眼镜铰链自动组合机制造技术

一种眼镜铰链自动组合机，它主要包含二个铰链振荡喂送装置，一个固定螺丝振荡喂送装置，二个铰链组件输送轨，一个气动螺丝起子装置，一个铰链组合台装置，以及一台电动装置，及若干气动装置的动力作动部。组合时，二铰链组件及一固定螺丝分别输送至该铰链组合台装置及该气动螺丝起子装置的前端，借由气动装置、铰链组合台装置中的三推杆及气动螺丝起子装置将两铰链组件进行组合。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及眼镜用铰链自动组合机，更明确地说，涉及将眼镜用的铰链中相对合的两组件以自动方式螺固在一起的机械。一般而言，眼镜用铰链装在眼镜镜框外侧与眼镜臂连接，普通的眼镜铰链中相对合的两组件的大小尺寸大约各为5毫米左右，螺固这两个组件的螺丝标称直径大约1.4毫米或更小。然而，目前习知的螺固螺丝的自动化机械适用的螺丝标称直径均大于眼镜用铰链螺固螺丝的标称尺寸甚多。因此，在螺固眼镜用铰链的相对合两组件发展出来之前，以人工的方式螺固相对合的两组件便成为唯一组合眼镜铰链的方法。由于眼镜铰链相对合的两组件的尺寸小，而螺合这两个组件的螺丝尺寸更小，以人工拿取并螺合在一起的工作显得极为不便，并且易使装配人员感到烦燥与不耐烦的工作情绪影响装配速度。平均言之，装配人员装配眼镜铰链的速度为每分钟完成二至三个组合铰链。再者，眼镜铰链相对合的两组件及螺固两组件的螺丝均是以自动化机械大量生产，产制效率极高，制造成本亦极为低廉，而组合成完整的眼镜铰链却仅能以人工为之，大大地增加了眼镜铰链成品的人工成本及降低眼镜铰链成品的制造效率。综上所述，本技术眼镜铰链自动组合机的目的之一是提供一组合眼镜用铰链的自动化机械，以增进生产眼镜用铰链成品的速率；本技术眼镜用铰链自动组合机的目的之二是提供一组合眼镜用铰链的自动化机械，以取代人工装配，降低眼镜铰链成品的制造成本；本技术眼镜铰链自动组合机的目的之三是提供一组合眼镜用铰链的自动化机械，以精密的组合方式，将尺寸极小的眼镜铰链中各组件精确地装配在一起；本技术眼镜铰链自动组合机的目的之四是提供一组合眼镜用铰链自动化机械，其具有极为精致的结构，使眼镜铰链中的各组件能在该自动组合机中依序地完成组合的各项操作；本技术眼镜铰链自动组合机的目的之五是提供一操作速度可以调整的组合眼镜铰链自动化机械，以便可依需要而改变装配眼镜铰链的速度。本技术眼镜用铰链自动组合机所揭露的技术基本上是利用振荡输送器及相关的输送装置将眼镜铰链相对合的两铰链组件及一螺固用的小螺丝分别依序地输送至一组合台，再利用电动与气动装置依序分别对合这两个铰链组件及将小螺丝固定至相对合后的两铰链组件中的螺孔内，完成组合工作，以代替习用的人工装配方法，并克服了因人工装配所带来的高人工成本及低制造效率等缺点。本技术提出的眼镜铰链自动组合机包含铰链组件喂送部，其中设有二铰链组件振荡喂送装置，一固定螺丝振荡喂送装置，二铰链组件输送轨及一螺丝推导装置；螺固部，其中设有一气动螺丝起子装置，一螺丝导引头，一短接管，一套管及一尾接管件；铰链组合台部，其中设有一T形台件，一左推杆，一右推杆，一下推杆，一左上盖，一右上盖及一下上盖；动力作动部，其中设有若干振荡开关器，一电动装置及若干气动装置；支持部，其中设有不同形式的若干支持板，若干支撑杆，及若干支架，以配合上述各部的需要进行支持或固定工作；其中，二铰链组件振荡喂送装置装设在自动组合机中的若干等高水平支持板顶部，且彼此相隔一短距离相对受固持于该水平支持板中间，该二铰链组件输送轨基本上分别为一上端略成上弯形下端略成下弯形的长条形直板，该二铰链组件彼此亦相对且平行隔开一短距离被倾置于该自动组合机中的中部空间，使得其上端位置在后上方分别与该二铰链组件振荡喂送装置中的导轨接合，其下端位置在前下方与该T形台件的上端部接合，该T形台件是以正T形方式装设在该自动组合机中前下方的一前倾支持斜板件上部中央处，该螺丝导引头以其前端向前的方式位于该两输送轨下端之间且座于该T形台件的上端部，该气动螺丝起子装置以其前端伸入该螺丝导引头中与同于该支持斜板同倾角的方式倾斜地被架设于该铰链组件喂送部的下方，该动力作动部中的各装置分别与该铰链组件喂送部，该螺固部与该铰链组合台部的相关构件直接或间接连动，以执行眼镜铰链的组合工作。为进一步说明本技术眼镜铰链自动组合机的上述诸目的，
技术实现思路
以及未述及的相关特性与优点，以下兹举一实施例并配合附图加以叙述，其中附图说明图1为一般眼镜铰链的立体分解示意图；图2为本技术眼镜铰链自动组合机的一个实施例的立体示意图，表示其中主要构件的基本构造及各主要构件间的相关位置；图3为图2中的固定螺丝输送装置的立体示意图，表示各固定螺丝离开该固定螺丝输送装置的情况及相关的辅助元件；图4为图2中将一固定螺丝螺固至相对合的二铰链组件中的螺固装置的立体断裂图，其中部分元件以分解的方式绘之，以表示该螺固装置的外形及其受固持情形；图5为图4中的螺固装置本身的剖视图，表示其中各元件的位置关系；图6为图2中两铰链组件输送轨的部分断裂背后立体示意图，以表示该两输送轨受固持的情形；图7为图6中沿线A-A割切的剖视示意图，表示左边铰链组件在该输送轨中的位置；图8为图2中铰链组合台部分的立体示意图；图9为图8中左上盖由下往上看的立体示意图；表示有一直凹槽于其底部；图10为图2中铰链组合台与两铰链组件输送轨及螺固装置交会处的视线垂直该处的部分俯视图；表示其间的相关位置；图11为图8中的一个左推杆与一个右推杆分别推抵两铰链组件，一下推杆支撑两铰链组件的视线垂直该铰链组合台部分剖切的侧视示意图；图12为对合后的两铰链正要被螺合的俯视示意图；图13为图2所示的该实施例中动力线路的示意图，表示操作时的动作次序。首先参阅图1，眼镜铰链的各组件包括左铰链组件A1，右铰链组件A2，以及一固定螺丝A3，图1中均以放大的比例表示。左铰链组件A1与右铰链A2中的平面部分A11与A21分别固定在眼镜镜框外端以及眼镜臂端部适当处，以便连接眼镜镜框与眼镜臂。左铰链组件A1与右铰链组件A2的耳部A12与A22的中央处均设有直径能与固定螺丝A3配合的螺孔，耳部A12设于左铰链组件A1的前后两侧，以便令设于右铰链组件A2前端中间的耳部A22能套合于耳部A12之间。左铰链组件A1前端的耳部A12设有一直径及深度与固定螺丝A3的头部直径与深度相当的通孔A13，以便当固定螺丝螺入相对合的左铰链组件A1与右铰链组件A2后，该通孔A13能容纳固定螺丝A3的头部。现在参阅图2，该图表示本技术眼镜铰链自动组合机的一个实施例的整体构造。该眼镜铰链自动组合机主要可分成铰链组件喂送部，固定螺丝螺固部，铰链组合台部，机件支持部，以及动力作动部等部分。由该图所示可看出该铰链组件喂送部设有二个分别喂送二铰链组件A1及A2的振荡喂送装置11A及11B，二个分别与这两个振荡喂送装置11A及11B连接的二铰链组件输送轨12A及12B，一个喂送固定螺丝的振荡喂送装置13，一个与固定螺丝振荡喂送装置13连接的螺丝推导装置14，以及三个分别控制铰链组件振荡喂送装置11A及11B与固定螺丝振荡喂送装置13的振荡开关16，17及18。该固定螺丝螺固部主要设有一螺丝导引头21，一气动螺丝起子装置22以及相关的套接管及固持元件，详细构造将在后面进一步说明。该铰链组合台部主要设有一T形台件31，一左推杆321，一右推杆322，以及一下推杆323，有关更详细的构造亦将再作叙述。有关该动力作动部的各元件分散于各不同部分中，于该图中仅能看出一螺丝输送气压缸424，一左推杆气压缸421，一右推杆气压缸422，一下推杆气压缸423，一直流马达41，一直流马达转速调整器411，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜铰链自动组合机，它包含：铰链组件喂送部，其中设有二铰链组件振荡喂送装置，一固定螺丝振荡喂送装置，二铰链组件输送轨及一螺丝推导装置；螺固部，其中设有一气动螺丝起子装置，一螺丝导引头，一短接管，一套管及一尾接管件；铰链组合台 部，其中设有一Ｔ形台件，一左推杆，一右推杆，一下推杆，一左上盖，一右上盖及一下上盖；动力作动部，其中设有若干振荡开关器，一电动装置及若干气动装置；支持部，其中设有不同形式的若干持板，若干支撑杆，及若干支架以配合上述各部的需要进行支持 或固定工作；其特征在于：该二铰链组件振荡喂送装置装设在该自动组合机中的若干等高水平支持板处且彼此相隔一短距离相对受固持于该水平支持板中间，该二铰链组件输送轨基本上分别为一上端略成上弯形下端略成下弯形的长条形直板，该二铰链组件彼此亦相对且 平行隔开一短距离被倾置于该自动组合机中的中部空间，使得其个端位置在后上方分别与该二铰链组件振荡喂送装置中的导轨接合，其上端位置在前下方与该Ｔ形台件的上端部接合，该Ｔ形台件以正Ｔ形方式装设在该自动组合机中前下方的一前倾支持斜板件上部中央处，该螺丝导引头以其前端向前的方式位于该两输送轨下端之间且座于该Ｔ形台件的上端部，该气动螺丝起子装置以其前端伸入该螺丝导引头中与同于该支持斜板同倾角的方式倾斜地被架设于该铰链组件喂送部的下方，该动力作动部中的各装置分别与该铰链组件喂送部，该螺固部与该铰链组合台部的相关构件直接或间接连接，以执行眼镜铰链的组合工作。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏木水，
申请(专利权)人：魏木水，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]