一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置，在工作台上设置传送机构，沿传送机构的输送方向依次设置折弯机构、检测机构和分料机构；折弯机构包括折弯装置和下压装置，折弯装置和下压装置分别设置在传送机构相对的两侧；折弯装置包括折弯支撑架、折弯动力组件、折弯联动组件和折弯定位组件，折弯支撑架固定在工作台上，折弯动力组件固定在折弯支撑架的上端，折弯联动组件的两端分别与折弯动力组件和折弯定位组件活动连接；该方案结构简单，使用方便，操控性强，可连续工作，节省人工，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置
本技术涉及光伏锂电池组件加工工装领域，尤其涉及的是，一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置。
技术介绍
工业生产中经常需要将光伏锂电池组件的极片折弯至合适角度后，再进行安装使用。传统的切断折弯方式是人工用尖嘴钳逐个剪断折弯的，不能保证切断后管脚长度的一致，折弯角度的一致，切断折弯的质量较差，并且效率很低；虽然也有一些半自动或自动设备实现极片折弯成型装置，但结构较为复杂，使用不便捷，维护较为困难，成型效果较差，成型时压模力度难以把控，从而无法实现光伏锂电池组件厂家生产线的操作规范化及提高产品的良率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的光伏锂电池组件极片折弯检测装置。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置，包括机架，在机架内设有电控箱，在电控箱内设置电控系统，在机架上设置工作台，在工作台上设置传送机构，沿所述传送机构的输送方向依次设置折弯机构、检测机构和分料机构；所述折弯机构包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置和下压装置分别设置在所述传送机构相对的两侧；所述下压装置包括下压支撑架、下压动力组件和下压定位组件，所述下压支撑架固定在所述工作台上，所述下压动力组件固定在所述下压支撑架的上端，所述下压动力组件的活动端与所述下压定位组件连接；所述折弯装置包括折弯支撑架、折弯动力组件、折弯联动组件和折弯定位组件，所述折弯支撑架固定在所述工作台上，所述折弯动力组件固定在所述折弯支撑架的上端，所述折弯联动组件的两端分别与所述折弯动力组件和折弯定位组件活动连接。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述下压动力组件包括下压安装板和下压气缸，所述下压安装板固定在所述下压支撑架的上端，所述下压气缸固定在所述下压安装板上。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述下压定位组件包括下压连接板和下压定位板，所述下压气缸的活动端与所述下压连接板的背部连接，所述下压定位板固定在所述下压连接板上，所述下压定位板的底部设置至少一组下压定位角。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述折弯动力组件包括折弯气缸和折弯连接板，所述折弯气缸固定在所述折弯支撑架的一端，所述折弯连接板为“7”字型结构，所述折弯气缸的活动端与所述折弯连接板的横板连接，所述折弯联动组件与所述折弯连接板的竖板连接。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述折弯定位组件包括折弯安装板、折弯连接座及折弯固定座，所述折弯支撑架的顶端设置折弯导轨，在所述折弯导轨上设有至少一与所述折弯导轨相适配的折弯导块，所述折弯导块与所述折弯安装板的底部连接；所述折弯连接座固定在所述折弯安装板的后端，所述折弯连接座与所述折弯联动组件连接；所述折弯固定座安装在所述折弯安装板的前端，所述折弯固定座上设有至少一折弯工件。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述折弯连接座与所述折弯连接板的竖板各设一连接块，两个连接块上均设有轴承座，所述轴承座内穿设有转动轴；所述折弯联动组件包括两个联动杆，两个所述联动杆设置在两个连接块的两侧，两个联动杆的两端分别与两个连接块上的转动轴连接。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述检测机构包括检测支撑架、升降气缸和检测安装板，所述检测支撑架固定在所述工作台上，所述升降气缸固定在所述检测支撑架的上端，所述检测安装板与所述升降气缸的活动端连接，所述检测安装板的底部设置检测探针。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述分料机构包括分料支撑架、左右移位部件、上下移位部件和夹取部件，所述分料支撑架固定在所述工作台上，所述左右移位部件固定在所述分料支撑架的上部，所述上下移位部件固定在所述左右移位部件的活动端，所述夹取部件固定在所述上下移位部件的活动端。优选的，所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置中，所述传送机构包括传送支撑架、传送支板、传送电机、传送放置板及导向件，所述传送支撑架固定在所述工作台上，所述传送支撑架的顶面沿其长度方向设置滑槽，所述传送支板的底端沿其长度方向设置与滑槽相适配的滑块，所述传送支撑架与传送支板滑动连接；所述传送支板的侧面沿其长度方向设置齿条，所述传送电机固定在所述传送支撑架的侧边，所述传送电机的转轴上设有与齿条相适配的齿轮；所述导向件设置在所述传送支撑架的另一侧边；所述传送放置板安装在所述传送支板上，所述传送放置板上设置多个工位座。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术结构简单，使用方便，操控性强，可连续工作，节省人工，具有较好的成型效果，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本技术的一个实施例的总装配结构示意图之一；图2为本技术的图1实施例的总装配结构示意图之二；图3为本技术的图1实施例的折弯装置的结构示意图；图4为本技术的图1实施例的传送机构的结构示意图；以上附图所示：工作台1、传送机构2、传送支撑架21、传送支板22、传送放置板23、工位座24、导向件25、齿条26、传送电机27、齿轮28、下压装置3、下压支撑架31、下压定位组件32、下压动力组件33、折弯装置4、折弯支撑架41、折弯动力组件42、折弯气缸421、折弯连接板422、折弯联动组件43、联动杆431、折弯定位组件44、折弯安装板441、折弯连接座442、折弯固定座443、折弯工件444、检测机构5、检测支撑架51、升降气缸52、检测安装板53、分料机构6、分料支撑架61、左右移位部件62、上下移位部件63、夹取部件64。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-4所示，本技术的一个实施例是，该光伏锂电池组件极片折弯检测装置，包括机架，在机架内设有电控箱，在电控箱内设置电控系统，在机架上设置工作台1，在工作台1上设置传送机构2，沿所述传送机构2的输送方向依次设置折弯机构、检测机构5和分料机构6；当代加工光伏锂电池组件极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置，包括机架，在机架内设有电控箱，在电控箱内设置电控系统，其特征在于，在机架上设置工作台，在工作台上设置传送机构，沿所述传送机构的输送方向依次设置折弯机构、检测机构和分料机构；/n所述折弯机构包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置和下压装置分别设置在所述传送机构相对的两侧；所述下压装置包括下压支撑架、下压动力组件和下压定位组件，所述下压支撑架固定在所述工作台上，所述下压动力组件固定在所述下压支撑架的上端，所述下压动力组件的活动端与所述下压定位组件连接；/n所述折弯装置包括折弯支撑架、折弯动力组件、折弯联动组件和折弯定位组件，所述折弯支撑架固定在所述工作台上，所述折弯动力组件固定在所述折弯支撑架的上端，所述折弯联动组件的两端分别与所述折弯动力组件和折弯定位组件活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏锂电池组件极片折弯检测装置，包括机架，在机架内设有电控箱，在电控箱内设置电控系统，其特征在于，在机架上设置工作台，在工作台上设置传送机构，沿所述传送机构的输送方向依次设置折弯机构、检测机构和分料机构；
所述折弯机构包括折弯装置和下压装置，所述折弯装置和下压装置分别设置在所述传送机构相对的两侧；所述下压装置包括下压支撑架、下压动力组件和下压定位组件，所述下压支撑架固定在所述工作台上，所述下压动力组件固定在所述下压支撑架的上端，所述下压动力组件的活动端与所述下压定位组件连接；
所述折弯装置包括折弯支撑架、折弯动力组件、折弯联动组件和折弯定位组件，所述折弯支撑架固定在所述工作台上，所述折弯动力组件固定在所述折弯支撑架的上端，所述折弯联动组件的两端分别与所述折弯动力组件和折弯定位组件活动连接。


2.根据权利要求1所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置，其特征在于，所述下压动力组件包括下压安装板和下压气缸，所述下压安装板固定在所述下压支撑架的上端，所述下压气缸固定在所述下压安装板上。


3.根据权利要求2所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置，其特征在于，所述下压定位组件包括下压连接板和下压定位板，所述下压气缸的活动端与所述下压连接板的背部连接，所述下压定位板固定在所述下压连接板上，所述下压定位板的底部设置至少一组下压定位角。


4.根据权利要求1所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置，其特征在于，所述折弯动力组件包括折弯气缸和折弯连接板，所述折弯气缸固定在所述折弯支撑架的一端，所述折弯连接板为“7”字型结构，所述折弯气缸的活动端与所述折弯连接板的横板连接，所述折弯联动组件与所述折弯连接板的竖板连接。


5.根据权利要求4所述的光伏锂电池组件极片折弯检测装置，其特征在于，所述折弯定位组件包括折弯安装板、折弯连接座及折弯固定座，所述折弯支撑架的顶端设置折弯导轨，在所述折弯导轨上设有至少一与所述折弯导轨相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎世锋，
申请(专利权)人：黎世锋，
类型：新型
国别省市：广东;44