一种矿渣烘干机制造技术

技术编号:26991876 阅读:22 留言:0更新日期:2021-01-08 14:50
本实用新型专利技术属于烘干机技术领域,尤其是一种矿渣烘干机,针对现有的烘干机不能对不同尺寸的矿渣分开烘干,提高了烘干难度,降低了烘干效率的问题,现提出如下方案,其包括烘干箱,烘干箱的顶部设置有加料口,烘干箱的一侧倾斜设置有倾斜出口,所述倾斜出口上设置有挡板,烘干箱的一侧固定连接有两个烘干筒,两个烘干筒内均设置有吹气结构,两个烘干筒之间连通有同一个连通管,连通管内设置有加热丝,两个烘干筒上垂直转动连接有同一个垂直轴,两个吹气结构均与垂直轴相适配。本实用新型专利技术结构简单,可以对不同尺寸的矿渣分开烘干,避免堆积在一起,影响烘干效果,可以对矿渣进行搅拌烘干,提高了烘干的效率和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣烘干机
本技术涉及烘干机
,尤其涉及一种矿渣烘干机。
技术介绍
矿渣在开采后带有水分,需要进行烘干使用,矿渣烘干机简称转筒烘干机、沙子烘干机,通常使用烘干机的回转筒体进行加热烘干,转筒烘干机的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许动摇范围非常大、操作方便等等。由于使用烘干时矿渣的体积不同,现有的烘干机不能对不同尺寸的矿渣分开烘干,提高了烘干难度,降低了烘干效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的烘干机不能对不同尺寸的矿渣分开烘干,提高了烘干难度,降低了烘干效率的缺点,而提出的一种矿渣烘干机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种矿渣烘干机,包括烘干箱,烘干箱的顶部设置有加料口,烘干箱的一侧倾斜设置有倾斜出口,所述倾斜出口上设置有挡板,烘干箱的一侧固定连接有两个烘干筒,两个烘干筒内均设置有吹气结构,两个烘干筒之间连通有同一个连通管,连通管内设置有加热丝,两个烘干筒上垂直转动连接有同一个垂直轴,两个吹气结构均与垂直轴相适配,烘干箱的顶部固定连接有双头电机,烘干箱内垂直转动连接有搅拌轴,搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌板,烘干箱内设置有筛分结构,筛分结构与搅拌轴活动连接。优选的,所述筛分结构包括两个导向件、筛分板和安装条,烘干箱的一侧开设有筛板安装孔,筛分板与筛板安装孔活动连接,安装条与筛分板固定安装,两个导向件分别固定安装在烘干箱的两侧内壁上,两个导向件分别与筛分板的两侧滑动连接,两个导向件均为U型结构,安装条与烘干箱上共同螺纹连接有两个螺栓,两个螺栓的一端均固定安装有扭柄。优选的,所述双头电机的两端输出轴上分别固定安装有第一减速齿轮和第一提速齿轮,搅拌轴的顶端固定安装有第二减速齿轮,垂直轴的顶部固定安装有第二提速齿轮,第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合,第一提速齿轮与第二提速齿轮啮合,第一减速齿轮的直径小于第二减速齿轮的直径,第一提速齿轮的直径大于第二提速齿轮的直径。优选的,所述吹气结构包括蜗杆轴、蜗轮和吹气扇,蜗杆轴与烘干筒的一侧内壁转动连接,吹气扇固定安装在蜗杆轴的一端,蜗轮固定套设在垂直轴的外侧,蜗杆轴与蜗轮啮合。优选的,所述烘干箱的一侧内壁上固定连接有两个防尘网,两个防尘网分别与两个烘干筒重合,烘干箱的一侧固定连接有控制器,筛分板的中心位置开设有一侧为开口的活动孔,活动孔与搅拌轴活动连接。与现有技术相比,本技术的优点在于:(1)本方案通过加料口加入矿渣,颗粒较大的矿渣落在筛分板的顶部,颗粒较小的矿渣落入烘干箱的底部内壁上,可以对不同尺寸的矿渣分开烘干,避免堆积在一起,影响烘干效果;(2)本方案两个吹气扇可以将电热丝产生的热量吹入烘干箱内,可以对筛分后的矿渣进行烘干,提高了烘干效果和效率;(3)本方案搅拌轴带动多个搅拌板对筛分后的矿渣进行搅拌,提高烘干效果,使得烘干更加均匀;(4)本方案拉动安装条即可将筛分板从烘干箱内拉出,位于筛分板顶部的矿渣落入烘干箱的底部内壁上,拉动挡板,通过倾斜出口可以方便将矿渣导出。本技术结构简单,可以对不同尺寸的矿渣分开烘干,避免堆积在一起,影响烘干效果,可以对矿渣进行搅拌烘干,提高了烘干的效率和均匀性。附图说明图1为本技术提出的一种矿渣烘干机的结构示意图;图2为本技术提出的一种矿渣烘干机的烘干箱、加料口、烘干筒等的立体结构示意图;图3为本技术提出的一种矿渣烘干机的筛分板、安装条、搅拌轴的俯视连接结构示意图。图中:1烘干箱、2加料口、3倾斜出口、4导向件、5筛分板、6搅拌轴、7搅拌板、8双头电机、9第一减速齿轮、10第二减速齿轮、11第一提速齿轮、12第二提速齿轮、13垂直轴、14烘干筒、15蜗杆轴、16电热丝、17连通管、18吹气扇、19蜗轮、20控制器、21安装条、22防尘网、23活动孔。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3,一种矿渣烘干机,包括烘干箱1,烘干箱1的顶部设置有加料口2,烘干箱1的一侧倾斜设置有倾斜出口3,倾斜出口3上设置有挡板,挡板用来挡料,烘干箱1的一侧固定连接有两个烘干筒14,两个烘干筒14内均设置有吹气结构,两个烘干筒14之间连通有同一个连通管17,连通管17上设置有进气孔,连通管17内设置有加热丝16,两个烘干筒14上垂直转动连接有同一个垂直轴13,两个吹气结构均与垂直轴13相适配,烘干箱1的顶部固定连接有双头电机8,烘干箱1内垂直转动连接有搅拌轴6,搅拌轴6的外侧固定安装有多个搅拌板7,搅拌板7上开设有多个通孔,烘干箱1内设置有筛分结构,筛分结构与搅拌轴6活动连接。本实施例中,筛分结构包括两个导向件4、筛分板5和安装条21,烘干箱1的一侧开设有筛板安装孔,筛分板5与筛板安装孔活动连接,安装条21与筛分板5固定安装,两个导向件4分别固定安装在烘干箱1的两侧内壁上,两个导向件4分别与筛分板5的两侧滑动连接,两个导向件4均为U型结构,安装条21与烘干箱1上共同螺纹连接有两个螺栓,两个螺栓的一端均固定安装有扭柄,设置扭柄可以方便将安装条21与烘干箱1拆卸分离,两个导向件4对筛分板5起到支撑和导向作用。本实施例中,双头电机8的两端输出轴上分别固定安装有第一减速齿轮9和第一提速齿轮11,搅拌轴6的顶端固定安装有第二减速齿轮10,垂直轴13的顶部固定安装有第二提速齿轮12,第一减速齿轮9与第二减速齿轮10啮合,第一提速齿轮11与第二提速齿轮12啮合,第一减速齿轮9的直径小于第二减速齿轮10的直径,第一提速齿轮11的直径大于第二提速齿轮12的直径,双头电机8通过第一减速齿轮9带动第二减速齿轮10缓慢转动,双头电机8通过第一提速齿轮11带动第二提速齿轮12快速转动。本实施例中,吹气结构包括蜗杆轴15、蜗轮19和吹气扇18,蜗杆轴15与烘干筒14的一侧内壁转动连接,吹气扇18固定安装在蜗杆轴15的一端,蜗轮19固定套设在垂直轴13的外侧,蜗杆轴15与蜗轮19啮合,垂直轴13通过两个蜗轮19分别带动两个蜗杆轴15转动。本实施例中,烘干箱1的一侧内壁上固定连接有两个防尘网22,防尘网22可以防止矿渣进入烘干筒14内,两个防尘网22分别与两个烘干筒14重合,烘干箱1的一侧固定连接有控制器20,筛分板5的中心位置开设有一侧为开口的活动孔23,活动孔23与搅拌轴6活动连接,设置活动孔23可以在安装和拆卸筛分板5时不会影响搅拌轴6。实施例二参照图1-3,一种矿渣烘干机,包括烘干箱1,烘干箱1的顶部设置有加料口2,烘干箱1的一侧倾斜设置有倾斜出口3,倾斜出口3上设置有挡板,挡板用来挡料,烘干箱1的一侧通过螺丝固定连接有两个烘干筒14,两个烘干筒14内均设置有吹气结构,两个烘干筒14之间连通有同一个连通管17,连通管17上设置有进气孔,连通管17内设置有加热丝16,两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣烘干机,包括烘干箱(1),烘干箱(1)的顶部设置有加料口(2),烘干箱(1)的一侧倾斜设置有倾斜出口(3),倾斜出口(3)上设置有挡板,其特征在于,所述烘干箱(1)的一侧固定连接有两个烘干筒(14),两个烘干筒(14)内均设置有吹气结构,两个烘干筒(14)之间连通有同一个连通管(17),连通管(17)内设置有加热丝(16),两个烘干筒(14)上垂直转动连接有同一个垂直轴(13),两个吹气结构均与垂直轴(13)相适配,烘干箱(1)的顶部固定连接有双头电机(8),烘干箱(1)内垂直转动连接有搅拌轴(6),搅拌轴(6)的外侧固定安装有多个搅拌板(7),烘干箱(1)内设置有筛分结构,筛分结构与搅拌轴(6)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣烘干机,包括烘干箱(1),烘干箱(1)的顶部设置有加料口(2),烘干箱(1)的一侧倾斜设置有倾斜出口(3),倾斜出口(3)上设置有挡板,其特征在于,所述烘干箱(1)的一侧固定连接有两个烘干筒(14),两个烘干筒(14)内均设置有吹气结构,两个烘干筒(14)之间连通有同一个连通管(17),连通管(17)内设置有加热丝(16),两个烘干筒(14)上垂直转动连接有同一个垂直轴(13),两个吹气结构均与垂直轴(13)相适配,烘干箱(1)的顶部固定连接有双头电机(8),烘干箱(1)内垂直转动连接有搅拌轴(6),搅拌轴(6)的外侧固定安装有多个搅拌板(7),烘干箱(1)内设置有筛分结构,筛分结构与搅拌轴(6)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种矿渣烘干机,其特征在于,所述筛分结构包括两个导向件(4)、筛分板(5)和安装条(21),烘干箱(1)的一侧开设有筛板安装孔,筛分板(5)与筛板安装孔活动连接,安装条(21)与筛分板(5)固定安装,两个导向件(4)分别固定安装在烘干箱(1)的两侧内壁上,两个导向件(4)分别与筛分板(5)的两侧滑动连接,两个导向件(4)均为U型结构,安装条(21)与烘干箱(1)上共同螺纹连接有两个螺栓,两个螺栓的一端均固定安装有扭柄。

【专利技术属性】
技术研发人员:胡友超
申请(专利权)人:江苏海鑫环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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