本发明专利技术公开了用于工业过程控制的装置，包括承载壳，所述承载壳内安装有用于工业生产玻璃裁切边各个位置精准检侧用的检测组件，且承载壳内安装有用于玻璃裁切边固定用的固定组件，本发明专利技术利用承载壳对玻璃切割后的边条进行收集，并利用固定组件与检测组件的相互配合，从而实现对玻璃切割边的切割口进行检测，与现有的人员对切割边进行收尾及中部取样检测相比，省去了切割边再次裁切的步骤，避免了切割时人员割伤的风险，同时可以对整条切割边任意位置进行检测，检测结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
用于工业过程控制的装置
本专利技术涉及玻璃制造
，具体为用于工业过程控制的装置。
技术介绍
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类。由工业制造的实物很多，玻璃就是其中一种，通过原料融化加工形成玻璃，然后再裁切至合适大小去用作使用，目前在玻璃生产过程中，需要对生产玻璃进行抽检，通常是在玻璃裁切时对裁切下来的部分进行检测，观察其厚度及裁切部分是否出现毛边等瑕疵，但是人员在检测时通常是对裁切下来的边条进行两边及中间选样抽检，导致抽检存在一定的误差，而且人员在敲玻璃时也存在割伤风险为此，我们提出用于工业过程控制的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便对玻璃裁切边高效准确检测的工业过程控制的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于工业过程控制的装置，包括承载壳，所述承载壳内安装有用于工业生产玻璃裁切边各个位置精准检侧用的检测组件，且承载壳内安装有用于玻璃裁切边固定用的固定组件。优选的，所述检测组件包括移动检测件和两个调节臂，所述承载壳两端开有移动槽，且两个调节臂分别位于两个移动槽内，两个所述调节臂顶部安装有轨道杆，且轨道杆横截面形状为缺口圆形结构，所述移动检测件固定在承载壳外侧，且承载壳表面开有用于轨道杆收纳用的收纳槽，通过检测组件实现对玻璃切割边的检测。优选的，所述调节臂包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定有L型连杆，且L型连杆顶部固定有连接球，并通过连接球与轨道杆底部滑动连接，所述支撑杆外侧固定有限位板，且移动槽两侧开有与限位板滑动连接的限位槽，所述承载壳底部对应移动槽端头处开有出口槽，且出口槽与限位槽连通，所述支撑杆底部固定有夹紧件，且支撑杆与移动槽内壁滑动连接，通过两个支撑杆在移动槽内的移动，使得其顶部的轨道杆能够与切割边的边口平行。优选的，所述夹紧件包括连接环，所述连接环套在支撑杆底部，且支撑杆底端固定有固定套，所述支撑杆外侧套有弹簧，且弹簧连段分别与固定套和连接环接触，通过夹紧件使得支撑杆能够在移动槽内限位。优选的，所述移动检测件包括丝杆和滑动杆，所述滑动杆两端均固定有安装板，且两个安装板固定在承载壳外侧两端，所述丝杆两端均通过轴承分别与两个安装板转动连接，且丝杆外侧螺纹套接有移动台，所述移动台与滑动杆滑动连接，且移动台外侧安装有检测臂，所述承载壳外侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端与丝杆一端固定，通过移动检测件内的移动台移动，实现对切割边任意位置的检测，方便灵活。优选的，所述检测臂包括连接柱，所述连接柱固定在移动台顶部，且连接柱外侧滑动套接有转动台，所述转动台外侧固定有伸缩杆，且伸缩杆外侧固定有连接台，所述连接台一侧固定有用于玻璃切割边检查用的放大镜，且另一侧固定有支撑板，所述支撑板内滑动插接有限位柱，所述限位柱底端固定有与轨道杆外侧滑动连接的U型套，通过检测臂的移动实现对切割边的检测。优选的，所述连接柱外侧螺纹套接有调节帽，调节帽可以对转动台进行挤压，使其在不检测时，能保持稳定不晃动。优选的，所述固定组件包括承载板，所述承载壳内安装有承载槽，且承载板滑动安装在承载槽内，所述承载板内安装有多个真空吸盘，所述承载壳底部对应承载槽两端均固定有L型板，且L型板内安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与承载板底部固定，通过固定组件实现对玻璃切割边的固定，方便人员的检测。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用承载壳对玻璃切割后的边条进行收集，并利用固定组件与检测组件的相互配合，从而实现对玻璃切割边的切割口进行检测，与现有的人员对切割边进行收尾及中部取样检测相比，省去了切割边再次裁切的步骤，避免了切割时人员割伤的风险，同时可以对整条切割边任意位置进行检测，检测结果更加准确。附图说明图1为本专利技术整体外形结构示意图；图2为本专利技术整体外形另一角度结构示意图；图3为本专利技术局部剖视结构示意图；图4为本专利技术固定组件局部剖视结构示意图；图5为本专利技术限位板与限位槽连接示意图；图6为本专利技术调节臂结构示意图；图7为本专利技术移动检测件局部结构示意图；图8为本专利技术U型套与轨道杆连接示意图；图9为图2中A处放大图。图中：1-承载壳；2-检测组件；3-固定组件；4-移动检测件；5-调节臂；6-移动槽；7-轨道杆；8-支撑杆；9-L型连杆；10-连接球；11-限位板；12-限位槽；13-出口槽；14-夹紧件；15-连接环；16-固定套；17-弹簧；18-丝杆；19-滑动杆；20-安装板；21-移动台；22-检测臂；23-驱动电机；24-连接柱；25-转动台；26-伸缩杆；27-连接台；28-放大镜；29-支撑板；30-限位柱；31-U型套；32-调节帽；33-承载板；34-真空吸盘；35-L型板；36-收纳槽；37-承载槽；38-电动推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，图示中的用于工业过程控制的装置，包括承载壳1，承载壳1主要用于对玻璃裁切边的承载收纳，所述承载壳1内安装有用于工业生产玻璃裁切边各个位置精准检侧用的检测组件2，且承载壳1内安装有用于玻璃裁切边固定用的固定组件3。其中，检测组件2包括移动检测件4和两个调节臂5，所述承载壳1两端开有移动槽6，且两个调节臂5分别位于两个移动槽6内，两个所述调节臂5顶部安装有轨道杆7，且轨道杆7横截面形状为缺口圆形结构，所述移动检测件4固定在承载壳1外侧，且承载壳1表面开有用于轨道杆7收纳用的收纳槽36，在轨道杆7不使用时，处于收纳槽36内，不影响对玻璃的承载；调节臂5包括支撑杆8，所述支撑杆8顶部固定有L型连杆9，且L型连杆9顶部固定有连接球10，并通过连接球10与轨道杆7底部滑动连接，所述支撑杆8外侧固定有限位板11，且移动槽6两侧开有与限位板11滑动连接的限位槽12，所述承载壳1底部对应移动槽6端头处开有出口槽13，且出口槽13与限位槽12连通，所述支撑杆8底部固定有夹紧件14，且支撑杆8与移动槽6内壁滑动连接，通过两个支撑杆8与玻璃边两端相抵，从而带动轨道杆7保持与玻璃边的平行；同时，夹紧件14包括连接环15，连接环15内口满足限位板11的穿过，所述连接环15套在支撑杆8底部，且支撑杆8底端固定有固定套16，所述支撑杆8外侧套有弹簧17，且弹簧17连段分别与固定套16和连接环15接触，通过弹簧17的挤压，使得连接环15始终与承载壳1底部挤压，并在限位板11移动到出口槽13的时候，能够在弹簧17的作用下，直接穿过出口槽13；轨道杆7与玻璃切割边外端平行的原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于工业过程控制的装置，包括承载壳（1），其特征在于：所述承载壳（1）内安装有用于工业生产玻璃裁切边各个位置精准检侧用的检测组件（2），且承载壳（1）内安装有用于玻璃裁切边固定用的固定组件（3）。/n
【技术特征摘要】
1.用于工业过程控制的装置，包括承载壳（1），其特征在于：所述承载壳（1）内安装有用于工业生产玻璃裁切边各个位置精准检侧用的检测组件（2），且承载壳（1）内安装有用于玻璃裁切边固定用的固定组件（3）。
2.根据权利要求1所述的用于工业过程控制的装置，其特征在于：所述检测组件（2）包括移动检测件（4）和两个调节臂（5），所述承载壳（1）两端开有移动槽（6），且两个调节臂（5）分别位于两个移动槽（6）内，两个所述调节臂（5）顶部安装有轨道杆（7），且轨道杆（7）横截面形状为缺口圆形结构，所述移动检测件（4）固定在承载壳（1）外侧，且承载壳（1）表面开有用于轨道杆（7）收纳用的收纳槽（36）。
3.根据权利要求2所述的用于工业过程控制的装置，其特征在于：所述调节臂（5）包括支撑杆（8），所述支撑杆（8）顶部固定有L型连杆（9），且L型连杆（9）顶部固定有连接球（10），并通过连接球（10）与轨道杆（7）底部滑动连接，所述支撑杆（8）外侧固定有限位板（11），且移动槽（6）两侧开有与限位板（11）滑动连接的限位槽（12），所述承载壳（1）底部对应移动槽（6）端头处开有出口槽（13），且出口槽（13）与限位槽（12）连通，所述支撑杆（8）底部固定有夹紧件（14），且支撑杆（8）与移动槽（6）内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的用于工业过程控制的装置，其特征在于：所述夹紧件（14）包括连接环（15），所述连接环（15）套在支撑杆（8）底部，且支撑杆（8）底端固定有固定套（16），所述支撑杆（8）外侧套有弹簧（17），且弹簧（17）连段分别与固定套（16）和连接环（15）接触。
5.根据权利要求4所述的用于工业过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏萍，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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