一种汽轮机汽缸中分面密封机构制造技术

技术编号:26989689 阅读:66 留言:0更新日期:2021-01-08 14:45
本实用新型专利技术公开了一种汽轮机汽缸中分面密封机构,包括有外密封面和内密封面,所述外密封面的内侧设置有缓冲腔,且缓冲腔的内部同时开设有紧固螺栓孔和导漏孔,所述导漏孔的底部连接有导漏孔出口,所述内密封面位于缓冲腔的内侧。本实用新型专利技术,通过外密封面的设置,外密封面与内密封面之间相互连接配合使用,构成了两道面密封,大大加强了密封效果,从而很好的平衡了密封结构,紧固螺栓孔环向位置处加工槽道,形成几个独立的空腔,即缓冲腔。缓冲腔的存在一方面减小了密封面积,螺栓承受提供相同预紧力下,密封面的压强增大,减小了螺栓的载荷;另一方面,形成了两道密封面,当第一道密封面出现渗漏时,泄漏出的气体会在空腔处积聚。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机汽缸中分面密封机构
本技术具体涉及一种汽轮机汽缸中分面密封机构。
技术介绍
汽缸的渗漏是水平剖分式蒸汽机、压缩机检修过程中常常遇到的问题,发生渗漏的主要原因是汽缸变形与螺栓的预紧力不足,造成气缸变形的主要原因有铸造与焊接补焊过程中的残余应力、启动和运行中的交变载荷,暖机与蒸汽做功时的温差造成汽缸的膨胀等;螺栓的预紧力不足主要是由于机组启动和增减负荷使产生的热应力与高温产生的热应力使螺栓发生塑性形变,造成预紧力减小,普通的水平剖分汽缸的密封结构解决这个问题一般的方法是增加密封面积,随着密封面积的增大,泄漏逐渐减少,但是这种方法要求预紧力必须很大,螺栓承受载荷过大,又会造成因为螺栓预紧力不足的泄漏,为水平剖分汽缸设计一种全新的密封结构很有必要。实际使用的过程中,由于使用的工况复杂常会出现气缸变形的情况,汽缸变形会导致渗漏,造成安全隐患和能量损失,一般通过增加汽缸接触面积延长泄漏曲线的方式解决,但是这种方式使密封面积增大,对螺栓的预紧力要求过高,从另一个方面增大了风险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机汽缸中分面密封机构,其特征在于:包括有外密封面(1)和内密封面(2),所述外密封面(1)的内侧设置有缓冲腔(5),且缓冲腔(5)的内部同时开设有紧固螺栓孔(3)和导漏孔(4),所述导漏孔(4)的底部连接有导漏孔出口(6),所述内密封面(2)位于缓冲腔(5)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机汽缸中分面密封机构,其特征在于:包括有外密封面(1)和内密封面(2),所述外密封面(1)的内侧设置有缓冲腔(5),且缓冲腔(5)的内部同时开设有紧固螺栓孔(3)和导漏孔(4),所述导漏孔(4)的底部连接有导漏孔出口(6),所述内密封面(2)位于缓冲腔(5)的内侧。


2.如权利要求1所述的汽轮机汽缸中分面密封机构,其特征在于:所述外密封面(1)的内侧面与缓冲腔(5)的外侧面之间紧密贴合,且外密封面(1)的外部形状呈环形。


3.如权利要求1所述的汽轮机汽缸中分面密封机构,其特征在于:所述缓冲腔(5)的外形与外密封面(1)的外形相同,且外密封面(1)的总长度大于缓冲腔(5)的总长度。


4.如权利要求1所述的汽轮机汽缸中分...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘桂李西银丁玉乾陶雅勤张林治
申请(专利权)人:安徽晋煤中能化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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