一种冷轧钢带去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷轧钢带去毛刺装置，包括去毛刺组件和收卷组件，去毛刺组件包括第一底板、支撑板、刮刀板、导向杆和弹簧，两个支撑板对称设置与第一底板上端，每个支撑板上分别开设有两个相互平行的通孔，所述导向杆贯穿通孔设置在支撑板上，两个刮刀板对称分布与两个支撑板之间，一个支撑板上的两个导向杆分别与一个刮刀板连接，两个刮刀板相对的一面开设有刮刀槽，刮刀槽适于与带钢的两侧贴合，弹簧设置与支撑板和刮刀板之间并分别与支撑板和刮刀板抵接，收卷组件包括第一电机和收卷轮，第一电机的输出轴连接有用于缠绕带钢的收卷轮。本实用新型专利技术在与较硬的毛刺配合时，刮刀板可以水平移动，避免刮刀板刮刀槽中刀口发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带去毛刺装置
本技术涉及去毛刺装置，特别涉及一种冷轧钢带去毛刺装置。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢或薄板。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，冷轧带钢在初加工后需要去除带钢表面的毛刺，由于带钢的形状均呈长条状，往往通过刮刀板来去除带钢上的毛刺，带钢的两侧与刮刀板上的刮刀槽贴合，在带钢经过刮刀槽后，带钢上的毛刺会被刮除，但有些带钢上存在一些较硬的毛刺，现有的刮刀板多呈固定状，带钢上较硬的毛刺直接与刮刀槽内的刃口发生撞击，容易导致刮刀板发生损坏，降低后续带钢毛刺去除的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢带去毛刺装置，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷轧钢带去毛刺装置，包括去毛刺组件和收卷组件，所述去毛刺组件包括第一底板、支撑板、刮刀板、导向杆和弹簧，两个所述支撑板对称设置于所述第一底板上端，每个所述支撑板上分别开设有两个相互平行的通孔，所述导向杆贯穿所述通孔设置在所述支撑板上，两个所述刮刀板对称分布于两个所述支撑板之间，一个所述支撑板上的两个所述导向杆分别与一个刮刀板连接，两个所述刮刀板相对的一面分别开设有刮刀槽，所述刮刀槽适于与带钢的两侧贴合，所述弹簧设置于所述支撑板和所述刮刀板之间并分别与所述支撑板和所述刮刀板抵接，所述收卷组件包括第一电机和收卷轮，所述第一电机的输出轴连接有用于缠绕所述带钢的所述收卷轮。本技术的有益效果是，两个刮刀板分别贴合在带钢的两侧壁，第一电机带动收卷轮进行转动，收卷轮对带钢收卷，在收卷的过程中对带钢进行牵引，带钢在刮刀板上移动，刮刀板的刮刀槽将带钢上的毛刺去除，当带钢上存在较硬的毛刺时，由于刮刀板通过弹簧的弹性与带钢贴合，则较硬的毛刺能推动刮刀板朝支撑板的一侧移动，且在刮刀板移动时通过导向杆与通孔的配合，刮刀板在移动时保持水平状，当较硬的毛刺经过后，弹簧再次推动刮刀板与带钢的侧壁贴合，避免刮刀板刮刀槽中刀口发生损坏；且刮刀板在朝支撑板一侧移动时，通过导向杆与通孔的配合，保证刮刀板移动的稳定性。附图说明图1为本技术实施例中冷轧钢带去毛刺装置的结构示意图；图2为本技术实施例中冷轧钢带去毛刺装置的去毛刺组件的截面图。图中：1为第一底板、2为支撑板、3为刮刀板、4为导向杆、5为带钢、6为通孔、7为弹簧、8为第二底板、9为第二电机、10为抛光刷、11为螺栓、12为连接板、13为定位杆、14为挡块、15为第一电机、16为收卷轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-2所示，本技术实施例1提供一种冷轧钢带去毛刺装置，包括去毛刺组件和收卷组件，去毛刺组件包括第一底板1、支撑板2、刮刀板3、导向杆4和弹簧7，两个支撑板2对称设置于第一底板1上端，每个支撑板2上分别开设有两个相互平行的通孔6，导向杆4贯穿通孔6设置在支撑板2上，两个刮刀板3对称分布于两个支撑板2之间，一个支撑板2上的两个导向杆4分别与一个刮刀板3连接，两个刮刀板3相对的一面分别开设有刮刀槽，刮刀槽适于与带钢5的两侧贴合，弹簧7设置于支撑板2和刮刀板3之间并分别与支撑板2和刮刀板3抵接，收卷组件包括第一电机15和收卷轮16，第一电机15的输出轴连接有用于缠绕带钢5的收卷轮16，第一电机15的型号可为Y90S-4。两个刮刀板3分别贴合在带钢5的两侧壁，第一电机15带动收卷轮16进行转动，收卷轮16对带钢5收卷，在收卷的过程中对带钢5进行牵引，带钢5在刮刀板3上移动，刮刀板3的刮刀槽将带钢5上的毛刺去除，当带钢5上存在较硬的毛刺时，由于刮刀板3通过弹簧7的弹性与带钢5贴合，则较硬的毛刺能推动刮刀板3朝支撑板2的一侧移动，且在刮刀板3移动时通过导向杆4与通孔6的配合，刮刀板3在移动时保持水平状，当较硬的毛刺经过后，弹簧7再次推动刮刀板3与带钢5的侧壁贴合，避免刮刀板3刮刀槽中刀口发生损坏；且刮刀板3在朝支撑板2一侧移动时，通过导向杆4与通孔6的配合，保证刮刀板3移动的稳定性。本技术实施例2提供一种冷轧钢带去毛刺装置，在实施例1的基础上，还包括抛光组件，抛光组件位于去毛刺组件与收卷组件之间，抛光组件包括第二底板8、第二电机9和抛光刷10，第二电机9和抛光刷10均设置于第二底板8上端，且第二电机9的输出轴连接有用于与带钢5侧壁接触的抛光刷10，第二电机9的型号可为Y90L-4，第二电机9带动抛光刷10转动，抛光刷10对带钢5的侧壁进行抛光，提高钢带表面的平整度。本技术实施例3提供一种冷轧钢带去毛刺装置，在实施例2的基础上，去毛刺组件还包括螺栓11和连接板12，支撑板2上开设有螺纹通孔，螺栓11适于穿过螺纹通孔，连接板12连接于螺栓11穿过螺纹通孔的一端，且连接板12与弹簧7抵接，对螺栓11进行旋动，控制螺栓11贯穿过支撑板2的长度，在使螺栓11贯穿过支撑板2的长度变长时，连接板12会对弹簧7进行压缩，弹簧7被压缩的长度越大，则弹簧7上产生的弹力也越大，弹簧7推动刮刀板3与带钢5接触的力度也会增大，刮刀板3与带钢5接触时的力度与螺栓11贯穿过支撑板2的长度成正比，通过控制螺栓11贯穿过支撑板2的长度能调节刮刀板3与带钢5接触时的力度；且当带钢5的宽度发生变化时，刮刀板3与支撑板2之间的距离发生变化，弹簧7对刮刀板3推动的弹力由于支撑板2和刮刀板3之间的距离改变而发生变化，调节螺栓11贯穿过支撑板2的长度，保证弹簧7对刮刀板3推动的弹力一定。本技术实施例4提供一种冷轧钢带去毛刺装置，在实施例3的基础上，去毛刺组件还包括定位杆13，定位杆13设置于弹簧7与刮刀板3的抵接处和/或弹簧7与连接板12的抵接处，弹簧7的内径与定位杆13的外径相匹配，定位杆13能对弹簧7的位置进行定位，提高弹簧7固定在刮刀板3和连接板12上的稳定性。本技术实施例5提供一种冷轧钢带去毛刺装置，在实施例4的基础上，去毛刺组件还包括位于导向杆4远离刮刀板3一端的挡块14，且挡块14的直径大于通孔6的直径，由于弹簧7位于支撑板2和刮刀板3之间，弹簧7呈压缩状，当带钢5离开后，弹簧7会推动刮刀板3朝远离支撑板2的一侧移动，通过挡块14对导向杆4进行阻挡，防止刮刀板3从支撑板2上掉落，提高刮刀板3和支撑板2在配合时的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢带去毛刺装置，其特征在于，包括去毛刺组件和收卷组件，所述去毛刺组件包括第一底板(1)、支撑板(2)、刮刀板(3)、导向杆(4)和弹簧(7)，两个所述支撑板(2)对称设置于所述第一底板(1)上端，每个所述支撑板(2)上分别开设有两个相互平行的通孔(6)，所述导向杆(4)贯穿所述通孔(6)设置在所述支撑板(2)上，两个所述刮刀板(3)对称分布于两个所述支撑板(2)之间，一个所述支撑板(2)上的两个所述导向杆(4)分别与一个刮刀板(3)连接，两个所述刮刀板(3)相对的一面分别开设有刮刀槽，所述刮刀槽适于与带钢(5)的两侧贴合，所述弹簧(7)设置于所述支撑板(2)和所述刮刀板(3)之间并分别与所述支撑板(2)和所述刮刀板(3)抵接，所述收卷组件包括第一电机(15)和收卷轮(16)，所述第一电机(15)的输出轴连接有用于缠绕所述带钢(5)的所述收卷轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带去毛刺装置，其特征在于，包括去毛刺组件和收卷组件，所述去毛刺组件包括第一底板(1)、支撑板(2)、刮刀板(3)、导向杆(4)和弹簧(7)，两个所述支撑板(2)对称设置于所述第一底板(1)上端，每个所述支撑板(2)上分别开设有两个相互平行的通孔(6)，所述导向杆(4)贯穿所述通孔(6)设置在所述支撑板(2)上，两个所述刮刀板(3)对称分布于两个所述支撑板(2)之间，一个所述支撑板(2)上的两个所述导向杆(4)分别与一个刮刀板(3)连接，两个所述刮刀板(3)相对的一面分别开设有刮刀槽，所述刮刀槽适于与带钢(5)的两侧贴合，所述弹簧(7)设置于所述支撑板(2)和所述刮刀板(3)之间并分别与所述支撑板(2)和所述刮刀板(3)抵接，所述收卷组件包括第一电机(15)和收卷轮(16)，所述第一电机(15)的输出轴连接有用于缠绕所述带钢(5)的所述收卷轮(16)。


2.根据权利要求1所述的冷轧钢带去毛刺装置，其特征在于，还包括抛光组件，所述抛光组件位于所述去毛刺组件与所述收卷组件之间，所述抛光组件包括第二底板(8)、第二电机(9)和抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁立峥，雷启文，何茂华，
申请(专利权)人：湖北大帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42