一种用于建筑工业化混凝土薄板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程领域，且公开了一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，包括墙体,墙体的一侧活动安装有混凝土薄板，墙体一侧的中部开设有限位孔，限位孔内腔两侧的中部均开设有卡槽，墙体内腔底部的两端均固定安装有限位滑块，混凝土薄板的一侧固定安装有固定装置，混凝土薄板的另一侧开设有转杆孔，固定装置内腔的底部活动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有旋转杆，旋转杆的中部固定安装有触动块。该用于建筑工业化混凝土薄板结构，通过固定装置卡入限位孔中，实现了限位装置结合混凝土薄板与墙体的效果，解决了使用膨胀螺丝的特性造成墙体的损坏的问题，提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑工业化混凝土薄板结构
本技术涉及建筑工程领域，具体为一种用于建筑工业化混凝土薄板结构。
技术介绍
混凝土薄板是进几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料，主要应用于体育馆、图书管、学校和医院的办公楼，别墅等各种建筑的外墙装饰和节能改造，主要功能为了建筑装饰,保温节能、隔热隔音防水防霉。混凝土薄板都是安装在墙体上的，现有的混凝土薄板与墙体的安装通常使用膨胀螺丝，由于膨胀螺丝的特性造成墙体的损坏的问题，同时若用膨胀螺丝安装混凝土薄板损坏，拆卸混凝土薄板需要耗费了大量的人力物力的问题,且墙体留有的空洞不能再次使用需要重新打孔，造成安全隐患的问题。
技术实现思路
针对现有用于建筑工业化混凝土薄板结构的不足，本技术提供了一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，具备限位装置结合混凝土薄板与墙体的优点，解决了使用膨胀螺丝的特性造成墙体的损坏的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，包括墙体,所述墙体的一侧活动安装有混凝土薄板，所述墙体一侧的中部开设有限位孔，所述限位孔内腔两侧的中部均开设有卡槽，所述墙体内腔底部的两端均固定安装有限位滑块，所述混凝土薄板的一侧固定安装有固定装置，所述混凝土薄板的另一侧开设有转杆孔，所述固定装置内腔的底部活动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的中部固定安装有触动块，所述固定装置内腔两侧的中部均开设有出杆孔，两个所述出杆孔的内部活动套接有卡杆，两个所述卡杆的一侧均固定安装有推板，两个所述推板的一侧固定安装有弹簧，所述固定装置外围的两侧均开设有限位槽。优选的，所述固定装置的直径比限位孔小两毫米，所述固定装置的长度与限位孔一致。优选的，所述出杆孔的直径与卡槽一致，所述卡杆的直径比出杆孔与卡槽小一毫米。优选的，所述限位槽的宽度比限位滑块小一毫米，所述限位槽的长度与限位滑块一致。优选的，两个所述弹簧的另一端固定按在固定装置的内腔上。优选的，所述旋转杆的直径比转杆孔小一毫米，所述旋转杆的另一端通过转杆孔延伸至混凝土薄板的内部。与用于建筑工业化混凝土薄板结构对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于建筑工业化混凝土薄板结构，通过固定装置卡入限位孔中，实现了限位装置结合混凝土薄板与墙体的效果，解决了使用膨胀螺丝的特性造成墙体的损坏的问题，提高了设备的安全性。2、该用于建筑工业化混凝土薄板结构，通过卡杆与卡槽，实现了拆卸混凝土薄板无需耗费了大量的人力物力的问题，解决了拆卸混凝土薄板需要耗费了大量的人力物力的问题，提高了设备的高效性能。附图说明图1为本技术所涉及用于建筑工业化混凝土薄板结构剖面示意图；图2为本技术所涉及固定装置结构内部放大示意图；图3为本技术所涉及用于建筑工业化混凝土薄板工作前后结构示意图。图中：1、墙体；2、限位孔；3、卡槽；4、限位滑块；5、混凝土薄板；6、固定装置；7、转杆孔；8、转轴；9、旋转杆；10、触动块；11、出杆孔；12、卡杆；13、推板；14、弹簧；15、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，包括墙体1,墙体1的一侧活动安装有混凝土薄板5，墙体1一侧的中部开设有限位孔2，限位孔2内腔两侧的中部均开设有卡槽3，墙体1内腔底部的两端均固定安装有限位滑块4，混凝土薄板5的一侧固定安装有固定装置6，固定装置6的直径比限位孔2小两毫米，固定装置6的长度与限位孔2一致，通过固定装置6与限位孔2等长且固定装置6比限位孔2细，实现了固定装置6能完全进入限位孔2中且不会出现卡槽的效果，解决了固定装置6进入限位孔2出现位置不和造成卡槽的问题，提高了设备的精密性，混凝土薄板5的另一侧开设有转杆孔7，固定装置6内腔的底部活动安装有转轴8，转轴8的顶部固定安装有旋转杆9旋转杆9的直径比转杆孔7小一毫米，旋转杆9的另一端通过转杆孔7延伸至混凝土薄板5的内部，通过旋转杆9延伸至混凝土薄板5的内部,实现了拆卸混凝土薄板无需耗费了大量的人力物力的问题，解决了拆卸混凝土薄板需要耗费了大量的人力物力的问题，提高了设备的高效性能，旋转杆9的中部固定安装有触动块10，固定装置6内腔两侧的中部均开设有出杆孔11，出杆孔11的直径与卡槽3一致，卡杆12的直径比出杆孔11与卡槽3小一毫米且出杆孔11与卡槽3等高，通过卡杆12比出杆孔11、卡槽3细且出杆孔11与卡槽3等高，实现了卡杆12可以通过出杆孔11进入卡槽3的效果，实现了拆卸混凝土薄板无需耗费了大量的人力物力的问题，解决了拆卸混凝土薄板需要耗费了大量的人力物力的问题，提高了设备的高效性能，两个出杆孔11的内部活动套接有卡杆12，两个卡杆12的一侧均固定安装有推板13，两个推板13的一侧固定安装有弹簧14，两个弹簧14的另一端固定按在固定装置6的内腔上，通过弹簧14不受力时可自行复位，实现了将旋转杆9逆时针旋转九十度带动触动块10复位弹簧14推动推板13后移使得卡杆12从卡槽3中滑进出杆孔11中的效果，解决了拆卸混凝土薄板留有的空洞不能再次使用需要重新打孔造成安全隐患的问题，提高了设备的安全性能，固定装置6外围的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的宽度比限位滑块4小一毫米，限位槽15的长度与限位滑块4一致，通过限位槽15与卡槽3等长，实现了固定装置6进入限位孔2内部时可将出杆孔11与卡槽3的位错位造成无法进行固定的问题，提高了设备的适用性。工作原理：使用时，将固定装置6外侧的限位槽15沿着限位滑块4插入限位孔2中，通过混凝土薄板5上开设的转杆孔7转动其内部的旋转杆9带动触动块10进行顺时针旋转九十度，推动推板13前进，推板13一边压缩弹簧14一边带动卡杆12外伸到固定装置6外侧进入等高的卡槽3中，拆卸时将旋转杆9逆时针旋转九十度，带动触动块10复位，弹簧14推动推板13后移，使得卡杆12从卡槽3中滑进出杆孔11中，拿着混凝土薄板5顺着限位孔2撤出固定装置6。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，包括墙体(1),所述墙体(1)的一侧活动安装有混凝土薄板(5)，其特征在于：所述墙体(1)一侧的中部开设有限位孔(2)，所述限位孔(2)内腔两侧的中部均开设有卡槽(3)，所述墙体(1)内腔底部的两端均固定安装有限位滑块(4)，所述混凝土薄板(5)的一侧固定安装有固定装置(6)，所述混凝土薄板(5)的另一侧开设有转杆孔(7)，所述固定装置(6)内腔的底部活动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定安装有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的中部固定安装有触动块(10)，所述固定装置(6)内腔两侧的中部均开设有出杆孔(11)，两个所述出杆孔(11)的内部活动套接有卡杆(12)，两个所述卡杆(12)的一侧均固定安装有推板(13)，两个所述推板(13)的一侧固定安装有弹簧(14)，所述固定装置(6)外围的两侧均开设有限位槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，包括墙体(1),所述墙体(1)的一侧活动安装有混凝土薄板(5)，其特征在于：所述墙体(1)一侧的中部开设有限位孔(2)，所述限位孔(2)内腔两侧的中部均开设有卡槽(3)，所述墙体(1)内腔底部的两端均固定安装有限位滑块(4)，所述混凝土薄板(5)的一侧固定安装有固定装置(6)，所述混凝土薄板(5)的另一侧开设有转杆孔(7)，所述固定装置(6)内腔的底部活动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部固定安装有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的中部固定安装有触动块(10)，所述固定装置(6)内腔两侧的中部均开设有出杆孔(11)，两个所述出杆孔(11)的内部活动套接有卡杆(12)，两个所述卡杆(12)的一侧均固定安装有推板(13)，两个所述推板(13)的一侧固定安装有弹簧(14)，所述固定装置(6)外围的两侧均开设有限位槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工业化混凝土薄板结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张党生，林鹭军，罗海泉，陈溢君，
申请(专利权)人：福建省泷澄建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35