一种自发光器皿及其制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及器皿领域，提供了一种自发光器皿，包括器皿本体；所述器皿本体为三层式结构，包括发光夹层胚体、设置在所述发光夹层胚体内表面的内保护层以及设置在所述发光夹层胚体外表面的外保护层；其中，所述发光夹层胚体为无机蓄光发光层，所述内保护层与外保护层为透明保护层。本实用新型专利技术还提供了上述自发光器皿的制造模具。本实用新型专利技术的优点在于：采用无机蓄光发光层作为发光源，可通过自身吸收太阳光或灯光；当在太阳光或灯管照耀一定时间后，本实用新型专利技术自发光器皿可自发余晖10小时以上，其使用寿命长，安全性高，且发光效果好、发光颜色自然，具有较高的趣味性与观赏性。

【技术实现步骤摘要】
一种自发光器皿及其制造模具
本技术涉及器皿领域，尤其涉及一种自发光器皿及其制造模具。
技术介绍
器皿是指用以盛装物品的物件的总称，是生活中必不可少的生活品。器皿可以由不同的材料制成，并做成各种形状，以满足不同的需求。近年来，随着社会的进步与发展，人们的生活水平不断提高，与此同时，人们对器皿的品质也开始产生更高的要求。目前，器皿的结构简单、功能单一，仅具有盛放、容纳功能，观赏性与趣味性不足。例如，喝茶所用的茶杯，其仅具备喝茶功能，而缺乏发光功能。如若能设计出一种具有发光功能的茶杯，不但能增加喝茶乐趣、具有一定的观赏性，还能使用户在夜间不开灯的情况下迅速找到茶杯，避免开灯而打扰家人。因此，目前的市场上也开始出现一些具有发光功能的器皿。然而现有的发光器皿却也存在一些不足之处：(1)当采用发光电器件进行发光时，发光器皿的发光电器件需要不断的更换电池，寿命短，且可能存在漏电与不稳定现象；(2)当采用传统发光液进行发光时，发光器皿的发光效果不理想；并且，器皿不慎破碎后，还存在发光液渗漏等不安全等问题。据此，目前急需一种使用寿命长、安全性高，且发光效果好的发光器皿。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长、安全性高，且发光效果好的自发光器皿及其制造模具。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种自发光器皿，包括器皿本体；所述器皿本体为三层式结构，包括发光夹层胚体、设置在所述发光夹层胚体内表面的内保护层以及设置在所述发光夹层胚体外表面的外保护层；其中，所述发光夹层胚体为无机蓄光发光层，所述内保护层与外保护层为透明保护层。作为本技术的优选方式之一，所述无机蓄光发光层为长余辉荧光材料与钙基玻璃粉混合制发光层。作为本技术的优选方式之一，所述透明保护层为透明釉或玻璃微晶粉制保护层。作为本技术的优选方式之一，所述内保护层和/或外保护层的表面还设置有修饰层；所述修饰层具体为陶瓷油墨图案勾画层或陶瓷油墨字体勾画层。作为本技术的优选方式之一，所述自发光器皿可以是酒瓶、酒杯、茶杯、水果盘或碗。一种上述自发光器皿的制造模具，包括外定型模具与内定型模具；所述外定型模具的顶部向内凹陷成型有一弧形凹槽，弧形凹槽中配合有所述内定型模具；所述内定型模具的顶部成型有压型设备安装孔，内定型模具的底部成型有与所述外定型模具的弧形凹槽相配合的弧形凸起；当所述内定型模具与外定型模具上下配合到位，所述弧形凸起与弧形凹槽之间留有间隙，并构成发光夹层胚体形成腔。作为本技术的优选方式之一，所述外定型模具包括若干组成块，各组成块之间通过外定型模具连接件可拆卸连接。作为本技术的优选方式之一，所述内定型模具顶部的压型设备安装孔内配合有模具压型设备；在所述模具压型设备的作用下，所述内定型模具可相对所述外定型模具向下运动。作为本技术的优选方式之一，所述外定型模具的上表面还设有若干第一限位块，内定型模具的外周设有若干第二限位块；所述第一限位块与第二限位块的数量相同，且一一对应；当所述内定型模具与外定型模具上下配合到位，所述第二限位块的底面与所述第一限位块的顶面相抵接。作为本技术的优选方式之一，所述自发光器皿的制造模具为碳化硅制模具或氮化硅模具。作为本技术的优选方式之一，所述外定型模具的弧形凹槽底面以及内定型模具的弧形凸起表面还分别设有一层脱模剂层；所述脱模剂层具体为乳化石蜡涂层。本技术相比现有技术的优点在于：本技术的自发光器皿采用无机蓄光发光层作为发光源，可通过自身吸收太阳光或灯光；当在太阳光或灯管照耀一定时间后，本技术自发光器皿可自发余晖10小时以上，其使用寿命长，安全性高，且发光效果好、发光颜色自然，具有较高的趣味性与观赏性。附图说明图1是实施例1中自发光杯的整体结构示意图；图2是实施例2中自发光杯制造模具的正视剖切图；图3是实施例2中自发光杯制造模具的俯视剖切图。图中：1为杯体，11为发光夹层胚体，12为内保护层，13为外保护层，2为模具，21为外定型模具，211为弧形凹槽，212为组成块，213为外定型模具连接件，214为第一限位块，22为内定型模具，221为压型设备安装孔，222为弧形凸起，223为第二限位块，23为发光夹层胚体形成腔。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本实施例的一种自发光杯，包括杯体1；杯体1为三层式结构，包括发光夹层胚体11、设置在发光夹层胚体11内表面的内保护层12以及设置在发光夹层胚体11外表面的外保护层13。其中，发光夹层胚体11为无机蓄光发光层，内保护层12与外保护层13为透明保护层。具体地，无机蓄光发光层起光源散发作用，采用40-60份的长余辉荧光材料和60-40份的钙基玻璃粉混合而成。并且，为了方便实施，长余辉荧光材料选用Zn3Ga2Ge2O10:Cr；SrAl2O4:Eu,Dy；CaAl2O4:Eu,Nd；Cd2Ge7O16:Mn；Sr4Al14O25:Eu,Dy；Sr2MgSi2O7:Eu,Dy；Ca2MgSi2O7:Eu,Dy；MgSiO3:Mn,Eu,Dy；MgSnO4:Mn；Ca3(PO4)2:Eu,Gd；Sr3(PO4)2:Eu,Gd；Ba3(PO4)2:Eu,Gd中的一种或几种。具体地，透明保护层起保护作用，采用低温型透明釉或玻璃微晶粉制成。具体地，内保护层12和/或外保护层13的表面还通过陶瓷油墨勾画图案或字体形成修饰层(图中未标示)；该修饰层可增加自发光杯的美感或起到广告效果。此外，需注意的是，本实施例同样适用于自发光杯以外的其他器皿结构；除了本实施例的自发光杯，本技术的自发光器皿还可以是酒瓶、水果盘或碗。另外，本实施例提及的制备材料均为本领域可直接购买得到的常规材料。实施例2如图2-3所示，本实施例的一种上述实施例1中自发光杯的制造模具，所述模具2包括外定型模具21与内定型模具22。外定型模具21的顶部向内凹陷成型有一弧形凹槽211，弧形凹槽211中配合有内定型模具22；内定型模具22的顶部成型有压型设备安装孔221，内定型模具22的底部成型有与外定型模具21的弧形凹槽211相配合的弧形凸起222。当内定型模具22与外定型模具21上下配合到位，弧形凸起222与弧形凹槽211之间留有间隙，并构成发光夹层胚体形成腔23。请参阅图2，根据拆模需要，外定型模具21可分解成若干组成块212，各组成块12之间通过外定型模具连接件213可拆卸拼装。请参阅图1，内定型模具22顶部的压型设备安装孔221内配合有模具压型设备(图中未标示)；在模具压型设备的作用下，内定型模具22可相对外定型模具21向下运动。同时，外定型模具21的上表面还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自发光器皿，其特征在于，包括器皿本体；所述器皿本体为三层式结构，包括发光夹层胚体、设置在所述发光夹层胚体内表面的内保护层以及设置在所述发光夹层胚体外表面的外保护层；其中，所述发光夹层胚体为无机蓄光发光层，所述内保护层与外保护层为透明保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种自发光器皿，其特征在于，包括器皿本体；所述器皿本体为三层式结构，包括发光夹层胚体、设置在所述发光夹层胚体内表面的内保护层以及设置在所述发光夹层胚体外表面的外保护层；其中，所述发光夹层胚体为无机蓄光发光层，所述内保护层与外保护层为透明保护层。


2.根据权利要求1所述的自发光器皿，其特征在于，所述无机蓄光发光层为长余辉荧光材料与钙基玻璃粉混合制发光层。


3.根据权利要求1所述的自发光器皿，其特征在于，所述透明保护层为透明釉或玻璃微晶粉制保护层。


4.根据权利要求1所述的自发光器皿，其特征在于，所述内保护层和/或外保护层的表面设置有修饰层；所述修饰层具体为陶瓷油墨图案勾画层或陶瓷油墨字体勾画层。


5.一种如权利要求1-4任一所述的自发光器皿的制造模具，其特征在于，包括外定型模具与内定型模具；所述外定型模具的顶部向内凹陷成型有一弧形凹槽，弧形凹槽中配合有所述内定型模具；所述内定型模具的顶部成型有压型设备安装孔，内定型模具的底部成型有与所述外定型模具的弧形凹槽相配合的弧形凸起；当所述内定型模具与外定型模具上下配合到位，所述弧形凸起与弧形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭升飞，
申请(专利权)人：郭升飞，
类型：新型
国别省市：江苏;32