刻印机机芯模块及盲文刻印机制造技术

本申请提供一种刻印机机芯模块及盲文刻印机，涉及刻印机技术领域。刻印机机芯模块，包括：刻印机芯、机芯支架以及横向移动机构。横向移动机构设置于机芯支架，横向移动机构包括第一驱动件、传动组件以及连接件，连接件通过传动组件与第一驱动件的输出端连接，刻印机芯包括安装架和刻印机构，刻印机构设置于安装架，连接件与安装架连接，安装架可活动地设置于机芯支架。本申请的刻印机机芯模块，其刻印机芯通过使用横向移动机构，能够相对于机芯支架进行横移。使得页边距调整足够精细。也使得采用了该刻印机机芯模块的盲文刻印机有这些优点：方便打图提高分辨率；方便对页边距更精细的调节；方便对打点位置更精细地调节。

【技术实现步骤摘要】
刻印机机芯模块及盲文刻印机
本申请涉及刻印机
，具体而言，涉及一种刻印机机芯模块及盲文刻印机。
技术介绍
盲文是由凸起的点组成的符号，亦称“点字”，是视障人士的主要书面交流工具。目前的盲文是采用法国人布莱尔于1825年创造的用6个点组成的点字符号来表达的。盲文的基本单位为“方”，一方盲文一般由三行两列的六个点构成，每个点有“凸起”和“不凸起”两种不同的状态，六个点的凸起状态共有64种不同组合。一方盲文或若干方盲文，可以表示出字母、音节、数字、标点符号等信息。盲文图形是由凸起的点组成的图形。与盲文点字不同，盲文图形一般由各个独立的点构成，而且每个点可能有多种凸起状态，除了“不凸起”的状态外，还可能有不同程度的“凸起”，不同密集程度及凸起程度的点可以表示出不同质感、不同形状的线、面等点阵图形。随着信息技术的发展，也有直接将油墨喷涂在纸上的图形印刷方法。无论盲文还是盲文图形，都是由一个个凸起的点组成的，这些点一般为半球形或抛物面形，凸点底部直径：1～1.6mm，高度0.2～0.5mm。视力障碍人士可以用依靠触觉感知文字和图形。传统的盲文印制书籍基本可归为两大类：一类是实心盲文，另一类是空心盲文。实心盲文又有固型点盲文、硬点盲文之称，因其使用PVC、发泡油墨、UV油墨等印料印刷到纸张、PVC膜片或金属等材质上面，呈小半圆形实心点，依据其特点统一命名为实心点盲文。实心点字印刷印成的点字经久耐用，不易损坏变形，具有耐磨、质地柔软、长期摸读不伤手指等特点，摆脱了以单个“点”为基本单位的限制，可以将印刷油墨整片地印刷到材料上面，便于印刷大面积的图形。印刷品往往制作精良，同时成本一般也更高昂。空心点字印刷不需要油墨，也就是我们常说的模具压印法，是最早采用的盲文印刷方法。空心盲文借助于印刷机或刻印机，利用机械碾压和冲击等方法使具有较高硬度和强度的纸张表面发生形变，从而形成凸起或凹陷的盲文点位。此方法印刷的盲文书刊凸起的盲点容易受压变平，但在一些特殊的场合，比如旅游景区的游客说明、公共场所的盲文指示牌等，都是金属铁皮上打压出的盲文点字，经久耐用。空心点字印刷单纯采用机械冲击的印刷原理，更容易实现，成本相对低廉，便于机器维护与推广。其机械冲击的驱动方法主要有：气压驱动式、电磁驱动式、机械弹簧驱动式与压电驱动式等。一般专业的盲文出版机构批量生产盲文印刷品，多采用大型空心盲文刻印机，其不仅可实现双面刻印，且刻印速度快，但同时也具有体积大、噪音高、稳定性较低且售价贵的特点。盲文刻印机计算机可以借助于软件将汉文版面直接转换成盲文版面，并实现自动校对。而后再通过外部连接的盲文刻印机，将盲文直接输出至纸张之上。目前，盲文刻印机仍借助于机械冲击的方法制作空心盲文，其机械冲击的驱动方法主要有：气压驱动式、电磁驱动式、机械弹簧驱动式与压电驱动式。上述现有的盲文刻印机的缺点是：页边距调整不够精细。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种刻印机机芯模块，其能够用于改善现有的刻印机的页边距调整不够精细的问题。本申请的另外一个目的在于提供一种盲文刻印机，其包括上述刻印机机芯模块，其具有该刻印机机芯模块的全部特性。本申请的实施例是这样实现的：本申请的实施例提供了一种刻印机机芯模块，包括：刻印机芯、机芯支架以及横向移动机构；所述横向移动机构设置于所述机芯支架，所述横向移动机构包括第一驱动件、传动组件以及连接件，所述连接件通过所述传动组件与所述第一驱动件的输出端连接，所述刻印机芯包括安装架和刻印机构，所述刻印机构设置于所述安装架，所述连接件与所述安装架连接，所述安装架可活动地设置于所述机芯支架；所述刻印机机芯模块的进纸方向为预设方向，所述第一驱动件能够驱动所述连接件，以使所述安装架在垂直于所述预设方向的水平方向移动。横向移动机构能够通过第一驱动件带动连接件，从而带动安装架移动，最终实现了刻印机构相对于机芯支架的的横向移动，能够扩大页边距的调节范围，并且使得刻印时的页边距调节更为精细。另外，根据本申请的实施例提供的刻印机机芯模块，还可以具有如下附加的技术特征：在本申请的可选实施例中，所述传动组件包括底座、丝杠、丝母，所述丝杠可转动地设置于所述底座，所述丝母与所述丝杠配合，所述第一驱动件为旋转驱动件，所述丝杠的一端与所述旋转驱动件的输出端连接，所述连接件与所述丝母连接。通过丝杠、丝母的配合，能够使得连接件的移动更为精细，实现了对于刻印机构的精细化调节。在本申请的可选实施例中，所述安装架包括机芯光轴，所述连接件包括卡口，所述机芯光轴卡入所述卡口。通过卡口卡住机芯光轴，既方便安装，又能够正常带动机芯光轴移动，设计简单而实用。在本申请的可选实施例中，所述刻印机构包括撞针挡板、撞针机构，所述安装架包括机芯支撑板和机芯光轴，所述机芯光轴设置于所述机芯支撑板，所述撞针机构设置于所述机芯支撑板，所述撞针挡板可滑动地设置于所述机芯光轴且用于与所述撞针机构配合刻印。机芯光轴可以为撞针挡板起到导向作用，机芯光轴又与机芯支撑板连接并保持相对位置，从而使得撞针挡板与撞针机构配合刻印时，不发生偏移，保障刻印的质量。在本申请的可选实施例中，所述撞针挡板设有第一凸头撞针和凹坑，所述撞针机构包括第二凸头撞针和凹头撞针，所述第一凸头撞针与所述凹头撞针匹配，所述第二凸头撞针与所述凹坑匹配。第一凸头撞针与凹头撞针匹配，第二凸头撞针与凹坑匹配，为双面刻印盲文提供了结构基础。在本申请的可选实施例中，所述撞针机构包括第二驱动件、传动结构、第二凸头撞针和凹头撞针，每个所述第二凸头撞针或者所述凹头撞针单独被对应的所述第二驱动件通过所述传动结构驱动。通过分别驱动所述第二凸头撞针或者所述凹头撞针，可以根据要刻印的盲文精准地驱动相应的所述第二凸头撞针或者所述凹头撞针，保障刻印的质量。在本申请的可选实施例中，所述机芯支架包括滑轨，所述机芯支撑板可滑动地设置于所述滑轨。滑轨一方面为机芯支撑板的移动提供了辅助导向作用，使得机芯支撑板的移动更稳定，另一方面还利于机芯支撑板的横向移动，避免机芯支撑板直接在其他机构上移动而造成移动的阻滞以及机构的不必要的磨损。本申请的实施例提供了一种盲文刻印机，包括基架、控制系统和上述任一项所述的刻印机机芯模块，所述机芯支架设置于所述基架，所述控制系统能够控制所述刻印机机芯模块工作。通过采用刻印机机芯模块，控制系统能够控制刻印机芯工作，并且控制横向移动机构根据页边距需求来带动刻印机芯调整位置，有效解决了现有的刻印机调节页边距不够精细的问题。在本申请的可选实施例中，所述盲文刻印机还包括辅助刻印机构，所述辅助刻印机构包括驱动装置和凸轮机构，所述机芯支架包括固定滑轨和活动滑轨，所述刻印机芯可滑动地设置于所述固定滑轨和所述活动滑轨，所述驱动装置通过所述凸轮机构驱使所述活动滑轨往复运动。通过设计辅助刻印机构，能够为盲文的双面打印提供一定的动力基础。在本申请的可选实施例中，所述盲文刻印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻印机机芯模块，其特征在于，包括：刻印机芯、机芯支架以及横向移动机构；/n所述横向移动机构设置于所述机芯支架，所述横向移动机构包括第一驱动件、传动组件以及连接件，所述连接件通过所述传动组件与所述第一驱动件的输出端连接，所述刻印机芯包括安装架和刻印机构，所述刻印机构设置于所述安装架，所述连接件与所述安装架连接，所述安装架可活动地设置于所述机芯支架；/n所述刻印机机芯模块的进纸方向为预设方向，所述第一驱动件能够驱动所述连接件，以使所述安装架在垂直于所述预设方向的水平方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种刻印机机芯模块，其特征在于，包括：刻印机芯、机芯支架以及横向移动机构；
所述横向移动机构设置于所述机芯支架，所述横向移动机构包括第一驱动件、传动组件以及连接件，所述连接件通过所述传动组件与所述第一驱动件的输出端连接，所述刻印机芯包括安装架和刻印机构，所述刻印机构设置于所述安装架，所述连接件与所述安装架连接，所述安装架可活动地设置于所述机芯支架；
所述刻印机机芯模块的进纸方向为预设方向，所述第一驱动件能够驱动所述连接件，以使所述安装架在垂直于所述预设方向的水平方向移动。


2.根据权利要求1所述的刻印机机芯模块，其特征在于，所述传动组件包括底座、丝杠、丝母，所述丝杠可转动地设置于所述底座，所述丝母与所述丝杠配合，所述第一驱动件为旋转驱动件，所述丝杠的一端与所述旋转驱动件的输出端连接，所述连接件与所述丝母连接。


3.根据权利要求2所述的刻印机机芯模块，其特征在于，所述安装架包括机芯光轴，所述连接件包括卡口，所述机芯光轴卡入所述卡口。


4.根据权利要求1所述的刻印机机芯模块，其特征在于，所述刻印机构包括撞针挡板、撞针机构，所述安装架包括机芯支撑板和机芯光轴，所述机芯光轴设置于所述机芯支撑板，所述撞针机构设置于所述机芯支撑板，所述撞针挡板可滑动地设置于所述机芯光轴且用于与所述撞针机构配合刻印。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳萍，曹思远，
申请(专利权)人：中国盲文出版社，
类型：新型
国别省市：北京;11