【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动模具喷涂设备
本技术属于建筑喷涂设备领域，具体涉及一种新型全自动模具喷涂设备。
技术介绍
在建筑领域加气砖生产时需要对生产模具进行刷油，现阶段大多数厂家生产时采用人工刷油的方式，但该种刷油方式刷油效率低下且费油，脱模油所含有毒物质对人体伤害巨大。也有不少厂家使用喷油机进行喷油，但当前喷涂设备行走时因导轨部套结构不稳，导致喷涂时喷油盒晃动，从而使喷涂不均匀；当前喷涂设备行走原点为同一位置，即自模箱一侧开始喷涂，到另一侧喷涂完成后需返回原点，返回时即为空行程，浪费时间；当前喷涂设备在原点时，喷油盒或喷油嘴所残留油液会滴至地面，导致地面脏；当前喷涂设备油雾收集后只经过过滤网物理过滤，过滤效果差。
技术实现思路
本技术提供了一种新型全自动模具喷涂设备，该设备的使用可以实现机器代替人工，实现高效且省油的目的，达到喷涂质量更佳、喷涂时间更短、无滴漏情况、排放达到国家要求标准。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动模具喷涂设备，所述喷涂设备包括导轨总成；行走小车总成，与导轨总成...
【技术保护点】
1.一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备包括/n导轨总成(1)；/n行走小车总成(2)，与导轨总成相互连接；/n机械臂总成(3)，与行走小车总成相互连接；/n翻转箱总成(4)，连接在机械臂总成上；/n喷油盒总成(5)，与翻转箱总成相互连接；/n机械臂油罐总成(6)，安装在喷涂设备上。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备包括
导轨总成(1)；
行走小车总成(2)，与导轨总成相互连接；
机械臂总成(3)，与行走小车总成相互连接；
翻转箱总成(4)，连接在机械臂总成上；
喷油盒总成(5)，与翻转箱总成相互连接；
机械臂油罐总成(6)，安装在喷涂设备上。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备还包括有排风总成(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备还包括有接油盘总成(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备还包括有护罩总成(7)。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述导轨总成(1)包括轻轨(11)，所述轻轨上通过齿条固定角钢(12)固定有齿条(13)，所述轻轨之间通过横梁方管(14)相互连接，所述轻轨上还安装有拖链托槽(15)，所述轻轨底部安装有底板(16)，所述轻轨(11)的不同导轨通过导轨连接板(17)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述行走小车总成(2)包括车体焊接总成(21)，所述车体焊接总成下部安装有轨道轮总成(22)与导轨总成相连接，所述车体焊接总成下部安装有感应支架总成(23)和底部挂轮总成(24)，所述行走小车总成内安装有小车驱动部分总成(25)，所述行走小车总成上安装有上盖板总成(26)。
7.根据权利要求6所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述轨道轮总成(22)包括轮支座(221)，所述轮支座上安装有轨道轮轮体(222)，所述轨道轮轮体通过其中部安装的轨道轮轴承(225)和穿过轨道轮轴承的轨道轮轮轴(223)进行固定，所述轨道轮轮轴通过固定片(224)固定在轮支座(221)上。
8.根据权利要求6所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述底部挂轮总成(24)包括其上的挂轮支座(241)，挂轮支座下部通过挂轮轮轴(243)和其上安装的挂轮轴承(244)连接有挂轮轮体(242)。
9.根据权利要求6所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述小车驱动部分总成(25)包括驱动支座(251)，所述驱动支座上部安装有电机(253)，电机下部连接有驱动齿轮(252)。
10.根据权利要求6所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述上盖板总成(26)包括盖板(261)，所述盖板上方连接有接油盒(262)，所述盖板上方还连接有坦克链连接槽(263)。
11.根据权利要求1所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述机械臂总成(3)包括与行走小车总成(2)连接的第一节机械臂(31)，所述第一节机械臂向前依次安装有第二节机械臂(32)、第三节机械臂(33)和第四节机械臂(34)，所述第四节机械臂上安装有翻转箱驱动(35)，翻转箱驱动前端安装有翻转箱连接轴(36)；所述机械臂总成下部还安装有机械臂挡油板(37)。
12.根据权利要求11所述的一种新型全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福佳，
申请(专利权)人：烟台聚通智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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