一种密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种密封装置，包括密封盖、连杆、拉紧杆和锁紧螺栓。锁紧螺栓设置有第一螺纹和第二螺纹。第二螺纹的螺距为第一螺纹的螺距的两倍。待封容器的开口的外壁设置有锁紧耳。拉紧杆插接于待封容器并位于开口远离锁紧耳的一侧。密封盖铰接于拉紧杆。锁紧耳配合第一螺纹设置有第一螺孔。连杆铰接于待封容器。连接杆一端设置有拉紧块另一端连接于拉紧杆且两端到连杆的铰接点的距离相同。拉紧块还配合第二螺纹设置有第二螺孔。使用时，锁紧螺栓将密封盖向开口推进并将拉紧块向开口拉进，进而使得连杆另一端远离开口而降密封盖另一端向开口拉近，达到密封盖两侧同时向开口靠近而密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封装置
本技术涉及化工设备的领域，具体而言，涉及一种密封装置。
技术介绍
乳化釜在化工生产中经常被用到。乳化釜在使用过程中会经常地搅拌、混合，如果其进料口密封装置密封不好，容易导致液体或气体的泄漏，不利于连续的安全生产。现有技术的密封盖密封过程中，一般是通过夹紧件逐个将密封盖的四周夹紧，密封盖各个部位不能同步向乳化釜的开口抵紧，导致密封盖的各个部位受力不均。这就可能影响密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封装置，其能够使得密封盖四周同时向开口靠近，受力均匀。本技术的实施例是这样实现的：一种密封装置，配合于待封容器使用；其特征是：所述密封装置包括密封盖、连杆、拉紧杆和锁紧螺栓；所述锁紧螺栓向远离螺帽的一端依次设置有第一螺纹和第二螺纹；所述第二螺纹的螺距为所述第一螺纹的螺距的两倍；所述待封容器包括容器本体和开口；所述开口的外壁凸出设置有锁紧耳；所述拉紧杆能够伸缩的设置于所述容器本体并位于所述开口远离所述锁紧耳的一侧；所述密封盖铰接于所述拉紧杆远离所述容器本体的一端；所述锁紧耳配合所述第一螺纹设置有第一螺孔，以使所述锁紧螺栓能够将所述密封盖锁紧于所述锁紧耳；所述连杆铰接于所述开口外壁；所述连接杆一端设置有拉紧块另一端连接于所述拉紧杆；所述连杆两端到所述连杆的铰接点的距离相同；所述拉紧块还配合所述第二螺纹设置有第二螺孔，以使所述拉紧块能够沿所述锁紧螺栓移动。进一步地，所述连杆两端均设置有导向柱；所述连杆两端的导向柱到所述连杆的铰接点的距离相同；所述拉紧杆和拉紧块内均配合所述导向柱设置有导向槽，以使所述导向杆两端的导向柱各容置于所述拉紧杆的导向槽和所述拉紧块的导向槽。进一步地，所述待封容器于所述开口的一侧设置有弹簧容置腔；所述拉紧杆的一端容置于所述弹簧容置腔内部；所述拉紧杆容置于所述弹簧容置腔内部的一端连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧被压缩时的弹力方向指向所述拉紧杆连接所述密封盖的一端。进一步地，所述锁紧耳呈环状；所述锁紧耳沿所述开口的周向分布。进一步地，所述连杆包括连接环和各连接于所述连接环相对的两端的两个连接头；两个所述连接头各连接于所述拉紧杆和拉紧块；所述连接环相对的两端均铰接于所述开口外壁；所述连接环的两个铰接点的连线垂直于两个所述连接头的连线。进一步地，所述密封盖设置有密封圈。进一步地，所述锁紧耳铰接有连接块，所述第一螺孔设置于所述连接块；所述密封盖配合所述连接块设置有连接缺口，以使所述锁紧螺栓能够摆动至所述连接缺口内。本技术的有益效果是：使用时，锁紧螺栓配合于锁紧耳即可将密封盖压紧于待封容器的开口。锁紧的过程中，锁紧螺栓同时在锁紧耳的螺孔和拉紧块的螺孔内旋转。锁紧螺栓同时在锁紧耳的第一螺孔内旋转即可使得锁紧螺栓逐渐旋紧，进而将密封盖压紧于待封容器的开口。锁紧螺栓同时在锁紧耳的第一螺孔内旋转时，锁紧螺栓相对于锁紧耳移动，该移动速度即为锁紧螺栓将密封盖推向待封容器的开口的速度。由于第二螺纹的螺距为第一螺纹的螺距的两倍，锁紧螺栓转动时，拉紧块相对于锁紧螺栓的移动速度为锁紧螺栓相对于锁紧耳的移动速度的两倍。由于锁紧螺栓相对于锁紧耳的移动方向与拉紧块相对于锁紧螺栓的移动方向相反，则拉紧块向锁紧耳的移动速度等于锁紧螺栓相对于锁紧耳的移动速度。又由于连杆两端到连杆的铰接点的距离相同，拉紧块向锁紧耳移动时，连杆摆动使得拉紧杆以相同的速度向相反的方向移动。即，使得拉紧杆以锁紧螺栓将密封盖推向待封容器的开口的速度向远离开口的方向移动，进而使得密封盖相对的两侧以相同的速度向开口靠近并夹紧。这就保证了密封盖相对的两侧同步向待封容器的开口抵紧，使得密封盖的各个部位受力均匀，保证密封效果稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的密封装置与待封容器配合的示意图；图2为本技术实施例提供的连杆、拉紧块和拉紧杆的示意图；图3为本技术实施例提供的连接块和锁紧耳配合的示意图；图4为本技术实施例提供的密封盖的示意图。图标：1-密封盖，11-密封圈，12-连接缺口，2-连杆，21-连接头，211-导向柱，22-连接环，3-拉紧杆，31-导向槽，4-锁紧螺栓，5-待封容器，51-开口，52-锁紧耳，521-连接块，522-第一螺孔，53-弹簧容置腔，54-容器本体，6-拉紧块，61-第二螺孔，7-压缩弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例：请参照图1-图4，本实施例提供一种密封装置，配合于待封容器5使用。密封装置包括密封盖1、连杆2、拉紧杆3和锁紧螺栓4。锁紧螺栓4向远离螺帽的一端依次设置有第一螺纹和第二螺纹。第二螺纹的螺距为第一螺纹的螺距的两倍。待封容器5包括容器本体54和开口51。开口51的外壁凸出设置有锁紧耳52。锁紧耳52配合第一螺纹设置有第一螺孔522。容器本体54于开口51远离锁紧耳52的一侧设置有插孔，拉紧杆3插接于插孔。插孔的孔径略大于拉紧杆3的外径，使得拉紧杆3能够很好的被限制于插孔并能够沿插孔伸缩。密封盖1铰接于拉紧杆3远离容器本体54的一端。连杆2铰接于容器本体54的外壁。连杆2一端设置有拉紧块6，另一端连接于拉紧杆3。连杆2两端均设置有导向柱211。连杆2两端的导向柱211到连杆2的铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装置，配合于待封容器(5)使用；其特征是：所述密封装置包括密封盖(1)、连杆(2)、拉紧杆(3)和锁紧螺栓(4)；所述锁紧螺栓(4)向远离螺帽的一端依次设置有第一螺纹和第二螺纹；所述第二螺纹的螺距为所述第一螺纹的螺距的两倍；/n所述待封容器(5)包括容器本体(54)和开口(51)；所述开口(51)的外壁凸出设置有锁紧耳(52)；所述拉紧杆(3)能够伸缩的设置于所述容器本体(54)并位于所述开口(51)远离所述锁紧耳(52)一侧；所述密封盖(1)铰接于所述拉紧杆(3)远离所述容器本体(54)的一端；所述锁紧耳(52)配合所述第一螺纹设置有第一螺孔(522)，以使所述锁紧螺栓(4)能够将所述密封盖(1)锁紧于所述锁紧耳(52)；/n所述连杆(2)铰接于所述开口(51)外壁；所述连杆(2)一端设置有拉紧块(6)另一端连接于所述拉紧杆(3)；所述连杆(2)两端到所述连杆(2)的铰接点的距离相同；所述拉紧块(6)还配合所述第二螺纹设置有第二螺孔(61)，以使所述拉紧块(6)能够沿所述锁紧螺栓(4)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，配合于待封容器(5)使用；其特征是：所述密封装置包括密封盖(1)、连杆(2)、拉紧杆(3)和锁紧螺栓(4)；所述锁紧螺栓(4)向远离螺帽的一端依次设置有第一螺纹和第二螺纹；所述第二螺纹的螺距为所述第一螺纹的螺距的两倍；
所述待封容器(5)包括容器本体(54)和开口(51)；所述开口(51)的外壁凸出设置有锁紧耳(52)；所述拉紧杆(3)能够伸缩的设置于所述容器本体(54)并位于所述开口(51)远离所述锁紧耳(52)一侧；所述密封盖(1)铰接于所述拉紧杆(3)远离所述容器本体(54)的一端；所述锁紧耳(52)配合所述第一螺纹设置有第一螺孔(522)，以使所述锁紧螺栓(4)能够将所述密封盖(1)锁紧于所述锁紧耳(52)；
所述连杆(2)铰接于所述开口(51)外壁；所述连杆(2)一端设置有拉紧块(6)另一端连接于所述拉紧杆(3)；所述连杆(2)两端到所述连杆(2)的铰接点的距离相同；所述拉紧块(6)还配合所述第二螺纹设置有第二螺孔(61)，以使所述拉紧块(6)能够沿所述锁紧螺栓(4)移动。


2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征是：所述连杆(2)两端均设置有导向柱(211)；所述连杆(2)两端的导向柱(211)到所述连杆(2)的铰接点的距离相同；所述拉紧杆(3)和拉紧块(6)内均配合所述导向柱(211)设置有导向槽(31)，以使所述连杆(2)两端的导向柱(211)各容置于所述拉紧杆(3)的导向槽(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，程云，谌涛，周波，刘钢，
申请(专利权)人：成都德美精英化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51