【技术实现步骤摘要】
喷码设备、切割喷码组件与激光切割系统
本技术涉及激光切割领域,尤其涉及一种喷码设备、切割喷码组件与激光切割系统。
技术介绍
在切割系统加工工件(例如板材)时,可在工件上实施喷码,从而在工件上形成相应的喷码图案,喷码的目的可以是多样的。现有相关技术中,可先将工件送入喷码系统进行喷码,再将喷码后的工件送入切割系统进行切割,或者先将工件送入切割系统进行切割,再将工件送入喷码系统进行喷码。该过程中,需要将工件分别送入不同的系统,还需利用不同系统进行处理和控制,实现不同的工艺,进而,处理过程复杂,效率较低,同时,切割系统与喷码系统分别得配置相应的运动结构、控制电路,进而还会造成成本较高、占地空间较大等情形。
技术实现思路
本技术提供一种喷码设备、切割喷码组件与激光切割系统,以解决现有的切割、喷码方案效率较低、成本较高、占地空间较大的问题。根据本技术的第一方面,提供了一种喷码设备,包括:壳体结构、升降执行结构、升降驱动结构与喷码打印机,所述升降驱动结构与所述升降执行结构均安装于所述壳体结构,所述喷码打印机安装于所述升降执行结构,所述升降驱动结构连接所述升降执行结构,以通过所述升降执行结构驱动所述喷码打印机升降;所述喷码打印机通过打印机控制线电连接激光切割系统的控制装置,所述升降驱动结构通过驱动控制线电连接所述控制装置,所述壳体结构与所述激光切割系统的切割头固定连接;其中:所述喷码打印机处于第一升降位置时,至少部分所述喷码打印机处于所述壳体结构的下侧;所述喷码打印机处 ...
【技术保护点】
1.一种喷码设备,其特征在于,包括:壳体结构、升降执行结构、升降驱动结构与喷码打印机,所述升降驱动结构与所述升降执行结构均安装于所述壳体结构,所述喷码打印机安装于所述升降执行结构,所述升降驱动结构连接所述升降执行结构,以通过所述升降执行结构驱动所述喷码打印机升降;/n所述喷码打印机通过打印机控制线电连接激光切割系统的控制装置,所述升降驱动结构通过驱动控制线电连接所述控制装置,所述壳体结构与所述激光切割系统的切割头固定连接;/n其中:/n所述喷码打印机处于第一升降位置时,至少部分所述喷码打印机处于所述壳体结构的下侧;/n所述喷码打印机处于第二升降位置时,所述喷码打印机处于所述壳体结构内。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷码设备,其特征在于,包括:壳体结构、升降执行结构、升降驱动结构与喷码打印机,所述升降驱动结构与所述升降执行结构均安装于所述壳体结构,所述喷码打印机安装于所述升降执行结构,所述升降驱动结构连接所述升降执行结构,以通过所述升降执行结构驱动所述喷码打印机升降;
所述喷码打印机通过打印机控制线电连接激光切割系统的控制装置,所述升降驱动结构通过驱动控制线电连接所述控制装置,所述壳体结构与所述激光切割系统的切割头固定连接;
其中:
所述喷码打印机处于第一升降位置时,至少部分所述喷码打印机处于所述壳体结构的下侧;
所述喷码打印机处于第二升降位置时,所述喷码打印机处于所述壳体结构内。
2.根据权利要求1所述的喷码设备,其特征在于,所述升降执行结构包括气缸组件;所述气缸组件包括气缸本体、气缸第一接头、气缸第二接头,以及能够相对于所述气缸本体升降的活塞杆,所述气缸本体安装于所述壳体结构;所述气缸本体内具有气缸第一腔与气缸第二腔;
所述升降驱动结构通过所述气缸第一接头连接所述气缸第一腔,以控制所述气缸第一腔内的第一气体压力,和/或:所述升降驱动结构通过所述气缸第二接头连接所述气缸第二腔,以控制所述气缸第二腔内的第二气体压力;
所述活塞杆的升降位置是随所述第一气体压力和/或所述第二气体压力的变化而变化的;所述喷码打印机安装于所述活塞杆,以随所述活塞杆一同升降。
3.根据权利要求2所述的喷码设备,其特征在于,所述升降驱动结构包括电磁阀组件,所述电磁阀组件包括电磁阀,所述电磁阀安装于所述壳体结构,所述电磁阀的进气口用于接入驱动气体,所述电磁阀的第一出气口直接或间接连接至所述气缸第一接头,所述电磁阀的第二出气口直接或间接连接至所述气缸第二接头;所述电磁阀的控制端直接或间接电连接所述驱动控制线;
其中,所述电磁阀处于第一电磁阀状态时,所述进气口与所述第一出气口连通,所述电磁阀处于第二电磁阀状态时,所述进气口与所述第二出气口连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的喷码设备,其特征在于,所述壳体结构包括安装板、第一连接板、第一罩体、第二罩体与第二连接板;
所述第一罩体盖合于所述安装板的安装面,以在所述第一罩体与所述安装板之间形成第一容置腔,所述第一连接板设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢琳,周翔,
申请(专利权)人:上海波刺自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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