一种中心集气的固废和危废气化熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型专利技术通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种中心集气的固废和危废气化熔融炉
本技术涉及固废处理熔融炉领域，具体为一种中心集气的固废和危废气化熔融炉。
技术介绍
现代社会生产生活中，产生的大量固体废物和危险废物需要无害化处理，采用燃料燃烧提供热源的竖筒式熔融炉，可以将危废固废中的有机物裂解、气化，产生燃料加以利用，无机物熔融成玻璃体可将有害重金属稳定固化，使其资源化再利用，相较其他如电力熔融等处理方式，具有设备投入少，运行成本低的特点。现有的炉气出口在加料口之下并且带有密封料筒的熔融炉，其结构特征是，熔融炉加料口下部设有密封料筒，密封料筒下设有炉气环室，炉气环室连接炉气出口，炉气环室汇集的炉内反应产生的大量炉气，通过炉气出口排出，进入炉气处理系统。炉料从加料口加入后，在密封料筒内保持一定高度，炉气处理系统工作时，炉气环室和炉气出口呈负压状态。这种熔融炉的设计意图是利用密封料筒内料柱对气体产生一定阻力，阻挡空气进入炉气环室，但实际上仍然会有部分空气在敞开的加料口，通过密封料筒中炉料的间隙进入炉气环室，这部分空气，不仅增大了炉气处理系统负荷，同时由于空气中氧气成分的混入，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，其特征在于：/n所述炉顶装料系统包括从上到下固定连接的受料斗（1）、密封阀（3）与密封料筒（5），所述密封阀（3）的侧壁上设置有充氮管（2），所述密封阀（3）的下部设置有料位计（4）；/n所述炉喉中心集气装置包括导气梁（7）、集气钟（8）及炉喉外壳（9），所述炉喉外壳（9）为圆锥筒体，上口与密封料筒（5）连接、下口与炉壳（18）连接；所述集气钟（8）为圆锥钟形结构、且其下腔为集气室（10），所述集气钟（8）通过多个导气梁（7）固定于炉喉外壳（9）的中心部位，所述导气梁（7）均布于集气钟（8）的侧壁上，...

【技术特征摘要】
1.一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，其特征在于：
所述炉顶装料系统包括从上到下固定连接的受料斗（1）、密封阀（3）与密封料筒（5），所述密封阀（3）的侧壁上设置有充氮管（2），所述密封阀（3）的下部设置有料位计（4）；
所述炉喉中心集气装置包括导气梁（7）、集气钟（8）及炉喉外壳（9），所述炉喉外壳（9）为圆锥筒体，上口与密封料筒（5）连接、下口与炉壳（18）连接；所述集气钟（8）为圆锥钟形结构、且其下腔为集气室（10），所述集气钟（8）通过多个导气梁（7）固定于炉喉外壳（9）的中心部位，所述导气梁（7）均布于集气钟（8）的侧壁上，所述导气梁（7）为空心梁、且与集气室（10）相通，所述导气梁（7）穿出炉喉外壳（9）侧壁后通过炉气接管（22）连接于炉气总管（23）；所述炉气总管（23）连接炉气处理系统；
所述炉身气化熔融部分包括炉壳（18），所述炉壳（18）为圆柱形筒体、且内壁砌筑有或者喷涂有耐火材料炉衬（19），所述炉衬（19）的内腔构成熔融炉的炉膛（20），所述炉膛（20）的断面呈圆形，所述炉膛（20）从上到下依次划分为预热区（11）、熔化区（12）和过热区（13），所述预热区（11）的上端直径逐渐扩大直至与炉喉外壳（9）的下部内腔对应相接，所述过热区（13）底部为炉缸（14），所述炉缸（14）的上部设置有风口装置（17）、底部设置有熔融物排液口（15）；所述风口装置（17）有多个、且沿炉壳（18）的径向均布，所述风口装置（17）穿过炉壳（18）伸入炉膛（20）至炉缸（14）上部；
所述炉壳（18）外侧的上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛军，李淙屹，李忠炎，夏昇璐，
申请(专利权)人：山西正和热电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14