用于成缆机的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于成缆机的放线装置，其涉及一种成缆机的辅助装置，旨在解决现有技术中线芯容易发生松弛的技术问题，其技术方案要点包括放线架，放线架上分别设有支撑架以及动力组件，放线架上设有分线架，分线架上设有夹持线芯的夹持件，分线架远离支撑架的一侧设有分线盘，分线盘上设有供线芯穿过的通孔；将线芯盘安装在支撑架上，将线芯穿过分线架，夹持件夹持线芯，再将线芯穿过通孔，通过夹持件夹持线芯，线缆从而可以呈现紧绷的状态，线芯从而可以匀速向前移动，减少线芯卷受到拉力发生转动，导致线芯发生松卷的可能性；线芯的端部穿过多个设备后，利用动力组件驱动线芯盘转动，从而可以松卷线芯，有利于成缆机顺利成缆线芯。

【技术实现步骤摘要】
用于成缆机的放线装置
本技术涉及一种成缆机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种用于成缆机的放线装置。
技术介绍
成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。成缆机主要包括放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动装置及电器系统。授权公告号为CN205140615U的中国专利公开了一种高速成缆机。所述的成缆机包括第一支撑架、第一线盘架、第二支撑架、支撑轴、左支承圆盘、右支承圆盘、分线器。在使用现有技术中的成缆机时，将第三放线盘上的线芯引出穿出分线孔，再从模型座上引出，但是在实际应用中，在放线前，需要工人先将线芯放线并进行穿线，穿线时通常需要穿过好几个设备，由于第三放线盘活动套在第三盘转轴上，工人在拉动线芯向前移动时，第三放线盘会发生自转，第三放线盘上的线芯容易发生松卷，线芯呈松弛的状态，影响成缆机成缆，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于成缆机的放线装置，其优势在于可以减少线芯发生松弛松卷的可能性，便于成缆机成缆。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成缆机的放线装置，包括放线架，所述放线架上分别设有用于安装线芯盘的支撑架以及用于驱动支撑架转动的动力组件，所述放线架上且位于支撑架远离动力组件一侧设有分线架，所述分线架上设有夹持线芯的夹持件，所述分线架远离支撑架的一侧设有分线盘，所述分线盘上设有供线芯穿过的通孔。通过采用上述技术方案，将线芯盘安装在支撑架上，工人将线芯穿过分线架，通过夹持件夹持线芯，工人再将线芯穿过通孔，通过夹持件夹持线芯，线缆从而可以呈现紧绷的状态，线芯从而可以匀速向前移动，减少线芯卷受到拉力发生转动，导致线芯发生松卷的可能性；当线芯的端部穿过多个设备后，利用动力组件驱动线芯盘转动，从而可以松卷线芯，有利于成缆机顺利成缆线芯。进一步地，所述分线架上设有若干个立杆；所述夹持件包括转动设置在立杆内的丝杠，所述丝杠的侧壁上设有两旋向相反的螺纹，所述丝杠的侧壁上设有分别于两螺纹螺纹连接的连接块，所述立杆的侧壁上设有供连接块伸出的滑槽，所述连接块伸出滑槽的一端设有夹持块，两所述夹持块的相对侧壁上设有供线芯穿过的缺口，所述缺口的侧壁上设有与线芯抵触的若干个橡胶块，所述橡胶块向分线盘一侧倾斜。通过采用上述技术方案，将工人穿线时，将线芯穿过两缺口，转动丝杠，将两连接块相对运动，夹持块从而相对运动，橡胶块进而可以夹持线芯，通过橡胶块与线芯之间的摩擦力，线芯从而可以稳定的匀速穿过缺口，进而减少线芯卷受到拉力，发生转动，导致松卷线芯的情况，有利于成缆机顺利成缆。进一步地，所述夹持块的侧壁上且位于缺口的两侧分别设有定位槽和定位块，所述定位块插入定位槽中，所述定位块沿线芯的移动轨迹设置。通过采用上述技术方案，在转动丝杠，两夹持块相对运动，直至定位块插入定位槽中，有利于两缺口顺利对合，减少两缺口之间发生偏斜的可能性。进一步地，所述分线架上设有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有若干个插孔，所述立杆的底壁上设有插入插孔的插杆。通过采用上述技术方案，根据线芯盘的数量，将相应数量的立杆插入插孔中，从而可以夹持不同数量的线芯，以此可以适应不同数量的线芯盘。进一步地，所述插孔的孔底壁上设有吸附插杆的吸铁石。通过采用上述技术方案，利用吸铁石吸附插杆，增加插杆在插孔中的安装稳定性。进一步地，所述支撑架包括设置在放线架上的若干个轴承座，所述轴承座上同轴设有支撑轴，所述支撑轴的侧壁上设有挡块，所述挡块的侧壁上设有插入线芯盘的定位杆，所述支撑轴远离挡块的一端螺纹连接有抵触块，所述抵触块与线芯盘抵触，所述抵触块与挡块之间留有供线芯盘安装的安装空间。通过采用上述技术方案，在成缆前，将线芯盘套在支撑轴上，并将定位杆插入线芯盘的端壁上，并旋转抵紧块，与线芯盘抵触，以此可以方便快捷的将线芯盘安装在安装空间内。进一步地，所述动力组件包括设置在放线架上的动力电机、设置在动力电机的电机轴侧壁上的转动轴以及设置在转动轴侧壁上的主动齿轮，所述支撑轴远离线芯盘的一端设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条连接。通过采用上述技术方案，当线芯端部穿过多个设备后，动力电机驱动转动轴和主动齿轮转动，从而可以带动链条、从动齿轮、转动轴以及线芯盘转动，从而可以将顺利线芯松卷。进一步地，所述支撑轴位于支撑板的下方，所述支撑板上转动设有支撑线芯移动的支撑辊，所述支撑辊位于支撑轴的上方。通过采用上述技术方案，利用支撑辊支撑线芯，便于线芯顺利进入缺口中。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将线芯盘安装在支撑架上，将线芯穿过分线架，通过夹持件夹持线芯，线芯从而可以匀速稳定的向前移动，线芯再穿过通孔，减少线芯盘受到拉力转动，发生松卷的可能性，当线芯的端部穿过多个设备后，再利用动力组件驱动线芯盘转动，从而可以松卷线芯，有利于成缆机顺利成缆线芯；2、利用定位块插入定位槽中，有利于减少两夹持块上的缺口发生错开的可能性；3、利用支撑辊支撑线芯移动，便于线芯进入缺口中。附图说明图1为体现实施例的结构示意图。图2为体现实施例中动力组件、支撑架以及分线架的结构示意图。图3为体现实施例中立杆与支撑板、夹持块与丝杠的爆炸示意图。图中：01、线芯盘；1、放线架；2、支撑架；20、轴承座；21、支撑轴；22、挡块；23、定位杆；24、抵触块；25、安装空间；26、转动块；27、连接辊；3、动力组件；30、动力电机；31、转动轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、链条；4、分线架；40、立杆；41、滑槽；5、夹持件；50、丝杠；51、螺纹；52、连接块；53、夹持块；54、缺口；55、橡胶块；56、定位槽；57、定位块；58、支撑板；59、插孔；500、插杆；501、吸铁石；502、支撑辊；6、分线盘；60、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种用于成缆机的放线装置，其包括放线架1、分别设置在放线架1上的且用于安装线芯盘01的支撑架2以及用于驱动支撑架2转动的动力组件3，放线架1上且位于支撑架2远离动力组件3一侧设有分线架4，分线架4上设有夹持线芯的夹持件5，分线架4远离支撑架2的一侧设有分线盘6，分线盘6上设有供线芯穿过的通孔60；首先将线芯盘01安装在支撑架2上，工人将线芯穿过夹持件5，夹持件5夹持线芯，工人再拉动线芯时，从而可以减少线芯盘01收到拉动发生转动，导致线芯发生松卷的可能性，线芯从而可以稳定的匀速穿过夹持件5和分线盘6上的通孔60，并穿过多个设备后，当需要成缆时，启动动力组件3，带动线芯盘01转动，成缆机从而可以顺利将多个线芯成缆。参照图2，支撑架2包括设置在放线架1上的若干个轴承座20，两轴承座20成对设置，轴承座20上同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成缆机的放线装置，其特征在于：包括放线架（1），所述放线架（1）上分别设有用于安装线芯盘（01）的支撑架（2）以及用于驱动支撑架（2）转动的动力组件（3），所述放线架（1）上且位于支撑架（2）远离动力组件（3）一侧设有分线架（4），所述分线架（4）上设有夹持线芯的夹持件（5），所述分线架（4）远离支撑架（2）的一侧设有分线盘（6），所述分线盘（6）上设有供线芯穿过的通孔（60）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成缆机的放线装置，其特征在于：包括放线架（1），所述放线架（1）上分别设有用于安装线芯盘（01）的支撑架（2）以及用于驱动支撑架（2）转动的动力组件（3），所述放线架（1）上且位于支撑架（2）远离动力组件（3）一侧设有分线架（4），所述分线架（4）上设有夹持线芯的夹持件（5），所述分线架（4）远离支撑架（2）的一侧设有分线盘（6），所述分线盘（6）上设有供线芯穿过的通孔（60）。


2.根据权利要求1所述的用于成缆机的放线装置，其特征在于：所述分线架（4）上设有若干个立杆（40）；
所述夹持件（5）包括转动设置在立杆（40）内的丝杠（50），所述丝杠（50）的侧壁上设有两旋向相反的螺纹（51），所述丝杠（50）的侧壁上设有分别与两螺纹（51）螺纹连接的连接块（52），所述立杆（40）的侧壁上设有供连接块（52）伸出的滑槽（41），所述连接块（52）伸出滑槽（41）的一端设有夹持块（53），两所述夹持块（53）的相对侧壁上设有供线芯穿过的缺口（54），所述缺口（54）的侧壁上设有与线芯抵触的若干个橡胶块（55），所述橡胶块（55）向分线盘（6）一侧倾斜。


3.根据权利要求2所述的用于成缆机的放线装置，其特征在于：所述夹持块（53）的侧壁上且位于缺口（54）的两侧分别设有定位槽（56）和定位块（57），所述定位块（57）插入定位槽（56）中，所述定位块（57）沿线芯的移动轨迹设置。


4.根据权利要求2所述的用于成缆机的放线装置，其特征在于：所述分线架（4）上设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹铭明，曹旭，楚晓阳，
申请(专利权)人：南京恒美线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32