一种双面胶生产用精密性切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双面胶生产技术领域，尤其涉及一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括支撑杆，支撑杆设有两组，且其顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机，推杆电机的输出轴同心连接有第一螺杆，第一螺杆的底端固定安装有按压板，按压板上沿其长度方向开设有条形开口，顶板的底端在推杆电机的两侧开设有与按压板上条形开口平行的条形滑槽。本实用新型专利技术使得其带动导向环以及与其连接的伸缩装置进行竖直方向的移动，从而使得切刀伸入按压板上的条形开口内，从而达到对双面胶进行切割的效果，且使得切刀之间的距离得到较好的调整，从而实现切割时宽度的调整，且根据顶板上的刻度能够准确地控制切割的宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶生产用精密性切膜装置
本技术涉及双面胶生产
，尤其涉及一种双面胶生产用精密性切膜装置。
技术介绍
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成；对于双面胶的制作过程包括涂胶和切割工艺，通过采用涂胶机和切割机分别实现双面胶的涂胶和切割过程，现有切割机结构过于复杂，操作控制过程复杂，工艺繁琐，在生产不同宽度的双面胶时不能够较好的适应，影响双面胶的生产效率，为此我们提出一种双面胶生产用精密性切膜装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面胶生产用精密性切膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括支撑杆，支撑杆设有两组，且其顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机，推杆电机的输出轴同心连接有第一螺杆，第一螺杆的底端固定安装有按压板，按压板上沿其长度方向开设有条形开口，顶板的底端在推杆电机的两侧开设有与按压板上条形开口平行的条形滑槽，且其在条形滑槽处均滑动连接有伸缩装置，伸缩装置的底端均固定安装有位于条形开口正上方的切刀。优选的，所述第一螺杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的外侧上部固定安装有两组环状挡板。优选的，所述螺纹套管的外侧在两组环状挡板之间套设有导向环，且导向环的内径小于环状挡板的外径。优选的，所述导向环的两侧均固定安装有水平设置的第二螺杆，第二螺杆的外侧均套设有与伸缩装置转动连接的螺纹套筒。优选的，所述伸缩装置包括固定管，固定管的内部套设有伸缩杆，且伸缩杆伸入固定管内部的一端固定安装有直径大于固定管顶端开口直径的防脱落板。优选的，所述顶板的一侧均匀刻设有刻度。本技术的有益效果为：首先通过螺纹套管和第一螺杆的设置，使得其带动导向环以及与其连接的伸缩装置进行竖直方向的移动，从而使得切刀伸入按压板上的条形开口内，从而达到对双面胶进行切割的效果，配合第二螺杆以及螺纹套筒的设置，使得切刀之间的距离得到较好的调整，从而实现切割时宽度的调整，且根据顶板上的刻度能够准确地控制切割的宽度。附图说明图1为本技术提出的一种双面胶生产用精密性切膜装置的主视结构示意图；图2为图1中中A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种双面胶生产用精密性切膜装置的伸缩装置的剖视结构示意图。图中：支撑杆1、按压板2、伸缩装置3、推杆电机4、顶板5、螺纹套筒6、切刀7、第一螺杆8、螺纹套管9、环状挡板10、第二螺杆11、导向环12、防脱落板13、伸缩杆14、固定管15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括支撑杆1，支撑杆1设有两组，且其顶端固定安装有顶板5，顶板5的底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机4，推杆电机4的输出轴同心连接有第一螺杆8，第一螺杆8的底端固定安装有按压板2，按压板2上沿其长度方向开设有条形开口，顶板5的底端在推杆电机4的两侧开设有与按压板2上条形开口平行的条形滑槽，且其在条形滑槽处均滑动连接有伸缩装置3，伸缩装置3的底端均固定安装有位于条形开口正上方的切刀7。进一步地，第一螺杆8的外侧螺纹套设有螺纹套管9，螺纹套管9的外侧上部固定安装有两组环状挡板10，螺纹套管9的外侧在两组环状挡板10之间套设有导向环12，且导向环12的内径小于环状挡板10的外径，从而随着螺纹套管9的旋转带动导向环12沿着竖直方向移动，进而使得切刀7得到进一步的下降处理，方便实现对双面胶的切膜处理。具体地，导向环12的两侧均固定安装有水平设置的第二螺杆11，第二螺杆11的外侧均套设有与伸缩装置3转动连接的螺纹套筒6，方便调整两组切刀7之间的水平距离，使得双面胶在切膜处理过程中的宽度得到调整。进一步地，伸缩装置3包括固定管15，固定管15的内部套设有伸缩杆14，且伸缩杆14伸入固定管15内部的一端固定安装有直径大于固定管15顶端开口直径的防脱落板13，从而使得切刀7能够较好沿着竖直方向下降。进一步地，顶板5的一侧均匀刻设有刻度，方便且切膜过程中的宽度进行调整控制。工作流程：首先在使用的过程中将装置置设与双面胶生产的传送装置上，而后通过启动推杆电机4，使得其带动与第一螺杆8连接的按压板2沿着竖直方向移动，对下方传输的双面胶进行压平处理，在此过程中通过旋转两边的螺纹套筒6，使得其带动伸缩装置3水平移动，从而使得两组切刀7之间的距离得到较好地调整，根据顶板5上的刻度能够较好地读出双面胶在切膜处理过程中的宽度，接着通过旋转螺纹套管9使得其进一步地带动伸缩装置3沿着竖直方向移动，进而使得切刀插设进按压板2上的条形开口内，对下方传输的双面胶两侧进行切削，从而使得生产处的双面胶的宽度得到调整。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括支撑杆（1），支撑杆（1）设有两组，且其顶端固定安装有顶板（5），其特征在于，所述顶板（5）的底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机（4），推杆电机（4）的输出轴同心连接有第一螺杆（8），第一螺杆（8）的底端固定安装有按压板（2），按压板（2）上沿其长度方向开设有条形开口，顶板（5）的底端在推杆电机（4）的两侧开设有与按压板（2）上条形开口平行的条形滑槽，且其在条形滑槽处均滑动连接有伸缩装置（3），伸缩装置（3）的底端均固定安装有位于条形开口正上方的切刀（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括支撑杆（1），支撑杆（1）设有两组，且其顶端固定安装有顶板（5），其特征在于，所述顶板（5）的底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机（4），推杆电机（4）的输出轴同心连接有第一螺杆（8），第一螺杆（8）的底端固定安装有按压板（2），按压板（2）上沿其长度方向开设有条形开口，顶板（5）的底端在推杆电机（4）的两侧开设有与按压板（2）上条形开口平行的条形滑槽，且其在条形滑槽处均滑动连接有伸缩装置（3），伸缩装置（3）的底端均固定安装有位于条形开口正上方的切刀（7）。


2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于，所述第一螺杆（8）的外侧螺纹套设有螺纹套管（9），螺纹套管（9）的外侧上部固定安装有两组环状挡板（10）。


3.根据权利要求2所述的一种双面胶生产用精密性切...

【专利技术属性】
技术研发人员：常晓东，
申请(专利权)人：江苏宇环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32