含锌粉尘的回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含锌粉尘的回收系统。该回收系统包括：电炉，钢渣、含锌粉尘及焦炭在电炉内进行还原熔炼获得熔渣、铁水以及含锌烟气，电炉具有第一烟气出口；二次燃烧室，与第一烟气出口相连以对来自电炉的含锌烟气进行二次燃烧获得含次氧化锌烟气；冷却装置，与二次燃烧室相连用于对二次燃烧室产生的含次氧化锌烟气进行冷却；收尘装置，与冷却装置相连用于对冷却装置冷却后的含次氧化锌烟气进行收尘处理。应用该回收系统，原料不需烧结等预处理，流程短，设备投资低，环境友好；将含锌粉尘搭配钢渣处理，回收锌同时实现铁资源循环利用，实现铁资源厂内循环，钢渣同时作为溶剂，从而熔炼中无需添加额外的溶剂，有效地控制了渣量及成本。

【技术实现步骤摘要】
含锌粉尘的回收系统
本技术涉及钢铁生产
，具体而言，涉及一种含锌粉尘的回收系统。
技术介绍
随着我国钢铁工业的发展，钢铁生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也日益突出。一般而言，钢铁企业粉尘量为钢产量的8wt％-12wt％。我国钢铁企业每年粉尘产量达上千万吨，这些粉尘含有大量的铁元素，同时还有碳、锌、铅、钾等元素。通常情况下，钢铁企业将这些粉尘收集后作为烧结原料，在企业内部循环使用。由于这些粉尘粒度细，比表面积大，烧结原料配入这些粉尘会降低烧结料层的透气性。此外，由于这些粉尘含有锌、铅、钾、钠等元素，形成的烧结矿在高炉内使用会造成高炉锌、铅、钾、钠的循环富集，使高炉炉墙结瘤，影响高炉生产顺行。目前钢铁厂含锌粉尘处理工艺较多，多采用回转窑、转底炉、竖炉等处理含锌粉尘，利用金属锌沸点较低的特性，使其氧化物在高温下被还原以蒸汽形式挥发进入烟气回收系统，最后以氧化锌或金属锌的形式回收，从而实现与固相主体的有效分离，但这些工艺都存在未解决的问题：威尔兹工艺：采用长转窑处理混合球团或粉尘，若要回收粉尘中的锌则需采用二段回转窑，含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锌粉尘的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：/n电炉(1)，钢渣、含锌粉尘及焦炭在电炉(1)内进行还原熔炼获得熔渣、铁水以及含锌烟气，所述电炉(1)具有第一烟气出口；/n二次燃烧室(2)，与所述第一烟气出口相连以对来自所述电炉(1)的含锌烟气进行二次燃烧获得含次氧化锌烟气；/n冷却装置(3)，与所述二次燃烧室(2)相连用于对所述二次燃烧室(2)产生的所述含次氧化锌烟气进行冷却；/n收尘装置(4)，与所述冷却装置(3)相连用于对所述冷却装置冷却后的含次氧化锌烟气进行收尘处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种含锌粉尘的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：
电炉(1)，钢渣、含锌粉尘及焦炭在电炉(1)内进行还原熔炼获得熔渣、铁水以及含锌烟气，所述电炉(1)具有第一烟气出口；
二次燃烧室(2)，与所述第一烟气出口相连以对来自所述电炉(1)的含锌烟气进行二次燃烧获得含次氧化锌烟气；
冷却装置(3)，与所述二次燃烧室(2)相连用于对所述二次燃烧室(2)产生的所述含次氧化锌烟气进行冷却；
收尘装置(4)，与所述冷却装置(3)相连用于对所述冷却装置冷却后的含次氧化锌烟气进行收尘处理。


2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述电炉(1)为直流电炉。


3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述直流电炉为密闭圆形直流电炉。


4.根据权利要求2所述的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，徐小锋，宋珍珍，崔沐，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11