一种涂料生产用分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，且公开了一种涂料生产用分散装置，包括桶体，所述桶体顶部的左右两侧均连通有进料斗，所述桶体内腔上方的左右两侧分别栓接有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡与第二斜坡的表面均开设有若干个漏孔，所述桶体的内部且位于第一斜坡与第二斜坡之间转动连接有转辊，所述转辊的表面栓接有刮料板；本实用新型专利技术能够在下料过程使固体原料分散落入液体原料的内部，其可以避免固体原料在下料后集中在一起，使各种原料混合的更加充分彻底，提高分散作业的工作效率，解决了现有的一些分散装置在下料过程中易使固体原料集中在一起，致使分散效率低下，且易造成原料混合不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用分散装置
本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用分散装置。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰物体表面，能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加颜料、填料、助剂、有机溶剂或水经涂料分散装置搅拌混合分散制备而成的粘稠液体，具有保护、装饰、掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，能够提升产品的价值，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天航空等领域。现有的分散装置在使用过程中直接将固体颗粒状的原料倒入分散桶中，易使这些固体原料集中在一起，需要很长时间才能完全分散，致使分散效率低下，且容易造成混合不彻底，为此我们提出一种下料更加分散均匀，能够避免固体原料在下料后集中在一起，使原料混合更加均匀彻底的分散装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用分散装置，具备下料更加分散均匀的优点，解决了现有的分散装置在下料过程中易使固体原料集中在一起，致使分散效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用分散装置，包括桶体，所述桶体顶部的左右两侧均连通有进料斗，所述桶体内腔上方的左右两侧分别栓接有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡与第二斜坡的表面均开设有若干个漏孔，所述桶体的内部且位于第一斜坡与第二斜坡之间转动连接有转辊，所述转辊的表面栓接有刮料板，所述桶体的后方栓接有壳体，所述壳体的内部栓接有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至桶体的内部并与转辊的后端卡接，所述桶体内腔底部的中心处转动连接有转杆，所述转杆的左右两侧均栓接有搅拌叶，所述桶体底部的左右两侧均连通有排料管，所述桶体的右侧连通有液体进料管。优选的，所述刮料板的数量为4个，且相邻两个刮料板之间的夹角为90°。优选的，所述转杆的顶端卡接有皮带盘，所述桶体的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴卡接有皮带轮，且皮带盘与皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述皮带盘的下方设置有固定盘，且转杆贯穿固定盘并与其转动连接，所述固定盘的四周均栓接有连接杆，且连接杆远离固定盘的一端与桶体的内壁栓接。优选的，所述排料管的表面安装有阀门，且阀门与排料管相互配合使用。优选的，所述第二斜坡的底部栓接有支撑杆，所述支撑杆远离第二斜坡的一端与桶体的内壁栓接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术能够在下料过程使固体原料分散落入液体原料的内部，其可以避免固体原料在下料后集中在一起，使各种原料混合的更加充分彻底，提高分散作业的工作效率，解决了现有的一些分散装置在下料过程中易使固体原料集中在一起，致使分散效率低下，且易造成原料混合不彻底的问题。附图说明图1为本技术的结构正视剖面图；图2为本技术图1中A处局部结构放大图；图3为本技术的结构左视剖面图；图4为本技术转辊的结构立体示意图。图中：1、桶体；2、进料斗；3、第一斜坡；4、第二斜坡；5、转辊；6、刮料板；7、壳体；8、第一电机；9、转杆；10、搅拌叶；11、排料管；12、皮带盘；13、第二电机；14、皮带轮；15、固定盘；16、连接杆；17、阀门；18、支撑杆；19、漏孔；20、液体进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种涂料生产用分散装置，包括桶体1，桶体1顶部的左右两侧均连通有进料斗2，桶体1内腔上方的左右两侧分别栓接有第一斜坡3和第二斜坡4，第一斜坡3与第二斜坡4的表面均开设有若干个漏孔19，桶体1的内部且位于第一斜坡3与第二斜坡4之间转动连接有转辊5，转辊5的表面栓接有刮料板6，桶体1的后方栓接有壳体7，壳体7的内部栓接有第一电机8，且第一电机8的输出轴贯穿至桶体1的内部并与转辊5的后端卡接，桶体1内腔底部的中心处转动连接有转杆9，转杆9的左右两侧均栓接有搅拌叶10，桶体1底部的左右两侧均连通有排料管11，桶体1的右侧连通有液体进料管20，该装置能够在下料过程使固体原料分散落入液体原料的内部，其可以避免固体原料在下料后集中在一起，使各种原料混合的更加充分彻底，提高分散作业的工作效率，解决了现有的一些分散装置在下料过程中易使固体原料集中在一起，致使分散效率低下，且易造成原料混合不彻底的问题。请参阅图1、3和4所示，刮料板6的数量为4个，且相邻两个刮料板6之间的夹角为90°，此种设计能够增加转辊5在运动过程中的稳定性，使抛撒料更加均匀分散。请参阅图1和3所示，转杆9的顶端卡接有皮带盘12，桶体1的左侧栓接有第二电机13，第二电机13的输出轴卡接有皮带轮14，且皮带盘12与皮带轮14通过皮带传动连接，通过皮带盘12、皮带轮14和第二电机13的设置，实现为转杆9和搅拌叶10转动提供动力的效果。请参阅图1和3所示，皮带盘12的下方设置有固定盘15，且转杆9贯穿固定盘15并与其转动连接，固定盘15的四周均栓接有连接杆16，且连接杆16远离固定盘15的一端与桶体1的内壁栓接，通过固定盘15和连接杆16，它们之间配合使用能够为转杆9提供额外的支撑，提升转杆9在旋转过程中稳定性，有利于分散作业的进行。请参阅图1和3所示，排料管11的表面安装有阀门17，且阀门17与排料管11相互配合使用，通过阀门17的设置，它能够对排料管11的开合进行控制，方便工作人员对排料进行控制。请参阅图1所示，第二斜坡4的底部栓接有支撑杆18，支撑杆18远离第二斜坡4的一端与桶体1的内壁栓接，通过支撑杆18的设置，它能够增加第二斜坡4的稳定性。工作原理：在工作时，首先通过液体进料管20向该装置的内部添加液体原料，随后开启第二电机13，其使皮带轮14开始转动，皮带盘12随之转动，此时转杆9和搅拌叶10开始转动，搅拌叶10开始对液体原料进行搅拌，与此同时开启第一电机8，其使转辊5开始转动并带动刮料板6做弧形运动，随后通过两个进料斗2向该装置的内部倒入颗粒状的固体原料，随后颗粒原料在第一斜坡3或第二斜坡4的表面做斜向下的运动，部分颗粒原料在经过漏孔19时会穿过漏孔19掉落至桶体1内腔的下方并参与搅拌，由于漏孔19为等间距分布，其使得漏孔19的落料更加均匀分散，与此同时大部分颗粒原料继续在第一斜坡3的表面滑行，当颗粒原料与刮料板6相互接触时，颗粒原料在刮料板6的作用下做抛物运动，其使颗粒原料分散落入液体原料中，让固体原料与液体原料能够充分混合，随后使用搅拌叶10继续进行搅拌，直至原料混合均匀，便可打开阀门17将混合好的原料排入相应的容器中。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用分散装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部的左右两侧均连通有进料斗(2)，所述桶体(1)内腔上方的左右两侧分别栓接有第一斜坡(3)和第二斜坡(4)，所述第一斜坡(3)与第二斜坡(4)的表面均开设有若干个漏孔(19)，所述桶体(1)的内部且位于第一斜坡(3)与第二斜坡(4)之间转动连接有转辊(5)，所述转辊(5)的表面栓接有刮料板(6)，所述桶体(1)的后方栓接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部栓接有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴贯穿至桶体(1)的内部并与转辊(5)的后端卡接，所述桶体(1)内腔底部的中心处转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的左右两侧均栓接有搅拌叶(10)，所述桶体(1)底部的左右两侧均连通有排料管(11)，所述桶体(1)的右侧连通有液体进料管(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用分散装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部的左右两侧均连通有进料斗(2)，所述桶体(1)内腔上方的左右两侧分别栓接有第一斜坡(3)和第二斜坡(4)，所述第一斜坡(3)与第二斜坡(4)的表面均开设有若干个漏孔(19)，所述桶体(1)的内部且位于第一斜坡(3)与第二斜坡(4)之间转动连接有转辊(5)，所述转辊(5)的表面栓接有刮料板(6)，所述桶体(1)的后方栓接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部栓接有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴贯穿至桶体(1)的内部并与转辊(5)的后端卡接，所述桶体(1)内腔底部的中心处转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的左右两侧均栓接有搅拌叶(10)，所述桶体(1)底部的左右两侧均连通有排料管(11)，所述桶体(1)的右侧连通有液体进料管(20)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于：所述刮料板(6)的数量为4个，且相邻两个刮料板(6)之间的夹角为90°。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：四川企易标信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51