眼镜离合器弹簧铰链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用离合器结构作为铰链并利用弹簧的压力，使离合器结构中的两啮合子始终保持接触，使眼镜在打开或折合过程中的操作轻松自如的眼镜离合器弹簧铰链。它包括一端通过支架与眼镜架连接的上铰链支架，其另一端端部设有对称径向开设的上通孔、下通孔以及两通孔之间设有一空槽，一端部啮合子装入上、下任意一个通孔中；设置于镜腿之端部并径向开设一供中间啮合子穿入的下铰链套整体插在上铰链支架的一空槽内；中间啮合子舆端部啮合子均在其结合端的啮合牙相互啮合，中间啮合子设有供弹簧装入的内孔；螺钉旋置于上铰链支架一端的通孔中抵顶弹簧下部或穿过弹及中间啮合子旋入另一啮合子的螺孔中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种眼镜，特别是眼镜离合器弹簧铰链。
技术介绍
公知公用的眼镜所设有的弹簧铰链，包括上铰、下铰、弹簧、弹簧盒、小螺丝。其结构是将上铰焊接在上铰链支架上，下铰、弹簧装在盒内、盒体焊在镜腿上，用小螺丝将上、下铰链穿合在一起。头带眼镜，镜腿会对头有一适度的压力夹持头部，向内略拨镜腿，镜腿会自动合拢。无盒弹簧铰链，工作原理大都类同有盒铰链。已有的弹簧铰链实用可靠，但结构老套缺乏新意限制了铰链与镜架 镜腿的联结方式。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技中的不足之而提供一种采用离合器结构作铰链并利用弹簧的压力使离合器结构中的两啮合子始终保持接触使眼镜在打开或折合过程中的操作轻松自如的眼镜离合器弹簧铰链。本技术的目的可以通过以下措施来达到这种眼镜离合器弹簧铰链，包括上铰链支架、下铰链套、弹簧、小螺丝，其特殊之处在于它包含有一上铰链支架，设置于眼镜架侧边，其一端端部设有一对称径向开设的上通孔、下通孔，该上、下通孔之间是一空槽，其另一端通过一支架与眼镜架连接；一下铰链套，设置于镜腿之端部并径向开设一通孔，其下铰链套插在上铰链支架的空槽内；一端部啮合子，根据需要啮合牙向内设置在上铰链支架的上通孔或下通孔中；一中间啮合子，设置于下铰链套孔中，并设有供弹簧装入的内孔；当舆下铰链套一起插入上铰链支架空槽时，中间啮合子舆端部啮合子均在其结合端分别设有的啮合牙相互啮合；一弹簧，设置于经上铰链支架通孔装入中间啮合子的内孔中；一紧固件，旋置于上铰链支架一端的螺孔中抵顶弹簧下部或穿过弹簧及中间啮合子旋入另一端部啮合子的螺孔中。上铰链支架下通孔中设有一侧孔 该侧孔以过盈配合方式插入一限制啮合子转动并使其只能上、下移动的短销，该短销的另一端以间隙配合配合的方式插入端部啮合子的纵向长槽内。端部啮合子依其需要，可分别在其外表设有纵向“键”槽，也可在其外表设有纵向凸“键”。下铰链套在其套外设有一可与上铰链支架相抵以实现向外拨镜腿到镜腿标准开放位的铰链止位。下铰链套内设置成供具有光轴的中间啮合子过盈配合成一体的光孔也可设置成供中间啮合子的凸“键”或“键”槽沿其上、下窜动的纵向“键“槽或凸“键”。长螺钉经上铰链支架的通孔穿过弹簧及中间啮合子而拧入一端部啮合子。本技术的目的还可以通过以下措施来达到这种眼镜用离合器弹簧铰链，包括上铰链套、下铰链支架、弹簧、小螺丝，其特殊之处在于它包含有一上铰链套，其一端通过一支架连接于眼镜架，其另一端径向开设一供中间啮合子穿入的通孔；一下铰链支架，设置于镜腿之端部对称径向开设的上通孔、下通孔内，该上通孔、下通孔之间是一专供上铰链套插入的空槽，一端部啮合子装入上、下任意一个通孔中；一端部啮合子，根据需要设置在下铰链支架的上通孔或下通孔中；一中间啮合子，设置于上铰链套孔中，并设有供弹簧装入的内孔，当舆上铰链套一起插入下铰链支架空槽时，中间啮合子舆端部啮合子均在其结合端的分别设有的啮合牙相互啮合；一弹簧，经下铰链支架通孔装入中间啮合子的内孔中；一紧固件，旋置于下铰链支架一端的螺孔中且抵顶弹簧下部或穿过弹簧及中间啮合子旋入另一端部啮合子的螺孔中。本技术相比现有技术具有如下优点1.打破了眼镜铰链接构的传统模式，给眼镜用铰链增添了新的一族。2.拓宽了眼镜金架、胶架搭配结合的思路。附图说明图1是本技术第一个实施例的结构分解图。图2是本技术第一个实施例的装配示意图。图3是本技术第一个实施例用于眼镜结构的俯视剖面图。图4是本技术第二个实施例的结构示意图。图5是图4的A-A向剖视图。图6是本技术第二个实施例用于眼镜结构的俯视剖面图。图7是本技术第三个实施例结构示意图。图8是图7的B-B向剖视图。图9是本技术第三个实施例用于眼镜结构的仰视图。具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述 图1、图2、图3示出了本技术的第一个实施例。该眼镜离合器弹簧铰链，其上铰链支架1一端的端部设有一对称径向开设的上通孔11、下通孔12，上通孔11、下通孔12之间是空槽13可供下铰链套2插入，端部啮合子3采用过盈配合方式压入上通孔11中、上铰链支架1另一端设有一弯头14，其端部设有一与上铰链支架1垂直一体且内设螺孔101的丝通10，一镜架9在其端部设有可套入丝通10及垫片16并通过一旋入丝通螺孔161的螺丝17将镜架9与上铰链支架1连接为一体。下铰链套2垂直连接于镜腿7并径向开设有一供中间啮合子4穿入的通孔21，下铰链套2在其套外设有一可与上铰链支架1相抵以实现标准止位的铰链止位22，中间啮合子4内设有盲孔42，中间啮合子4采用过盈配合方式压入下铰链套2的通孔21中合二为一，下铰链套2联同中间啮合子4整体插在空槽13内。弹簧5经上铰链支架1下螺孔12装入中间啮合子的盲孔42中，螺钉6拧入上铰链支架下螺孔12且抵顶弹簧5下端，利用该螺钉5可调整弹簧5压力，使端部啮合子3与中间啮合子4始终保持接触。端部啮合子3与中间啮合子4均在其结合端分别设有的啮合牙31、啮合牙41相互啮合。使用过程拨动镜腿7，中间啮合子4将绕轴心转动，其啮合牙41与端部啮合子3的啮合牙31将发生错动，上铰链支架1与端部啮合子3相对不动，中间啮合子4将连同下铰链套2在弹簧5的弹性力作用下会一起上、下窜动。向外拨动镜腿7，若加铰链止位22可实现18～22度的角度转动，若不加铰链止位22可转动180度。向外拨动镜腿7，端部啮合子3中间啮合子4的啮合牙错动时压迫弹簧5的作用力又反作用给镜腿7，镜腿7向内回弹。向内拨动90度啮合牙会经历从牙底到牙顶再突然回落到牙底的错动过程，有一种到位的质感。图4、图5图6示出本技术的第二个实施例。该眼镜离合器弹簧铰链，其上铰链支架1一端端部设有一对称径向开设的上通孔11、下通孔12，上通孔11、下通孔12之间是空槽13，端部啮合子3采用过盈配合方式压入下通孔12中、下铰链套内孔有一键槽23，下铰链套2在其套外设有一可与上铰链支架1相抵以实现标准止位的铰链止位22，中间啮合子4外表设有纵向长凸“键”，下铰链套2在其套外设有一可与上铰链支架1相抵以实现标准止位的铰链止位22，下铰链套2与中间啮合子4采用间隙配合方式装入，中间啮合子4在凸“键”42的引导下将沿下铰链套2孔中的键槽23作直线运动。中间啮合子内孔43中装有弹簧5，上铰链支架1的上通孔11中拧入螺丝6，螺丝6顶着弹簧5，弹簧5顶着中间啮合子4，中间啮合子4啮合牙41紧抵端部啮合子3啮合牙31，在弹簧5作用下两啮合子3、4的啮合牙31、啮合牙41始终互相贴合。上铰链支架1中端设有一与其垂直贯通的螺孔15，镜架9上设有可容置上铰链支架对应槽孔91并在该槽孔91对应于上铰链支架中端螺孔的位置设有一边贯通，另一边不贯通的孔92，通过孔92旋入镜架9与上铰链支架螺孔15中的螺丝17将二者连接成为一个整体。使用过程固定镜架9拨动镜腿7，下铰链套2及中间啮合子4将绕轴心转动，端部啮合子3与中间啮合子4的离合牙错动时，中间啮合子4的凸筋42将沿下铰链套2的凹槽23上、下窜动，该实施例的特点是镜腿7、下铰链套2只有转动没有轴向窜动。图7、图8、图9示出了本技术的第三个实施例。该眼镜离合器弹簧铰链，其上铰链支架1一端的端部设有一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜离合器弹簧铰链，包括：上铰链支架、下铰链套、弹簧、小螺丝，其特征在于，它包含有：　　　　一上铰链支架，设置于眼镜架侧边，其一端端部设有一对称径向开设的上通孔、下通孔，该上通孔、下通孔之间是一空槽，其另一端通过一支架与眼镜架连接；　　　　一下铰链套，设置于镜腿之端部并径向开设一通孔，其下铰链套插在上铰链支架的空槽内；　　　　一端部啮合子，根据需要啮合牙向内设置在上铰链支架的上通孔或下通孔中；　　　　一中间啮合子，设置于下铰链套孔中，并设有供弹簧装入的内孔；当舆下铰链套一起插入上铰链支架空槽时，中间啮合子舆端部啮合子均在其结合端分别设有的啮合牙相互啮合；　　　　一弹簧，设置于经上铰链支架通孔装入中间啮合子的内孔中；　　　　一紧固件，旋置于上铰链支架一端的螺孔中抵顶弹簧下部或穿过弹簧及中间啮合子旋入另一端部啮合子的螺孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛守业，
申请(专利权)人：深圳市龙岗区横岗镇高雅眼镜厂，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]