本发明专利技术提供了一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备，包括旋转盘基座、驱动装置及至少一套旋转盘地线滑环装置，旋转盘地线滑环装置包括旋转盘kit、kit固定板、传动结构、旋转轴及线束滑环结构，线束滑环结构包括滑环、线束安装板及至少一组线束组件；至少一组线束组件与线束安装板连接，滑环外壁设有环形凹槽，至少一组线束组件放置在环形凹槽内。本发明专利技术所述的一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备，解决了现有的测试分选机上的旋转盘装置地线传导连接，多为弹片和导电轴承方式等，然而弹片使用容易变形易磨损，弹片及导电轴承使用寿命时间短的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备
本专利技术属于芯片测试
，尤其是涉及一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备。
技术介绍
目前旺盛的封测市场需求对封测企业的生产能力以及生产的稳定性都提出了新的要求。但现有的封测设备(如自动检测分类机等)难以满足生产的要求。其主要原因在于，旧有的封测设备自动性能较差，一般都是采用人工或半自动，难以满足目前芯片封装形式、型号快速多变的实际需要。现有的测试分选机上的旋转盘装置地线传导连接结构，多为弹片和导电轴承，然而弹片使用容易变形易磨损，寿命时间短。导电轴承同样运行时间寿命短，接地阻值运行中越来越大，阻值在20Ω以上，无法满足高要求芯片测试接地阻值1Ω一下，更换时间成本高，直接造成设备待机维修时间长，影响产能等。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备，解决了现有的测试分选机上的旋转盘装置地线传导连接，多为弹片和导电轴承方式等，然而弹片使用容易变形易磨损，弹片及导电轴承使用寿命时间短的技术问题；进一步的解决了现有的测试分选机上的旋转盘装置地线传导连接结构，使用过程中，接地阻值运行中越来越大，阻值在20Ω以上，无法满足高要求芯片测试接地阻值1Ω一下，进而导致更换时间成本高，直接造成设备待机维修时间长，影响产能等。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种线束滑环结构，包括滑环、线束安装板及至少一组线束组件；至少一组所述线束组件与所述线束安装板连接，所述滑环外壁设有环形凹槽，至少一组所述线束组件放置在所述环形凹槽内。进一步的，所述线束组件为两组，两组线束组件均与所述线束安装板连接，每一所述线束组件均与所述环形凹槽接触。进一步的，所述线束组件包括至少5根单丝线束，至少5根所述单丝线束组成圆柱形结构，相邻的两根单丝线束并列设置。进一步的，所述线束组件对所述环形凹槽的压力大于或等于0.25N。进一步的，所述线束组件的每根单丝线束及滑环外表面均为镀金工艺处理后的表面。一种旋转盘地线滑环装置，包括旋转盘kit、kit固定板、传动结构、旋转轴及上述的线束滑环结构；所述旋转盘kit上设有能够与芯片配合的中心槽，所述旋转盘kit通过所述kit固定板与所述旋转轴连接，所述传动结构与所述旋转轴可拆卸连接；所述线束滑环结构中的滑环与所述旋转轴可拆卸连接。一种旋转盘设备，包括旋转盘基座、驱动装置及至少一套上述的旋转盘地线滑环装置；所述旋转轴贯穿所述旋转轴基座，每一所述旋转盘地线滑环装置的旋转轴均通过轴承与所述旋转轴基座配合，每一所述旋转盘地线滑环装置的传动结构均与所述驱动装置连接。进一步的，所述旋转盘地线滑环数量为偶数个，偶数个所述旋转盘地线滑环装置左右对称设置在所述旋转轴基座上，一侧的旋转盘地线滑环装置中的线束安装板通过连接结构与另一侧的旋转盘地线滑环装置中的线束安装板连接，所述连接结构与所述旋转轴基座可拆卸连接。进一步的，所述连接结构为线束固定板，所述线束固定板断面为C形，同侧的所述线束安装板通过螺栓与所述线束固定板一端端部连接，所述线束固定板与所述旋转轴基座通过螺栓连接。进一步的，所述驱动装置包括马达及皮带，所述马达的输出端通过所述皮带与每一所述旋转盘地线滑环装置的传动结构连接。相对于现有技术，本专利技术所述的一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备具有以下优势：本专利技术所述的一种线束滑环结构、旋转盘地线滑环装置及旋转盘设备，通过线束滑环结构中的线束组件与滑环之间的接触，进而能够有效避免滑环在转动过程中对线束组件产生过度磨损，进而能够有效延长整体结构的使用周期，并且对芯片的导电率值小，以及线束滑环结构的空间占用小、更换成本低。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种旋转盘设备爆炸结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种旋转盘设备静止旋转时结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的一种线束滑环结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的一种旋转盘设备结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的一种旋转盘设备另一角度结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的一种旋转盘地线滑环装置结构示意图。附图标记说明：1、旋转盘kit；2、kit固定板；3、旋转盘基座；4、马达；5、皮带；6、传动结构；7、轴承；8、旋转轴；9、线束组件；10、滑环；11、线束固定板；12、固定螺丝；13、固定螺丝；20、芯片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种线束滑环结构，如图3所示，包括滑环10、线束安装板及至少一组线束组件9；至少一组线束组件9与线束安装板连接，滑环10外壁设有环形凹槽，至少一组线束组件9放置在环形凹槽内，本实施例中，线束组件9为两组，每一组线束组件9均通过安装套与线束安装板连接，自然状态下，每一线束组件9均卡放在环形凹槽内。线束组件9包括至少5根单丝线束，至少5根单丝线束组成圆柱形结构，相邻的两根单丝线束并列设置，线束组件9对环形凹槽的压力大于或等于0.25N。线束组件9的每根单丝线束及滑环10外表面均为镀金工艺处理后的表面，使其长期在旋转摩擦中都能达到耐摩擦有良好的接触值小于1Ω，通过线束滑环结构中的线束组件与滑环10之间的接触，进而能够有效避免滑环10在转动过程中对线束组件9产生过度磨损，进而能够有效延长整体结构的使用周期，并且对芯片20的导电率值小，以及线束滑环结构的空间占用小、更换成本低。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束滑环结构，其特征在于：包括滑环(10)、线束安装板及至少一组线束组件(9)；/n至少一组所述线束组件(9)与所述线束安装板连接，所述滑环(10)外壁设有环形凹槽，至少一组所述线束组件(9)放置在所述环形凹槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种线束滑环结构，其特征在于：包括滑环(10)、线束安装板及至少一组线束组件(9)；
至少一组所述线束组件(9)与所述线束安装板连接，所述滑环(10)外壁设有环形凹槽，至少一组所述线束组件(9)放置在所述环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种线束滑环结构，其特征在于：所述线束组件(9)为两组，两组线束组件(9)均与所述线束安装板连接，每一所述线束组件(9)均与所述环形凹槽接触。
3.根据权利要求1所述的一种线束滑环结构，其特征在于：所述线束组件(9)包括至少5根单丝线束，至少5根所述单丝线束组成圆柱形结构，相邻的两根单丝线束并列设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种线束滑环结构，其特征在于：所述线束组件(9)对所述环形凹槽的压力大于或等于0.25N。
5.根据权利要求4所述的一种线束滑环结构，其特征在于：所述线束组件(9)的每根单丝线束及滑环(10)外表面均为镀金工艺处理后的表面。
6.一种旋转盘地线滑环装置，其特征在于：包括旋转盘kit(1)、kit固定板(2)、传动结构(6)、旋转轴(8)及权利要求1-3、5任一项所述的线束滑环结构；
所述旋转盘kit(1)上设有能够与芯片(20)配合的中心槽，所述旋转盘kit(1)通过所述kit固定板(2)与所述旋转轴(8)连接，所述传动结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺怀珍，
申请(专利权)人：天津金海通自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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