本实用新型专利技术公开了一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，其结构包括管槽、管体、第一壁板、第二壁板、螺接件、调节限位器、通孔、封接环、闭合缝，本实用新型专利技术为了提高管体外壁上下的第一壁板、第二壁板的安装稳定性，能够通过调节限位器有效达到缓冲反弹作用，结构设有上定板、下定板，表面均带有安装口，通过前者分别紧固在第一壁板、第二壁板表面上，当螺接件依次拆除后，通过穿过下定板表面的导向凹槽的穿接杆实现安装限位性，能够有效防止螺接件拆除后产生的瞬时冲击造成的作用力反弹，通过外旋松紧件的操作使得穿接杆直接从导向凹槽开口下滑取出，能够有效防止部件卡位现象且进一步提高了管道拆卸效果。
【技术实现步骤摘要】
一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置
本技术是一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，属于混凝土水管浇筑
技术介绍
混凝土水管是使用水泥浇筑完成的用于输送液体的管子，混凝土水管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，在多个工程中得到广泛的应用。但现有的给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，混凝土水管在浇筑成型后进行拆卸时，由于管道拆卸过程中在受到瞬时冲击后容易出现作用力反弹的现象，使得管道连接部件卡位，影响了管道拆卸效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，以解决现有的给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，混凝土水管在浇筑成型后进行拆卸时，由于管道拆卸过程中在受到瞬时冲击后容易出现作用力反弹的现象，使得管道连接部件卡位，影响了管道拆卸效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，其结构包括管槽、管体、第一壁板、第二壁板、螺接件、调节限位器、通孔、封接环、闭合缝，所述管体内腔一体构成具有弧度的管槽，所述管槽断面形成直线式闭合缝，所述管体外壁上下分别设有第一壁板、第二壁板，所述通孔内壁纹活动旋合螺接件外壁纹，所述第一壁板与第二壁板上设有位于表面中部位置的调节限位器。进一步地，所述调节限位器包括安装口、松紧件、上定板、下定板、导向凹槽、支撑凸件、穿接杆，所述安装口分设在上定板、下定板表面上，所述上定板上设有螺接对应口的松紧件，所述松紧件卡接在穿接杆凹槽上，所述穿接杆从导向凹槽开口直线穿过下定板，所述支撑凸件固定设在穿接杆下壁表面处，所述上定板与下定板分别设在第一壁板、第二壁板表面中点位置上。进一步地，所述螺接件对应排设穿接第一壁板、第二壁板表面。进一步地，所述管体上设有壁接内腔的封接环。进一步地，所述管槽内部配设并合构成环形结构的封接环。进一步地，所述第一壁板与第二壁板上设有位置排列相对应的通孔。进一步地，所述导向凹槽两边开口宽度相同。进一步地，所述上定板与下定板之间形成活动间隙。有益效果本技术一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，为了提高管体外壁上下的第一壁板、第二壁板的安装稳定性，能够通过调节限位器有效达到缓冲反弹作用，结构设有上定板、下定板，表面均带有安装口，通过前者分别紧固在第一壁板、第二壁板表面上，当螺接件依次拆除后，通过穿过下定板表面的导向凹槽的穿接杆实现安装限位性，能够有效防止螺接件拆除后产生的瞬时冲击造成的作用力反弹，通过外旋松紧件的操作使得穿接杆直接从导向凹槽开口下滑取出，能够有效防止部件卡位现象且进一步提高了管道拆卸效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置的结构示意图；图2为本技术的调节限位器装配结构示意图。图中：管槽-1、管体-2、第一壁板-3、第二壁板-4、螺接件-5、调节限位器-6、安装口-820、松紧件-821、上定板-822、下定板-823、导向凹槽-824、支撑凸件-825、穿接杆-826、通孔-7、封接环-8、闭合缝-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，其结构包括管槽1、管体2、第一壁板3、第二壁板4、螺接件5、调节限位器6、通孔7、封接环8、闭合缝9，所述管体2内腔一体构成具有弧度的管槽1，所述管槽1断面形成直线式闭合缝9，所述管体2外壁上下分别设有第一壁板3、第二壁板4，所述通孔7内壁纹活动旋合螺接件5外壁纹，所述第一壁板3与第二壁板4上设有位于表面中部位置的调节限位器6，所述调节限位器6包括安装口820、松紧件821、上定板822、下定板823、导向凹槽824、支撑凸件825、穿接杆826，所述安装口820分设在上定板822、下定板823表面上，所述上定板822上设有螺接对应口的松紧件821，所述松紧件821卡接在穿接杆826凹槽上，所述穿接杆826从导向凹槽824开口直线穿过下定板823，所述支撑凸件825固定设在穿接杆826下壁表面处，所述上定板822与下定板823分别设在第一壁板3、第二壁板4表面中点位置上，所述螺接件5对应排设穿接第一壁板3、第二壁板4表面，所述管体2上设有壁接内腔的封接环8，所述管槽1内部配设并合构成环形结构的封接环8，所述第一壁板3与第二壁板4上设有位置排列相对应的通孔7，所述导向凹槽824两边开口宽度相同，所述上定板822与下定板823之间形成活动间隙。本专利所说的穿接杆826表面上部构成一体式滑槽，下部带有位置固定的支撑凸件825，作业时从导向凹槽824开口直线穿过下定板823表面的导向凹槽824。例如：在进行使用时，为了提高管体2外壁上下的第一壁板3、第二壁板4的安装稳定性，能够通过调节限位器6有效达到缓冲反弹作用，结构设有上定板822、下定板823，表面均带有安装口820，通过前者分别紧固在第一壁板3、第二壁板4表面上，当螺接件5依次拆除后，通过穿过下定板823表面的导向凹槽824的穿接杆826实现安装限位性，能够有效防止螺接件5拆除后产生的瞬时冲击造成的作用力反弹，通过外旋松紧件821的操作使得穿接杆826直接从导向凹槽824开口下滑取出，能够有效防止部件卡位现象且进一步提高了管道拆卸效果。本技术解决的问题是现有的给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，混凝土水管在浇筑成型后进行拆卸时，由于管道拆卸过程中在受到瞬时冲击后容易出现作用力反弹的现象，使得管道连接部件卡位，影响了管道拆卸效果，本技术通过上述部件的互相组合，能够通过调节限位器有效达到缓冲反弹作用，能够有效防止部件卡位现象且进一步提高了管道拆卸效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，其结构包括管槽(1)、管体(2)、第一壁板(3)、第二壁板(4)、螺接件(5)、调节限位器(6)、通孔(7)、封接环(8)、闭合缝(9)，其特征在于：/n所述管体(2)内腔一体构成具有弧度的管槽(1)，所述管槽(1)断面形成直线式闭合缝(9)，所述管体(2)外壁上下分别设有第一壁板(3)、第二壁板(4)，所述通孔(7)内壁纹活动旋合螺接件(5)外壁纹，所述第一壁板(3)与第二壁板(4)上设有位于表面中部位置的调节限位器(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，其结构包括管槽(1)、管体(2)、第一壁板(3)、第二壁板(4)、螺接件(5)、调节限位器(6)、通孔(7)、封接环(8)、闭合缝(9)，其特征在于：
所述管体(2)内腔一体构成具有弧度的管槽(1)，所述管槽(1)断面形成直线式闭合缝(9)，所述管体(2)外壁上下分别设有第一壁板(3)、第二壁板(4)，所述通孔(7)内壁纹活动旋合螺接件(5)外壁纹，所述第一壁板(3)与第二壁板(4)上设有位于表面中部位置的调节限位器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，其特征在于：所述调节限位器(6)包括安装口(820)、松紧件(821)、上定板(822)、下定板(823)、导向凹槽(824)、支撑凸件(825)、穿接杆(826)，所述安装口(820)分设在上定板(822)、下定板(823)表面上，所述上定板(822)上设有螺接对应口的松紧件(821)，所述松紧件(821)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯憬红，
申请(专利权)人：谢彬彬，
类型：新型
国别省市：福建;35
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