一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置，包括固定架(1)、激光线扫描仪(2)、三维轮廓检测仪(3)、轮廓扫描仪导轨(4)、同步伺服电机(5)、线扫描仪导轨(6)、可移动定位销(7)、定位销导轨(8)、多孔定位板(9)，通过激光线扫描仪(2)获取金属双极板流道截面特征信息，通过三维轮廓检测仪(3)获取金属双极板在自由状态下的整体翘曲形貌和固定状态下的平面度信息，通过可移动定位销(7)和多孔定位板(9)对不同尺寸金属双极板的固定和定位。与现有技术相比，本发明专利技术通过一次检测即可完整获取双极板的误差信息，显著提升测试效率，易于调节、适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置
本专利技术涉及燃料电池金属双极板，尤其是涉及一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置。
技术介绍
金属双极板是燃料电池的关键部件之一，被称之为燃料电池的骨架，其作用是收集并传导电流、分隔反应气体、提供冷却水通道、支撑电池等。出于对燃料电池能量转化效率和生产经济性的双重考量，现有金属双极板多通过0.1mm左右厚度的超薄金属板冲压制备。由于超薄板材加工的困难和冲压过程难以避免的回弹现象，成形后的双极板会存在一定的成形误差。同时，由于金属双极板特征结构多在亚微米尺度，对成形精度要求较高，因而如何快速且全面地获得双极板成形误差信息，对于模具设计和实际加工过程具有重要的指导意义。金属双极板成形误差的来源主要包含两个方面。首先，是在自由状态下双极板的整体翘曲和固定状态下双极板表面的平面度误差，这两部分误差体现在双极板的厚度方向，尺度在毫米和亚毫米范围内。在后续装配过程中，上述误差的存在会导致双极板之间压力分布的不均匀，进而产生局部过热等不利影响。其次，是双极板微细沟槽结构的成形误差，沟槽结构作为反应气体和冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置，其特征在于：包括固定架(1)、激光线扫描仪(2)、三维轮廓检测仪(3)、轮廓扫描仪导轨(4)、同步伺服电机(5)、线扫描仪导轨(6)、可移动定位销(7)、定位销导轨(8)、多孔定位板(9)，所述的激光线扫描仪(2)固定在固定架(1)上，通过激光线扫描仪(2)获取金属双极板流道截面特征信息，所述的三维轮廓检测仪(3)安装在轮廓扫描仪导轨(4)上，通过三维轮廓检测仪(3)获取金属双极板在自由状态下的整体翘曲形貌和固定状态下的平面度信息，通过上述两种检测手段的结合获取金属双极板成形误差的完整信息；所述的可移动定位销(7)安装在定位销导轨(8)上，待检测金属...

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置，其特征在于：包括固定架(1)、激光线扫描仪(2)、三维轮廓检测仪(3)、轮廓扫描仪导轨(4)、同步伺服电机(5)、线扫描仪导轨(6)、可移动定位销(7)、定位销导轨(8)、多孔定位板(9)，所述的激光线扫描仪(2)固定在固定架(1)上，通过激光线扫描仪(2)获取金属双极板流道截面特征信息，所述的三维轮廓检测仪(3)安装在轮廓扫描仪导轨(4)上，通过三维轮廓检测仪(3)获取金属双极板在自由状态下的整体翘曲形貌和固定状态下的平面度信息，通过上述两种检测手段的结合获取金属双极板成形误差的完整信息；所述的可移动定位销(7)安装在定位销导轨(8)上，待检测金属双极板固定在多孔定位板(9)上，通过可移动定位销(7)和多孔定位板(9)对不同尺寸金属双极板的固定和定位。


2.根据权利要求1所述的一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置，其特征在于，所述的三维轮廓检测仪(3)安装在一支架(31)上，该支架(31)呈L状，一端安装三维轮廓检测仪(3)，另一端设有滑动块，该滑动块设置在轮廓扫描仪导轨(4)上，带动三维轮廓检测仪(3)沿X轴方向移动。


3.根据权利要求1所述的一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置，其特征在于，所述三维轮廓检测仪(3)的基本参数要求为：单次检测时间小于1s，检测范围不小于200mm×200mm，高度方向重复定位精度小于50μm，以满足对不同尺寸金属双极板整体翘曲和表面平面度测量的效率和精度需求。


4.根据权利要求1所述的一种燃料电池金属双极板成形误差检测装置，其特征在于，所述的固定架(1)呈无底框架状，横跨在多孔定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐竹田，李夏楠，姜天豪，彭林法，来新民，
申请(专利权)人：上海交通大学，上海治臻新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31