一种氧化铝生产用赤泥沉降装置制造方法及图纸

本申请涉及一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，属于氧化铝生产领域，包括外壳，外壳内具有容纳腔；环形溢流板，环形溢流板设置于容纳腔内，且环形溢流板的底端设置于外壳的底部，环形溢流板顶端具有开口；环形隔板，环形隔板设置于容纳腔内且位于环形溢流板的上方，环形隔板顶端设置于外壳顶部，环形隔板底端伸入环形溢流板的开口内；搅拌单元，搅拌单元在环形隔板内进行搅拌物料；已形成的絮团不被涡旋产生的流体剪力所破坏，还保证了絮凝在后期要进入沉降时，螺旋桨产生的紊流较小，大大减小了料浆内的固体颗粒在沉降时的沸腾，保证溢流时的清澈度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用赤泥沉降装置
本技术涉及氧化铝
，尤其涉及一种氧化铝生产用赤泥沉降装置。
技术介绍
赤泥是在氧化铝生产过程中，由于铝土矿溶出后会形成赤泥和铝酸钠的混合浆液，混合浆液中的赤泥在沉降槽中进行沉降才会将赤泥和铝酸钠溶液分离，然后将赤泥排出沉降槽，现有的氧化铝沉降槽在沉降赤泥时，一般采用单一的搅拌叶进行大强度搅拌，并且直接将搅拌装置设置在外壳内，这虽然加大了搅拌强度，提高了浆液与絮凝剂的碰撞，提高絮凝速度，但这也容易导致絮团被流体剪力破坏，同时，也容易影响底部沉降后的固体颗粒沸腾并浮起，使得上方的清液再次被混入较多絮凝团，并在没有彻底沉降的情况下被溢流，最终导致絮凝沉降不能达到理想的澄清度；另外，现有的沉降槽一般是直接将沉降后的的清液溢流出去，那么，依现有技术采用的方式，如果想增长絮凝剂与浆液的停留时间，只能增大清液溢流板的高度，这也就一定程度上增大了沉降槽的体积，占用空间大；故，本申请能够解决现有沉降槽所存在的问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本申请是为了解决现有沉降槽中的直接将搅拌装置设置在外壳内采用单一搅拌叶进行搅拌，容易导致絮团被流体剪力破坏的情况，同时也影响底部沉降后的固体颗粒沸腾并浮起，使得上方的清液再次被混入较多絮凝团，导致絮凝团没有被完全沉降随液体溢流，不能达到理想的澄清度，故而，设计一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，其具体为：一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，包括：外壳，外壳内具有容纳腔；环形溢流板，环形溢流板设置于容纳腔内，且环形溢流板的底端设置于外壳的底部，环形溢流板顶端具有开口；环形隔板，环形隔板设置于容纳腔内且位于环形溢流板的上方，环形隔板顶端设置于外壳顶部，环形隔板底端伸入环形溢流板的开口内；搅拌单元，搅拌单元在环形隔板内进行搅拌物料。优选的，搅拌单元包括：电机；搅拌轴，搅拌轴一端与电机连接，另一端穿过外壳伸至环形隔板内；搅拌齿，搅拌齿设置于搅拌轴；螺旋桨，螺旋桨设置于搅拌轴，且螺旋桨位于搅拌齿的下部。优选的，环形隔板对应包围搅拌齿的部分直径大于环形隔板对应包围螺旋桨的部分。优选的，环形隔板对应包围搅拌齿的部分的形状为喇叭状。优选的，环形溢流板的底端直径小于其顶端直径。优选的，还包括：絮凝剂进料口和浆液进料口，絮凝剂进料口与浆液进料口分别设置于外壳的顶端，且絮凝剂进料口和浆液进料口与环形隔板的中心线的垂直距离小于环形隔板的顶端直径。优选的，还包括：若干溢流口，溢流口设置于外壳的侧壁，且溢流口的设置高度小于环形溢流板的竖直高度。优选的，若干溢流口在外壳的侧壁均匀间隔设置。优选的，还包括：至少两个排泥口，排泥口设置于外壳的底端，其中一个排泥口位于环形溢流板底端投影在外壳底端的圆内，其余排泥口位于环形溢流板底端投影在外壳底端的圆外。优选的，在排泥口处还设有开关阀，用来控制排泥口的排泥。本技术采用上述技术方案具有两级沉降的效果，同时，本申请能够在不增大沉降槽高度的情况下增长絮凝作用的时间，同时通过将搅拌齿设置为搅拌叶与螺旋桨并存的方式，既能够保证絮凝剂与浆液混合搭桥成为絮团，还能够保证已形成的絮团不被涡旋产生的流体剪力所破坏，还保证了絮凝在后期要进入沉降时，螺旋桨产生的紊流较小，大大减小了料浆内的固体颗粒在沉降时的沸腾，保证溢流时的清澈度。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的剖视图；图3为本技术的内部结构示意图。图中，1、外壳，101、溢流口，102、容纳腔，103、盖体，104、絮凝剂进料口，105、浆液进料口，106、排泥口，2、搅拌单元，201、电机，202、搅拌轴，203、搅拌齿，204、螺旋桨，3、环形隔板，4、环形溢流板，5、开关阀。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，包括外壳1、环形溢流板4、环形隔板3和搅拌单元2，该外壳1为圆柱形壳体结构，在外壳1上方设有一盖体103，该盖体103能够从外壳1上卸下，此盖体103用于密封外壳1，在盖体103上设有两个进料口，其中一个为絮凝剂进料口104，用来添加絮凝剂，另一个进料口为浆液进料口105，用于添加浆液，在外壳1内具有容纳腔102，在外壳1的容纳腔102内设有环形溢流板4和环形隔板3和搅拌单元2，环形溢流板4和环形隔板3在容纳腔102内上下设置，环形溢流板4位于环形隔板3的下方，环形溢流板4的底端焊接在外壳1的底端，环形溢流板4顶端具有开口，环形隔板3的上端焊接在外壳1的顶端，环形隔板3的下端伸入环形溢流板4的开口内，絮凝剂和浆液进入环形隔板3内，搅拌单元2将絮凝剂和浆液在环形隔板3内进行搅拌，然后进行搅拌后的絮凝剂和浆液在环形隔板3内进行絮凝，由于在环形隔板3内主要是进行搅拌混匀，然后将混合后浆液倒入环形溢流板4内，混合浆液在环形隔板3流至环形溢流板4时流速降低，在此处混合浆液再次絮凝并沉降，故此，此处料浆的流速降低，大大减小了流体剪力对絮凝团的破坏，沉降后的赤泥沉至环形溢流板4的底部，上流的澄清液不断从环形溢流板4溢出至环形隔板3与外壳1之间的容纳腔102内，在此处再次进行沉降，最后沉降的澄清液与搅拌单元2之间相隔环形隔板3和环形溢流板4，因此，最终沉降的澄清液受搅拌单元2的流体剪力很小，不会导致料浆内的固体颗粒在沉降时沸腾而浮起，保证了沉降所要求的澄清度，并且，这种二次沉降的方式，能够在不增大沉降槽的高度的前提下，同样达到絮凝剂和浆液的停留时间的要求，满足所要求的理想澄清度，这也一定程度上减小了沉降槽的体积所占用的空间。进一步的，搅拌单元2包括电机201、搅拌轴202、搅拌齿203和螺旋桨204，电机201固定在外壳1的外部，电机201通过机械耦合器与搅拌轴202连接，或者，电机201也可以连接中间减速机或变速箱再与搅拌轴202连接，整个搅拌轴202是位于环形隔板3内，搅拌轴202一端与电机201连接，另一端穿过外壳1伸至在环形隔板3内，搅拌齿203和螺旋桨204由上至下依次设置在搅拌轴202上，进入环形隔板3内的絮凝剂和浆液首先经过搅拌齿203进行搅拌，由于搅拌齿203下部的螺旋桨204与环形隔板3之间的间距很小，因此，快速进入的浆液和絮凝剂会在搅拌齿203处的环形隔板3内堆积，故此，搅拌齿203在此处混合絮凝剂和浆液，然后搅拌后的混浆液在螺旋桨204处再次搅拌、混匀；混浆液在环形隔板3的底端流至环形溢流板4内时，流速降低，混浆液在此处再次絮凝并沉降，螺旋桨204和搅拌齿203配合，先对絮凝剂和浆液进行搅拌混合进行初次絮凝，然后利用螺旋桨204进行搅拌，螺旋桨204搅拌的搅拌强度低于搅拌齿203的搅拌强度，因此，混浆液在流至环形溢流板4内时，对环形溢流板4内的絮凝和沉降影响较小，降低环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，其特征在于，包括：/n外壳，所述外壳内具有容纳腔；/n环形溢流板，所述环形溢流板设置于所述容纳腔内，且所述环形溢流板的底端设置于所述外壳的底部，所述环形溢流板顶端具有开口；/n环形隔板，所述环形隔板设置于所述容纳腔内且位于所述环形溢流板的上方，所述环形隔板顶端设置于所述外壳顶部，所述环形隔板底端伸入所述环形溢流板的开口内；/n搅拌单元，所述搅拌单元在所述环形隔板内进行搅拌物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳内具有容纳腔；
环形溢流板，所述环形溢流板设置于所述容纳腔内，且所述环形溢流板的底端设置于所述外壳的底部，所述环形溢流板顶端具有开口；
环形隔板，所述环形隔板设置于所述容纳腔内且位于所述环形溢流板的上方，所述环形隔板顶端设置于所述外壳顶部，所述环形隔板底端伸入所述环形溢流板的开口内；
搅拌单元，所述搅拌单元在所述环形隔板内进行搅拌物料。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，其特征在于，所述搅拌单元包括：
电机；
搅拌轴，所述搅拌轴一端与所述电机连接，另一端穿过外壳伸至所述环形隔板内；
搅拌齿，所述搅拌齿设置于所述搅拌轴；
螺旋桨，所述螺旋桨设置于所述搅拌轴，且所述螺旋桨位于所述搅拌齿的下部。


3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，其特征在于，所述环形隔板对应包围搅拌齿的部分直径大于所述环形隔板对应包围螺旋桨的部分。


4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产用赤泥沉降装置，其特征在于，所述环形隔板对应包围搅拌齿的部分的形状为喇叭状。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东;37