装配式钢筋连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了装配式钢筋连接组件，所述钢筋连接组件包括套筒和钢筋，所述套筒内壁的两端均沿轴向设置有多个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构至少包括2个第一凸齿，所述钢筋的一端外壁设置有与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构至少包括2个第二凸齿，所述第二凸齿在周向上的长度小于等于周向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，所述第二凸齿的在轴向上的长度小于等于轴向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，还包括楔块，所述楔块与套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙为过盈配合。本实用新型专利技术解决了现有钢筋直螺纹连接导致对螺纹接头加工精度要求高、装配时费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢筋连接组件
本技术涉及建筑施工
，具体涉及装配式钢筋连接组件。
技术介绍
在建筑施工过程中钢筋连接是不可避免，钢筋的连接方式一般有：绑扎搭接、焊接连接和机械连接3种。钢筋的机械连接方式有直螺纹、锥螺纹，其中，使用最广泛的是钢筋直螺纹连接，采用钢筋接头实现直螺纹连接，如图1所示，钢筋接头包括套筒1，所述连接筒1的内壁设置有精密的螺纹丝2，在钢筋的一端加工与螺纹丝2配合的精密螺纹。钢筋直螺纹连接存在以下缺点：1)、对钢筋接头螺纹的滚压质量要求较高，需要严格检验接头的螺纹丝扣的精度。2)、连接钢筋工序繁琐：需用到力矩扳手，拧紧套筒；一般需用两名工作人员配合作业，费工费时。并且常常因为作业人员责任心不强，钢筋接头不能拧到位，而存在质量、安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供装配式钢筋连接组件，解决现有钢筋直螺纹连接导致对螺纹接头加工精度要求高、装配时费时费力的问题。本技术通过下述技术方案实现：装配式钢筋连接组件，包括套筒和钢筋，所述套筒内壁的两端均沿轴向设置有多个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构至少包括2个第一凸齿，所述钢筋的一端外壁设置有与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构至少包括2个第二凸齿，所述第二凸齿在周向上的长度小于等于周向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，所述第二凸齿的在轴向上的长度小于等于轴向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，还包括楔块，所述楔块与套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙为过盈配合。本技术所述过盈配合具体是指在装配过程中楔块能够嵌入套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙。本技术的装配过程下：装配时，将两段加工有第二断隔凸齿结构的钢筋分别插入套筒的两端，插入时第二凸齿置于周向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，径向拧一个较小的角度，使第二凸齿插入轴向上相邻2个第一凸齿之间的间隙，实现将钢筋接头固定在套筒内，避免钢筋轴向位移，然后在套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙分别插入楔块即可，所述楔块的设置能够避免连接后钢筋的周向位移，通过楔块与断隔凸齿结构的共同作用实现2个钢筋的牢固连接。本技术是对钢筋直螺纹连接进行改进，主要是通过把直螺纹连接中的钢筋接头以及套筒内壁的直螺纹改为断隔凸齿结构(钢筋接头外壁设置由多个第二凸齿构成的第二断隔凸齿结构，套筒内壁设置由多个第一凸齿构成的第一断隔凸齿结构)；把需要精细加工的螺纹丝，改进为断隔凸齿结构。断隔凸齿结构具有以下优点：1)、断隔凸齿结构对精度要求不高，易于加工。2)、装配操作简单：由于是断隔凸齿结构，之前需用工具费力把钢筋螺旋拧进套筒的过程，就成了只需要把钢筋插入套筒，再径向拧一个较小的角度，再插入一个楔块即可的装配式连接；省时省工，能够确保钢筋连接到位，质量强度得到保证。综上，本技术通过将直螺纹连接中的钢筋接头以及套筒内壁的直螺纹改为断隔凸齿结构，装配时只需将两段钢筋分别插入套筒的两端，再径向拧一个较小的角度，然后在套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙插入楔块即可，不仅操作简单快捷，且对断隔凸齿结构的加工精度要求不高。如此，本技术解决了现有钢筋直螺纹连接导致对螺纹接头加工精度要求高、装配时费时费力的问题。同时，本技术不仅结构简单，易于加工，且克服了传统认为钢筋连接需要采用螺纹连接的技术偏见。进一步地，多个第一凸齿呈环形阵列布置在套筒内壁，多个第二凸齿呈环形阵列布置在钢筋的一端外壁。进一步地，第一凸齿为与套筒具有相同径向的弧形凸起，所述第二凸齿为与钢筋具有相同径向的弧形凸起。进一步地，楔块设置有2块；所述套筒的两端各设置有1块楔块。进一步地，楔块为与套筒具有相同径向的弧形块。进一步地，楔块的下端的厚度呈逐渐缩小的趋势。所述厚度具体是指楔块装配时钢筋外壁和套筒内壁之间的间距。上述设置利于将楔块插入套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙。进一步地，楔块为L形结构，所述L形结构插入套筒、钢筋和相邻2个第一凸齿之间形成的间隙的一端为为与套筒具有相同径向的弧形块。进一步地，所述第一凸齿和第二凸齿具有相同结构。进一步地，第一凸齿和套筒为一体成型结构，所述第二凸齿与钢筋为一体成型结构，所述套筒采用45#钢材制成；所述楔块采用45#钢材制成。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过将钢筋连接中的钢筋接头以及连接套筒的直螺纹改为断隔凸齿结构，装配时只需将两段钢筋分别插入套筒的两端，再径向拧一个较小的角度，然后在套筒、钢筋和相邻2个凸齿之间形成的间隙插入楔块即可，不仅操作简单快捷，且对断隔凸齿结构的加工精度要求不高。2、本技术结构简单，易于加工，且装配方式简单。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为现有螺纹接头的结构示意图；图2为本技术钢筋连接组件的轴向剖视图；图3为本技术钢筋连接组件的结构示意图；图4为本技术钢筋连接组件与钢筋装配后的示意图；图5为本技术钢筋连接组件与钢筋装配后采用楔块固定的示意图；图6为楔块的结构示意图一；图7为楔块的结构示意图二；图8为本技术的装配示意图；图9为本技术的装配爆炸图。附图中标记及对应的零部件名称：1-套筒，2-螺纹丝，3-第一凸齿，4-楔块，5-钢筋，6-第二凸齿。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图2-图9所示，装配式钢筋连接组件，包括套筒1和钢筋5，所述套筒1内壁的两端均沿轴向设置有3个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构包括3个第一凸齿3，3个第一凸齿3呈环形阵列布置在套筒1内壁，所述钢筋5的一端外壁设置有3个与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构包括3个第二凸齿6，3个第二凸齿6呈环形阵列布置在钢筋5的一端外壁，所述第一凸齿3和第二凸齿6的尺寸和形状均相同，且所述第二凸齿6在周向上的长度等于周向上相邻2个第一凸齿3之间的间隙，所述第二凸齿6的在轴向上的长度等于轴向上相邻2个第一凸齿3之间的间隙，还包括楔块4，所述楔块4与套筒1、钢筋5和相邻2个第一凸齿3之间形成的间隙为过盈配合，即所述楔块4的宽度略小于或等于相邻2个第一凸齿3之间的间距，所述楔块4厚度略小于或等于套筒1内壁和钢筋5之间的间距。本实施例中，楔块以及内壁为第一断隔凸齿结构的套筒1由工厂加工成型，钢筋5的第二断隔凸齿结构在施工现场根据相应套筒1加工成型，并与之匹配。本实施例所述装配式钢筋连接组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式钢筋连接组件，包括套筒(1)和钢筋(5)，其特征在于，所述套筒(1)内壁的两端均沿轴向设置有多个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构至少包括2个第一凸齿(3)，所述钢筋(5)的一端外壁设置有与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构至少包括2个第二凸齿(6)，所述第二凸齿(6)在周向上的长度小于等于周向上相邻2个第一凸齿(3)之间的间隙，所述第二凸齿(6)的在轴向上的长度小于等于轴向上相邻2个第一凸齿(3)之间的间隙，还包括楔块(4)，所述楔块(4)与套筒(1)、钢筋(5)和相邻2个第一凸齿(3)之间形成的间隙为过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.装配式钢筋连接组件，包括套筒(1)和钢筋(5)，其特征在于，所述套筒(1)内壁的两端均沿轴向设置有多个第一断隔凸齿结构，所述第一断隔凸齿结构至少包括2个第一凸齿(3)，所述钢筋(5)的一端外壁设置有与第一断隔凸齿结构配合的第二断隔凸齿结构，所述第二断隔凸齿结构至少包括2个第二凸齿(6)，所述第二凸齿(6)在周向上的长度小于等于周向上相邻2个第一凸齿(3)之间的间隙，所述第二凸齿(6)的在轴向上的长度小于等于轴向上相邻2个第一凸齿(3)之间的间隙，还包括楔块(4)，所述楔块(4)与套筒(1)、钢筋(5)和相邻2个第一凸齿(3)之间形成的间隙为过盈配合。


2.根据权利要求1所述的装配式钢筋连接组件，其特征在于，多个第一凸齿(3)呈环形阵列布置在套筒(1)内壁，多个第二凸齿(6)呈环形阵列布置在钢筋(5)的一端外壁。


3.根据权利要求1所述的装配式钢筋连接组件，其特征在于，所述第一凸齿(3)为与套筒(1)具有相同径向的弧形凸起，所述第二凸齿(6)为与钢筋(5)具有相同径向的弧形凸起。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骥，杨明洋，
申请(专利权)人：杨骥，
类型：新型
国别省市：四川;51