一种切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切片机，包括机架；置料框：固定于机架上，用于放置原材料，且所述置料框中形成限定原材料移动方向的料槽；推动件：所述推动件滑动设置于料槽内，且所述推动件推动原材料移动；推力装置：设置于机架上，包括丝杆：所述丝杆绕其轴线转动，且所述丝杆的轴线沿推动件的移动方向延伸设置；滑动件：所述滑动件螺纹配合与丝杆上；连接件：所述连接件的一端与滑动件固定连接，另一端与推动件固定连接；切片装置：设置于机架上，包括切刀：所述切刀沿垂直于推动件滑动的方向滑动设置于置料框的输出端。本实用新型专利技术提供等比例的原材料推动速率和切片速率，从而提升切片效率以及保证了切片安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种切片机
本技术涉及切片加工的
，尤其是涉及一种切片机。
技术介绍
切片加工，是指将原材料沿一定的方向进行切割加工，形成片状的原材料。蔬菜或其他原材料大多需要切片加工，并且切刀加工通常由人工直接采用刀具加工，这种切片方式效率低，并且不熟练的人工容易切到手指，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种切片机，提供等比例的原材料推动速率和切片速率，从而提升切片效率以及保证了切片安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切片机，包括机架；置料框：固定于机架上，用于放置原材料，且所述置料框中形成限定原材料移动方向的料槽；推动件：所述推动件滑动设置于料槽内，且所述推动件推动原材料移动；推力装置：设置于机架上，包括丝杆：所述丝杆绕其轴线转动，且所述丝杆的轴线沿推动件的移动方向延伸设置；滑动件：所述滑动件螺纹配合与丝杆上；连接件：所述连接件的一端与滑动件固定连接，另一端与推动件固定连接；切片装置：设置于机架上，包括切刀：所述切刀沿垂直于推动件滑动的方向滑动设置于置料框的输出端。通过采用上述技术方案，将原材料送入置料框中，而后驱动丝杆转动，丝杆使得滑动件、连接件以及推动件移动，推动件使得置料框内的原材料在料槽中移动，同步的切刀往复移动，当原材料部分伸出置料框后，切刀将原材料切断，在原材料不断伸出置料框，切刀将原材料切片，实现自动安全切片的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀装置包括固定于切片宽度两侧的齿条，所述齿条平行于沿切刀的移动方向且向远离置料框的方向延伸设置，所述齿条之间设置有转动轮，所述转动轮上设置有与其中一个齿条啮合的不完全齿，所述转动轮，所述转动轮绕其轴线转动设置。通过采用上述技术方案，控制转动轮单向转动，不完全齿分别带动齿条，使得切刀快速的往复移动，实现稳定切片的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置料框包括底板以及压板，所述底板的相对两侧向同一侧弯曲形成所述料槽，所述压板覆盖料槽靠近切片装置一端。通过采用上述技术方案，底板形成料槽稳定的限定了原材料的移动方向，并且在原材料部分伸出料槽时，压板进一步限定了原材料的移动，使得切刀能够稳定切断原材料，实现稳定切片加工的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆位于底板背离料槽的一侧，所述连接件包括依次固定连接的上部件、中部件以及下部件，所述上部件固定于推动件的背离底板一侧，所述中部件位于底板背离料槽的一侧，且所述中部件与上部件之间设置有避让置料框的避让口，所述下部件与滑动件之间固定连接。通过采用上述技术方案，连接件使得滑动件与推动件之间相对固定，从而实现稳定推动原材料进给的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轮与丝杆同轴固定连接。通过采用上述技术方案，丝杆上的螺距固定，使得丝杆转动速率与切刀往复移动的速率为固定的比例，从而使得每推动原材料一定距离后，切刀在竖直方向移动一次，实现原材料切片等厚的目的，提升切片质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推力装置还包括可拆卸设置于机架上的安装架以及主动齿轮，所述安装架上周向等间隔设置有若干螺距不同的所述丝杆，所述丝杆上均配合有所述滑动件，所述滑动件与下部件之间可拆卸连接，所述丝杆的一端均设置有齿轮一，所述主动齿轮与其中一个所述齿轮一啮合。通过采用上述技术方案，启动主动齿轮的转动，通过齿轮一的转动，实现丝杆转动的目的，即实现推动原材料和切割原材料的目的；当需要调整切片厚度时，转动安装盘，使得另一丝杆上的齿轮一与主动齿轮啮合，由于丝杆的螺距不同，改变了丝杆转动速率与切刀往复移动的速率的比例，即实现改变了切片厚度的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轮上同轴固定有从动齿轮，所述丝杆远离齿轮一的一端同轴固定有齿轮二，所述从动齿轮与其中一个所述齿轮二啮合设置。通过采用上述技术方案，齿轮二与从动齿轮之间配合，且从动齿轮与转动轮同轴固定，使得丝杆转动速率与切刀往复移动的速率为固定的比例，从而使得每推动原材料一定距离后，切刀在竖直方向移动一次，实现原材料切片等厚的目的，提升切片质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括一对同轴的安装盘，所述安装盘相背的一端周向间隔设置有插接销，所述机架分别朝向两安装盘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁上沿竖直方向向下延伸有卡槽，所述插接销滑动配合于环形槽中或插接于卡槽中。通过采用上述技术方案，需要改变切片厚度时，将推力装置向上移动，使得插接销进入环形槽内，而后转动安装盘，使得另一丝杆移动至最上方，再控制推力装置向下移动至插接销进入卡槽中，调整不同螺距的丝杆与切片装置配合，实现不同厚度切片的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动件外侧过盈套设有橡胶圈，所述下部件上开设有嵌设橡胶圈的插接槽，且所述下部件上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与橡胶圈挤压配合。通过采用上述技术方案，橡胶圈具有较好的弹性变形力，使得调节螺杆与下部件能够稳定挤压固定橡胶圈，从而实现连接件与滑动件之间可拆卸连接的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括收集筒：可拆卸设置于机架上，所述收集筒的开口朝向置料框的输出端。通过采用上述技术方案，在切片过程中，被切刀切断的原材料掉落至收集筒内，实现集中收集原材料的目的，在切片完成后，将收集筒从机架上取下，方便的将原材料倾倒取出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.人体无需和切片装和推动件接触，进而保证了切片的安全性；2.通过改变丝杠的转动速度，能够快速改变切片效率，同时能够保证切片厚度的一致性；3.采用不同螺距的丝杆，实现不同厚度切片的目的，增加切片多样性。附图说明图1是一种切片机的总装示意图；图2是用于体现切片装置结构的示意图；图3是用于体现实施例一中推力装置结构的示意图；图4是用于体现实施例二中推力装置结构的示意图；图5是用于体现环槽与卡槽结构的示意图；图6是用于体现连接件结构的示意图；图7是用于体现固定板结构的示意图；图8是用于体现收集筒结构的示意图。图中，1、机架；11、支撑板；12、支撑框；13、固定板；131、滑道；132、固定环；14、前挡板；141、从动齿轮；15、后挡板；151、主动齿轮；16、环形槽；17、卡槽；2、置料框；21、底板；22、压板；23、料槽；24、推动件；3、丝杆；31、滑动件；32、橡胶圈；33、齿轮一；34、齿轮二；35、安装盘；351、插接销；4、连接件；41、上部；42、中部；43、下部；431、插接槽；432、调节螺杆；44、避让口；5、切刀；51、齿条；52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机，其特征在于：包括/n机架(1)；/n置料框(2)：固定于机架(1)上，用于放置原材料，且所述置料框(2)中形成限定原材料移动方向的料槽(23)；/n推动件(24)：所述推动件(24)滑动设置于料槽(23)内，且所述推动件(24)推动原材料移动；/n推力装置：设置于机架(1)上，包括/n丝杆(3)：所述丝杆(3)绕其轴线转动，且所述丝杆(3)的轴线沿推动件(24)的移动方向延伸设置；/n滑动件(31)：所述滑动件(31)螺纹配合与丝杆(3)上；/n连接件(4)：所述连接件(4)的一端与滑动件(31)固定连接，另一端与推动件(24)固定连接；/n切片装置：设置于机架(1)上，用于切断伸出置料框(2)输出端的原材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片机，其特征在于：包括
机架(1)；
置料框(2)：固定于机架(1)上，用于放置原材料，且所述置料框(2)中形成限定原材料移动方向的料槽(23)；
推动件(24)：所述推动件(24)滑动设置于料槽(23)内，且所述推动件(24)推动原材料移动；
推力装置：设置于机架(1)上，包括
丝杆(3)：所述丝杆(3)绕其轴线转动，且所述丝杆(3)的轴线沿推动件(24)的移动方向延伸设置；
滑动件(31)：所述滑动件(31)螺纹配合与丝杆(3)上；
连接件(4)：所述连接件(4)的一端与滑动件(31)固定连接，另一端与推动件(24)固定连接；
切片装置：设置于机架(1)上，用于切断伸出置料框(2)输出端的原材料。


2.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：所述切片装置包括：
一切刀(5)：所述切刀(5)沿垂直于推动件(24)滑动的方向滑动设置于置料框(2)的输出端；
一对齿条(51)：固定于切刀(5)宽度的两侧，所述齿条(51)平行于沿切刀(5)的移动方向且向远离置料框(2)的方向延伸设置，所述齿条(51)之间设置有转动轮(52)，所述转动轮(52)上设置有与其中一个齿条(51)啮合的不完全齿(521)，所述转动轮(52)，所述转动轮(52)绕其轴线转动设置。


3.根据权利要求2所述的一种切片机，其特征在于：所述置料框(2)包括底板(21)以及压板(22)，所述底板(21)的相对两侧向同一侧弯曲形成所述料槽(23)，所述压板(22)覆盖料槽(23)靠近切片装置一端。


4.根据权利要求3所述的一种切片机，其特征在于：所述丝杆(3)位于底板(21)背离料槽(23)的一侧，所述连接件(4)包括依次固定连接的上部(41)件、中部(42)件以及下部(43)件，所述上部(41)件固定于推动件(24)的背离底板(21)一侧，所述中部(42)件位于底板(21)背离料槽(23)的一侧，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨宇，
申请(专利权)人：南京锐聚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32