一种钢板材精确定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板材精确定位切割装置，包括切割机主体、清洁机构与推动机构，所述清洁机构包括固定杆，所述固定杆处于切割机主体的顶端，所述固定杆的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端设置有拉手，所述固定杆的底端设置有大清洁片，所述大清洁片的底端设置有安装板，所述安装板的内壁开设有安装槽，所述安装板的一侧设置有小清洁片，所述小清洁片的顶端设置有扭力簧，所述小清洁片与安装板之间设置有限位管；通过设计了清洁机构，在切割机顶端的导轨内部富集了大量的灰尘碎屑时，可以移动固定杆，利用清洁片进行清洁，提高了导轨的清洁性，使导轨降低了因为切割碎屑造成的磨损率，提高了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板材精确定位切割装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种钢板材精确定位切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。然而市面上各种切割装置仍存在各种各样的问题，比如，切割机的顶端导轨内的灰尘不易清理，切割件不易拿取等，为此，我们提出一种钢板材精确定位切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板材精确定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板材精确定位切割装置，包括切割机主体、清洁机构与推动机构，所述清洁机构包括固定杆，所述固定杆处于切割机主体的顶端，所述固定杆的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端设置有拉手，所述固定杆的底端设置有大清洁片，所述大清洁片的底端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板材精确定位切割装置，包括切割机主体（2）、清洁机构与推动机构，其特征在于：所述清洁机构包括固定杆（13），所述固定杆（13）处于切割机主体（2）的顶端，所述固定杆（13）的顶端设置有气缸（12），所述气缸（12）的顶端设置有拉手（11），所述固定杆（13）的底端设置有大清洁片（14），所述大清洁片（14）的底端设置有安装板（17），所述安装板（17）的内壁开设有安装槽（15），所述安装板（17）的一侧设置有小清洁片（16），所述小清洁片（16）的顶端设置有扭力簧（18），所述小清洁片（16）与安装板（17）之间设置有限位管（19），所述限位管（19）的内侧开设有弹簧槽（21），所述...

【技术特征摘要】
1.一种钢板材精确定位切割装置，包括切割机主体（2）、清洁机构与推动机构，其特征在于：所述清洁机构包括固定杆（13），所述固定杆（13）处于切割机主体（2）的顶端，所述固定杆（13）的顶端设置有气缸（12），所述气缸（12）的顶端设置有拉手（11），所述固定杆（13）的底端设置有大清洁片（14），所述大清洁片（14）的底端设置有安装板（17），所述安装板（17）的内壁开设有安装槽（15），所述安装板（17）的一侧设置有小清洁片（16），所述小清洁片（16）的顶端设置有扭力簧（18），所述小清洁片（16）与安装板（17）之间设置有限位管（19），所述限位管（19）的内侧开设有弹簧槽（21），所述弹簧槽（21）的内侧设置有弹簧（23），所述弹簧（23）的内侧设置有限位块（20），所述限位块（20）的一端设置有顶块（22）。


2.根据权利要求1所述的一种钢板材精确定位切割装置，其特征在于：所述推动机构包括丝杆（9），所述丝杆（9）处于切割机主体（2）的中间，所述丝杆（9）的顶端设置有推杆（7），所述推杆（7）的底端设置有连杆（24），所述连杆（24）的底端设置有螺纹套（10），所述连杆（24）的顶端设置有转轴（8），所述丝杆（9）的一端设置有转杆（5），所述丝杆（9）的另一端设置有固定块（6）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽容，
申请(专利权)人：江苏钢银智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32