一种循环流化床锅炉用风帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉用风帽，包括芯管和与芯管相互配合的风帽，风帽的底端设有风帽底边，风帽的外侧壁上均匀设有多个出风口，芯管顶端的外侧壁上对称固定安装有两个卡扣，风帽底边的内侧壁上对称开设有两个与卡扣相互配合的卡扣槽，且两个卡扣的顶端均与风帽相互连通，风帽底端的内侧壁上固定安装有与卡扣相互配合的环形限位板。本实用新型专利技术提供的循环流化床锅炉用风帽，不仅更加耐磨，而且拆装十分方便，仅需将风帽套在芯管上并将风帽逆时针旋转90°，风帽与芯管就能实现可靠连接，不会松脱，在拆卸更换风帽时，只需要将风帽逆时针旋转90°，即可实现风帽与芯管脱离，设计合理，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉用风帽
本技术属于锅炉风帽
，尤其涉及一种循环流化床锅炉用风帽。
技术介绍
风帽有广义概念与狭义概念之分，广义风帽包括芯管与风帽本体，而狭义风帽只包含风帽本体，常见的风帽有菌状风帽与钟罩式风帽，菌状风帽构造简单，加工制作方便，成本低，但缺点是炉膛内循环物料从风帽出风口进入风帽内部，通过芯管漏入风室，当风帽被循环物料磨穿后，大量循环物料直接通过芯管漏入风室，一方面，这部分灰堵塞空气流通截面，造成风道阻力过大，风机电负荷增加，严重时能将风室堵死，另一方面，细灰漏入风室，会伴随着一次风通过风帽芯管进入菌状风帽，通过风帽的出风孔，出风孔越磨损越大，使得最终的风量与风速严重偏离设计值，另外由于风帽与芯管工作于约950℃的高温区，受热胀冷缩的影响，在长时间运行后，风帽与芯管的螺纹常常紧密的连接在一起，在检修更换风帽时，往往无法拆卸，施工难度加大，检修周期加长；钟罩式风帽的芯管比风帽出风口高出一截，避免了炉膛内循环物料直接通过出风口漏入风室，但缺点是风帽与芯管采用点焊连接，焊点受循环物料冲刷磨损后，风帽与芯管无可靠连接，受锅炉一次风的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉用风帽，包括芯管(1)和与芯管(1)相互配合的风帽(2)，其特征在于：所述风帽(2)的底端设有风帽底边(3)，所述风帽(2)的外侧壁上均匀设有多个出风口(4)，所述芯管(1)顶端的外侧壁上对称固定安装有两个卡扣(5)，所述风帽底边(3)的内侧壁上对称开设有两个与卡扣(5)相互配合的卡扣槽(6)，且两个卡扣(5)的顶端均与风帽(2)相互连通，所述风帽(2)底端的内侧壁上固定安装有与卡扣(5)相互配合的环形限位板(7)，所述风帽(2)底端的内侧壁上均匀活动安装有四个与卡扣(5)相互配合的限位块(8)，所述限位块(8)均位于环形限位板(7)的底端，且两个卡扣槽(6)的顶端均位于...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉用风帽，包括芯管(1)和与芯管(1)相互配合的风帽(2)，其特征在于：所述风帽(2)的底端设有风帽底边(3)，所述风帽(2)的外侧壁上均匀设有多个出风口(4)，所述芯管(1)顶端的外侧壁上对称固定安装有两个卡扣(5)，所述风帽底边(3)的内侧壁上对称开设有两个与卡扣(5)相互配合的卡扣槽(6)，且两个卡扣(5)的顶端均与风帽(2)相互连通，所述风帽(2)底端的内侧壁上固定安装有与卡扣(5)相互配合的环形限位板(7)，所述风帽(2)底端的内侧壁上均匀活动安装有四个与卡扣(5)相互配合的限位块(8)，所述限位块(8)均位于环形限位板(7)的底端，且两个卡扣槽(6)的顶端均位于相邻的两个限位块(8)之间。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用风帽，其特征在于：所述风帽(2)的内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晓波，
申请(专利权)人：华晓波，
类型：新型
国别省市：山东;37