【技术实现步骤摘要】
钢卷打捆机
本技术涉及一种钢材捆扎
，特别是关于一种钢卷打捆机。
技术介绍
北航研制的打捆机采用热轧盘条作为对棒材的打捆材料，以捆丝扭转做扣的方式对捆丝打结3周，可以以～400mm的捆径直接对棒材进行打捆包装，并保证锁紧，单道捆带打捆时间为10S。捆钢机的导槽截面为矩形，槽底安装滚动轴承，上下导槽各为半圆形，合拢后构成圆滑的送丝导槽，这种结构针对钢材生产线的频繁工作可以提高打捆精度和机械可靠性，使得打捆更加牢靠，缩短工作时间，降低机械故障率。但该类型打捆机只适用于棒材或者管材的打捆，且接头方式为免扣咬合式，若对其他钢材进行打捆，如钢卷，或不适用于退火或热轧盘条为捆扎材料的钢材，容易出现松捆、散捆等状况，且捆丝打结720°,然后挤平，对表面要求高的钢材会造成刮擦、硌痕或者容易锈蚀的影响。现有的ADK-A型棒材捆钢机，该打捆机采用钢丝作为捆扎材料，为了更好的保证钢材捆扎的牢固程度，每道绕捆2至6圈，每道绕捆扎时间为30s左右，每捆捆重达10t。与同类打捆机相比，该打捆机采用液压驱动，优点是其工作时传动平稳，易于对打...
【技术保护点】
1.一种钢卷打捆机，其特征在于，包括：机架以及设置在所述机架上的摩擦驱动机构、锁扣机构、带头压紧机构、增力连杆机构和液压驱动系统；所述摩擦驱动机构位于所述锁扣机构一侧，在所述摩擦驱动机构的输出端设置有所述带头压紧机构，且所述带头压紧机构位于所述锁扣机构的前侧；所述锁扣机构与所述增力连杆机构连接，所述带头压紧机构、增力连杆机构和摩擦驱动机构都与所述液压驱动系统连接；所述液压驱动系统包括摩擦驱动液压缸、压紧液压缸和增力液压缸；钢带的自由端经所述摩擦驱动机构驱动依次传输至所述带头压紧机构和锁扣机构，由所述锁扣机构输出进而沿位于打捆机工位处的待打捆钢卷行进一周并回到所述锁扣机构内，...
【技术特征摘要】
1.一种钢卷打捆机，其特征在于，包括：机架以及设置在所述机架上的摩擦驱动机构、锁扣机构、带头压紧机构、增力连杆机构和液压驱动系统；所述摩擦驱动机构位于所述锁扣机构一侧，在所述摩擦驱动机构的输出端设置有所述带头压紧机构，且所述带头压紧机构位于所述锁扣机构的前侧；所述锁扣机构与所述增力连杆机构连接，所述带头压紧机构、增力连杆机构和摩擦驱动机构都与所述液压驱动系统连接；所述液压驱动系统包括摩擦驱动液压缸、压紧液压缸和增力液压缸；钢带的自由端经所述摩擦驱动机构驱动依次传输至所述带头压紧机构和锁扣机构，由所述锁扣机构输出进而沿位于打捆机工位处的待打捆钢卷行进一周并回到所述锁扣机构内，形成上下重叠的做扣部分；所述钢带的自由端在所述带头压紧机构处被压紧，所述锁扣机构下降并紧贴钢卷后，所述摩擦驱动机构主动轮反向旋转，将所述钢带向回拉出，回收多余捆带并施加预紧力，由所述锁扣机构完成做扣，将钢卷打捆完毕。
2.如权利要求1所述钢卷打捆机，其特征在于，所述摩擦驱动机构包括一个主动轮和四组从动轮；所述主动轮和四组从动轮均设置在所述机架上，四组所述从动轮依次排列设置在所述主动轮的侧部，所述主动轮用于驱动所述钢带，所述从动轮经驱动连杆与所述摩擦驱动液压缸连接。
3.如权利要求2所述钢卷打捆机，其特征在于，位于最上部的所述从动轮与所述主动轮之间的上部的机架上设置有钢带入口通道；位于最下部的所述从动轮与所述主动轮之间的下部的机架上设置有导带槽，位于所述摩擦驱动机构与所述带头压紧机构之间设置有用于传输所述钢带的所述导带槽和导带轮。
4.如权利要求1所述钢卷打捆机，其特征在于，所述带头压紧机构包括连接板、压杆和压紧板；所述连接板固定在所述机架上，且所述压紧液压缸固定在所述连接板上，所述压杆与所述压紧液压缸连接，位于所述压杆的下端部设置有所述压紧板。
5.如权利要求1所述钢卷打捆机，其特征在于，所述锁扣机构包括定位板、支撑件、螺杆、上模、下模和切断刀；所述定位板设置为两块，两块所述定位板平行设置，且两所述定位板的一端固定在所述机架上；两所述定位板的内侧两端分别设置有导向槽，两个所述支撑件通过所述导向槽滑动设置在两所述定位板之间；所述螺杆的一端与两所述支撑件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，温佳明，康运江，
申请(专利权)人：北京信息科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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