一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，本实用新型专利技术利用锥型锚固件和高温耐火胶泥将耐火材料衬板与风箱本体结合起来，形成牢固的整体结构。耐火材料衬板的高强、耐磨、抗侵蚀、抗剥落性提高了风箱本体的高温使用性能，减少了更换维修的频次，避免了风箱在复杂的工作环境中耐火材料内衬易侵蚀、脱落，而造成风箱本体锈蚀、磨穿，导致烧结漏风，有利于烧结生产的正常进行，降低烧结生产能耗，保证烧结矿的产量和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构
本技术属于烧结机零部件
，具体涉及一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构。
技术介绍
在钢铁行业，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。而烧结过程又是复杂的物理化学反应综合过程，在烧结过程中进行着燃料的燃烧和热交换，水分的蒸发和冷凝，碳酸盐和硫化物的分解和挥发等。烧结生产采用抽风负压方式，烧结生产过程中空气从料层表面被吸入，而且自上而下温度逐渐提高，通过灼烧层并预热下部料层，最后进入风箱，被通风机抽出，风箱和管道系统中的烟气含有粉尘、高浓度硫酸等易磨损和易腐蚀的物质。风箱是烧结系统的主要设备之一，通常采用不定形耐火材料作衬体，长期处在这样复杂的工作环境下，风箱内壁因耐磨层开裂及大面积脱落，使得烧结物料在自重及负压作用下对风箱本体钢结构不断冲刷，同时烧结烟气中的SO2、SO3、H2S等也强烈腐蚀着风箱本体钢结构；以上两方面的因素造成风箱本体磨损，且有腐蚀锈穿与磨损穿孔现象，导致烧结作业的漏风率大幅增加，烧结漏风不仅增加了烧结工序能耗，而且还严重影响烧结矿的产量和质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，能够利用特殊的锚固件将耐火材料衬板与风箱本体牢固结合起来，避免了风箱在复杂的工作环境中耐火材料内衬易侵蚀、脱落，而造成风箱本体锈蚀、磨穿，有利于烧结生产的正常进行。本技术所采用的技术方案是：一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，锥形锚固件焊接在风箱本体上。所述耐火材料衬板的非工作面上涂有高温耐火胶泥，用以与风箱本体粘接。所述锥形锚固件为耐热不锈钢材质，锥形锚固件的中心具有与锥形锚固件的锥度相同的锥孔，锥形锚固件的外壁出涂有胶泥，并通过胶泥与耐火材料衬板的锥形孔内壁相连接。所述锥形锚固件的高度小于耐火材料衬板的厚度，耐火材料衬板的锥形孔内填充有衬板填充料，衬板填充料的外表面与耐火材料衬板的工作面相平齐。其中，耐火材料衬板材料为高温处理后的高强、耐磨、抗侵蚀、抗剥落耐火材料。本技术的耐火材料衬板材料原始料组分的加入重量份数为：高铝均质料颗粒20-35份，烧结莫来石颗粒10-25份，红柱石颗粒10-20份，烧结刚玉颗粒5-20份，复合微粉1-15份；工业副产品加入量为原始料总重量的1-6%，复合减水剂加入量为原始料总重量的0.1-0.5%，工业用水加入量为原始料总重量的4-10%。其中耐火材料衬板材料原料的粒度分布为：高铝均质料颗粒7-3mm，烧结莫来石颗粒5-1mm，红柱石颗粒3-0mm，烧结刚玉颗粒3-0mm，复合微粉＜2μm。所述高铝均质料、烧结莫来石颗粒为高强度致密料，主成分为莫来石、刚玉相，耐磨、稳定性好，抗化学侵蚀性强。所述红柱石原料具有较高的耐火度，强度，抗化学侵蚀，热震稳定性好等优点，在高温下及杂质（氧化钠，氧化钾等）的作用下，分解为氧化铝，二氧化硅形成莫来石，多余的二氧化硅又与基质中氧化铝反应形成二次莫来石，可以提高材料的稳定性。所述工业副产品为电厂的工业垃圾，粒度细，可填充气孔，有利于烧结。所述复合微粉为氧化铝微粉、二氧化硅微粉、氧化铬微粉中的一种或两种以上。所述复合减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸盐中的一种或两种以上。本技术的耐火材料衬板经高温烧结处理，基质中的氧化铝与二氧化硅形成莫来石，其网状组织结构为莫来石刚玉相，包裹在颗粒周围，增强耐火材料的使用性能，提高使用寿命。高温耐火胶泥主要原料为莫来石，采用复合凝胶结合，常温具有较高的粘结强度，高温下复合凝胶生成莫来石结构；由于高温耐火胶泥内存在一定的气孔，在正常使用中可缓解热应力。本技术还提供了耐火材料衬板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将各种称量好的原始料、工业副产品和复合减水剂一同加入搅拌容器中干混5分钟；步骤二、加入4-10%的水再混合10分钟后出料；步骤三、将混合好的料加入到耐火材料衬板模内，在振动平台上震动3分钟,排气，待固化后脱模；步骤四、耐火材料衬板经自然干燥，烘干，焙烧至500度，保温1小时后完成。本技术的有益效果为：本技术设计结构简单，制作简便，利用锥型锚固件和高温耐火胶泥将耐火材料衬板与风箱本体结合起来，形成牢固的整体结构。耐火材料衬板的高强、耐磨、抗侵蚀、抗剥落性提高了风箱本体的高温使用性能，减少了更换维修的频次，避免了风箱在复杂的工作环境中耐火材料内衬易侵蚀、脱落，而造成风箱本体锈蚀、磨穿，导致烧结漏风，有利于烧结生产的正常进行，降低烧结生产能耗，保证烧结矿的产量和质量。附图说明图1是本技术风箱结构示意图；图2是本技术风箱耐火材料内衬结构的局部剖面示意图；图3是本技术风箱耐火材料衬板正视图；图4是本技术风箱耐火材料衬板侧视图；图5是本技术锥形锚固件正视图；图6是本技术锥形锚固件侧视图。图中标记：1、风箱本体；2、耐火材料衬板；3、高温耐火胶泥；4、耐火捣打料；5、锥形锚固件。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图1-6所示，一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，包括风箱本体1，风箱本体1的内壁上设有耐火材料衬板2，耐火材料衬板2上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板2的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体1的一侧位置设有锥形锚固件5，锥形锚固件5焊接在风箱本体1上。这样设置的目的是将锥形锚固件5安装到锥形孔内之后，利用锥形锚固件5来限制耐火材料衬板2的移动，由于锥形锚固件5与风箱固定连接，能够使得耐火材料衬板2紧贴在风箱内壁，此外，耐火材料衬板2的非工作面上涂有高温耐火胶泥3，用以与风箱本体1粘接，能够进一步的提高耐火材料衬板2与风箱本体1连接的牢固程度。所述锥形锚固件5为耐热不锈钢材质，锥形锚固件5的中心具有与锥形锚固件5的锥度相同的锥孔，锥形锚固件5的外壁出涂有胶泥，并通过胶泥与耐火材料衬板2的锥形孔内壁相连接。所述锥形锚固件5的高度小于耐火材料衬板2的厚度，耐火材料衬板2的锥形孔内填充有衬板填充料，衬板填充料的外表面与耐火材料衬板2的工作面相平齐。本实施例的耐火材料衬板材料原始料组分的加入重量份数为：高铝均质料颗粒20-35份，烧结莫来石颗粒10-25份，红柱石颗粒10-20份，烧结刚玉颗粒5-20份，复合微粉1-15份；工业副产品加入量为原始料总重量的1-6%，复合减水剂加入量为原始料总重量的0.1-0.5%，工业用水加入量为原始料总重量的4-10%。...

【技术保护点】
1.一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，锥形锚固件焊接在风箱本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：包括风箱本体，风箱本体的内壁上设有耐火材料衬板，耐火材料衬板上开设有至少一个锥形孔，锥形孔的尺寸从耐火材料衬板的非工作面到工作面方向逐渐增大，在锥形孔内靠近风箱本体的一侧位置设有锥形锚固件，锥形锚固件焊接在风箱本体上。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱用耐火材料内衬结构，其特征在于：耐火材料衬板的非工作面上涂有高温耐火胶泥。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李要现，化人杰，
申请(专利权)人：河南好运祥耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41