眼镜铰链粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种“眼镜铰链粘合机”，其主要是利用一电路板控制振动进料机，使眼镜铰链自动送至定位座上，同时藉由气压缸可使夹具自动夹取铰链，且导通电流而使铰链产生高温，另设置一工作机可固定镜架或镜框，并使其自动进给与高温的铰链接触而达到粘合的目的。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种眼镜铰链粘合机，其利用电路板控制振动进料机，使铰链自动掉落并定位于定位座上，同时配合气压缸使夹具自动夹取铰链，并导通电流而生成高温，另将镜架或镜框以压块固定于工作机，并可自动进给而达到铰链粘合于镜架或镜框上的目的。眼镜铰链的功用乃在枢接脚架与镜框，使脚架可任意收合与撑开，方便于携带，铰链是固设在脚架的前端及镜框的二侧，并以螺丝螺合枢接。现有的眼镜铰链与脚架或镜框粘合方式，是利用人工方式夹取料件并施予加热后加以粘合，动作十分缓慢，有无法供作大量生产并增加工作成本等缺点，且人工夹取料件易使铰链弯曲变形，而易产生不良品，故确实须作改良。本技术所提供的眼镜铰链粘合机主要目的在于利用一电路板控制振动进料机及气压缸的动作，并配合定位座、夹具、推杆与工作进给机，使铰链由定位、被夹具夹取至加热产生高温及与脚架或镜框粘合皆为自动化设计，提供一种高效率的加工机，以降低人工成本，而达到经济与实用的目的。本技术所提供的眼镜铰链粘合机，其特征在于利用电路板控制进料结构、夹具结构及工件进给结构并连接气压装置，同时于夹具结构中设置有加热用导线，借此可使铰链完全自动粘合于脚架或镜框上。前述的眼镜铰链粘合机，其中进料结构设有一盛料筒，其内可供装盛铰链，于盛料筒顶端的侧边延伸一进料轨道，同时于底端设置一马达用以振动盛料筒，使铰链因振动而自动进入进料轨道；一固定片的底端设有一可活动的定位座，定位座的后侧衔接一推动定位座的气压管，可将固定片固定于进料轨道侧边，使定位座位于进料轨道的下缘处；一推杆后侧衔接气压管，可使推杆前进位移，并将推杆设置于定位座的侧边；前述的眼镜铰链粘合机，其中夹具结构设置一气压缸，气压缸的杆臂上设置一夹具座，该夹具座顶端形成一固定块，并于定位块底端设置一上夹片，于固定块下方处设置一可上、下位移的活动块，并于活动块的顶端设置一下夹片，同时于上、下夹片分别连接加热用导线。前述的眼镜铰链粘合机，其中工作进给结构底端连接于一气压缸的滑轨上，并可于其上作位移，于其上方侧边设置一可固定固定模的卡合槽，另于卡合槽的上方处设置枢孔座，枢接一枢接片，该枢接片的顶端又枢接一气压缸的杆臂，而底端枢接一作动片，可将工件置于固定模上，借顶端的气压缸的杆臂往前伸展即可推动作动片压紧于固定模上的工件上。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术所提供眼镜铰链粘合机的外观示意图；图2为本技术所提供眼镜铰链粘合机的工件进给结构外观示意图；图3为本技术所提供眼镜铰链粘合机的另一实施例示意图；图4为本技术所提供眼镜铰链粘合机的俯视平面示意图；图5为本技术所提供眼镜铰链粘合机的动作示意图(一)；图6为本技术所提供眼镜铰链粘合机的动作示意图(二)；图7为本技术所提供眼镜铰链粘合机的动作示意图(三)；图8为本技术所提供眼镜铰链粘合机的动作示意图(四)；图9为本技术所提供眼镜铰链粘合机的动作示意图(五)；图10为本技术所提供眼镜铰链粘合机的动作示意图(六)；图11为本技术所提供眼镜铰链粘合机的上、下夹片及铰链的外观示意图；图12为本技术所提供眼镜铰链粘合机的另一上、下夹片及铰链的外观示意图。请参阅图1所示，其为本技术所提供眼镜铰链粘合机的外观示意图，其以电路板1分别控制进料结构2、夹具结构3及工件进给结构4。于图1、图2及图4所示，为本技术所提供眼镜铰链粘合机的各部分结构，其中进料结构2设有一盛料筒21，该盛料筒21是用来装盛铰链5，在盛料筒21的底端设置一马达，并在盛料筒21顶端的侧边延伸一进料轨道22，又进料轨道22的下缘设置一固定片23连接定位座24，该定位座24内设有弹簧，后端设有一气压推杆，且定位座24位于进料轨道22底端，借由气压推杆及弹簧的推动可使定位座24在固定片23上作前、后位移，另在定位座24的侧边设置一推杆25，推杆25的后端亦衔接一气压管；进料结构2主要是利用马达的驱动使盛料筒21产生振动，其振动可使铰链5自动排列进入进料轨道22内，并落在定位座24上；一夹具结构3，其中包含一设固在气压缸32上的夹具座31，同时可于气缸滑轨33上作位移，又夹具座31顶端的一侧边延伸固定块34，固定块34的下缘设有一上夹片36，而固定块34的下方另设置一与气压连接的活动块35，而可作上、下位移并于该活动块35的顶端设有一下夹片37，而其中上夹片36及下夹片37分别连接加热用导线，可以导通电流产生高温，又请参看图11所示，上、下夹片36、37可分别设置于一定位片的二侧，于其中一夹片受损时，只须更换方向即可使用另一夹片；请配合图2所示，工件进给结构4是在底座41设固于一气压缸42的气压轨道43上，并可作位移，又底座41上设有一卡合槽44，该卡合槽44可套设一工件的固定模45，而可用以固定脚架6，前述的固定模45可为另一型式的实施例(如图3所示)，而可由固定模45固定镜框，于固定模45的前端设置一枢孔座46，并枢接一枢接片47，枢接片47的底端再枢接一作动片48，而枢接片47的顶端另枢接一气压缸49的杆壁491；首先将工件即脚架6或镜框置于固定模45上，并藉由顶端的气压缸49杆臂491往前伸展，枢接片47的底端亦跟着向内缩，而底端所枢接的作动片48向内压紧，使工件被作动片48压紧于固定模45上。又配合图1及图4所示，其中铰链5由进料结构2的盛料筒21中经由进料轨道22送至下方的定位座24上，铰链5侧边则为推杆25，前方为夹具结构3，又于前方侧边设置工件进给结构4，本技术于各结构间以电路板1控制其动作，该操作程序如图5－图11所示第一、请参阅图5及配合参看图8、图11所示，夹具座31利用气压推进而将上夹片36前端插入铰链5侧边的凸槽51中，该上夹片36后端侧边形成斜面361正配合铰链5的外型设计；第二、当夹具座31前进并完成上夹片361插入铰链5凹槽51的动作后，侧边的推杆25亦藉由气压推动而位移并推紧铰链5，如图6所示，使铰链5顶紧于上夹片36的斜面361上，使铰链5由三个轴向来定位；第三、铰链5经由推杆25推紧而作正确定位后，定位座24后端的气压推杆收回，定位座24藉由内部的弹簧而向后位移退离铰链5，如图7所示，此刻铰链5会因推杆25的作用顶紧于上夹片36不会掉落；第四、当定位座24退离铰链5后，上夹片36下端所设的活动块35藉由气压向上位移，而使设于活动块35顶端的下夹片37顶紧铰链5的底端，如图8所示，即是铰链5是由上夹片36及下夹片37夹定；第五、于铰链5被上、下夹片36、37夹紧后，推杆25退离铰链5而归回原定位，如图9所示，请参阅图2所示，另可事先将脚架6置于工件固定模45中，并藉由气缸49的杆臂491向前伸展，而使枢接片47底端的作动片48压紧工件，使脚架6或镜框固定于固定模45中；第六、当推杆25退离铰链5的侧边，同时工件亦固定于固定模45上后，夹具座31可向后位移，同时开启上、下夹具的电源，使铰链生成高温，而定位座24亦立即位移回至进料轨道22的下方，立即承接下一块由轨道22掉下的铰链5，如图10所示；第七、当夹具座31位移完毕后，工件进给结构4立即藉由气压缸42作动向夹具座31的方向位移，将固定模4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜铰链粘合机，其特征在于：利用电路板控制进料结构、夹具结构及工件进给结构并连接气压装置，同时于夹具结构中设置有加热用导线，藉此可使铰链完全自动粘合于脚架或镜框上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有邦，
申请(专利权)人：王有邦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]