一种太阳能电板的自动加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电板的自动加工机构，属于太阳电池基片加工领域，包括固定导轨，所述固定导轨共设置有两个，且固定导轨固定安装，所述固定导轨上安装有滑块，滑块和固定导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有承载盒，且承载盒的底端设置有四个脱离组件，脱离组件包括脱离气缸，承载固定板的顶端设置有安装片。本发明专利技术节省人力成本且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电板的自动加工机构
本专利技术涉及太阳能电板加工领域，特别涉及一种太阳能电板的自动加工机构。
技术介绍
随着工业技术的发现，现代的人们越来越注重环保，以往的工业能源的来源大多都是燃烧煤炭和石油来获取，那么煤炭和石油在燃烧之后会产生大量的有害气体，这些有害气体中含有加剧温室效应的成分，那么现代的人们越来越注重探索新能源领域，其中利用太阳能就是无污染的能源；收集利用太阳能就需要使用大量的太阳能电板，太阳能电板在厂方内大批量生产的时候上下料采用人工参与加工，这就会耗费大量的人力，还提高了人力成本，而且人工操作的精确度不够。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种太阳能电板的自动加工机构，该装置在使用的时候，把太阳电池基片和辅助骨架板分别放在第一传送组件和第二传送组件上，然后升降气缸带动挑臂升起来，减速电机通过减速齿轮带动齿轮旋转，直到挑臂的端头落在穿送上再落下来，此时空气机抽出吸盘内的空气，把辅助骨架板放进承载盒，胶水泵收取胶水压进喷管路，喷管旋转着喷洒胶水，然后挑臂在把太阳电池基片盖在上面，此时压辊落下来，承载盒来回移动的时候太阳能电板就会被压辊压实，实现了自动贴板的功能。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种太阳能电板的自动加工机构，包括固定导轨，所述固定导轨共设置有两个，且固定导轨固定安装，所述固定导轨上安装有滑块，滑块和固定导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有承载盒，且承载盒的底端设置有四个脱离组件，脱离组件包括脱离气缸，承载固定板的顶端设置有安装片，安装片和承载盒的底面连接，脱离气缸的输出端安装有顶起台柱，承载盒的内侧设置有和顶起台柱相匹配的开孔，所述固定导轨的一侧设置有第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件均包括固定轴座，固定轴座固定安装，所述固定轴座的一侧安装有传动辊，传动辊和固定轴座旋转连接，传动辊之间通过传送带连接，传送带上设置有若干个隔板，所述固定轴座远离传动辊的一侧固定安装有连接杆，固定轴座的一侧安装有单向轴承，单向轴承外环和传动辊固定连接，单向轴承的内环和连接杆固定连接，承载盒的下方安装有丝杆，承载盒设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在伺服电机的输出端上。进一步，所述第一传送组件和第二传送组件之间安装有上料电机，上料电机的输出端安装有主动轮，所述上料电机的一侧设置有正反转组件，正反转组件包括从动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带连接，从动轮和其中一个连接杆固定连接，所述从动轮的一侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧安装有调节锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和调节锥齿轮相互啮合，调节锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，调节锥齿轮的一侧设置有固定块，固定块固定安装，固定块的一侧设置有固定杆，固定杆和调节锥齿轮旋转连接，第二锥齿轮和另一个连接杆固定链接。进一步，所述第一传送组件和第二传送组件之间设置有上料组件，上料组件包括承载固定板，承载固定板的中间固定安装有立柱，立柱上套装有齿轮盘，齿轮盘和立柱旋转连接，所述齿轮盘的因此而安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机的输出端穿过承载固定板和减速齿轮连接。进一步，所述齿轮盘的顶端固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有升降连接，升降气缸两侧的齿轮盘上固定安装有伸缩管，伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩管和伸缩杆滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧安装有弹簧，弹簧的顶端安装有挑臂，挑臂的底面和升降连接固定连接。进一步，所述挑臂的顶端固定安装有空气机，挑臂的底端设置有若干个吸盘，空气机通过管道和吸盘连接，空气机输出端的管道从挑臂中穿过。进一步，所述固定导轨的上方固定安装有喷胶板，喷胶板的顶端安装有料箱和胶水泵，胶水泵的输入端通过连接管和料箱连接，胶水泵的输出端设置有拖行软管，拖行软管从喷胶板中穿过，喷胶板的底端固定安装有扭转电机，扭转电机的输出端安装有喷管，拖行软管的端头和喷管接通。进一步，所述喷胶板的一侧设置有压合组件，压合组件包括压力吊装板，压力吊装板的顶端安装有提升气缸，提升气缸固定安装，提升气缸的输出端安装有输出杆，所述压力吊装板的下方安装有弹板，弹板和输出杆的底端连接，弹板的顶端安装有伸缩方管，压力吊装板的底端安装有伸缩方杆，伸缩方杆穿插在伸缩方管内侧，伸缩方管和伸缩方杆的外侧安装有压力弹簧。进一步，所述弹板的底端安装有压辊，压辊上设置有圆环槽，圆环槽的内侧设置有撑杆，撑杆和压辊旋转连接，撑杆和弹板的底面固定连接。进一步，所述固定导轨的一端设置有下料组件，下料组件包括下料轴座，下料轴座共设置有两个，下料轴座的内侧安装有扭转圆杆，扭转圆杆和下料轴座旋转连接，扭转圆杆的两端均固定安装有夹指气缸，扭转圆杆安装在下料电机的输出端上，下料电机固定安装。本专利技术的有益效果：其一，该装置在使用的时候，把太阳电池基片和辅助骨架板分别放在第一传送组件和第二传送组件上，然后升降气缸带动挑臂升起来，减速电机通过减速齿轮带动齿轮旋转，直到挑臂的端头落在穿送上再落下来，此时空气机抽出吸盘内的空气，把辅助骨架板放进承载盒，胶水泵收取胶水压进喷管路，喷管旋转着喷洒胶水，然后挑臂在把太阳电池基片盖在上面，此时压辊落下来，承载盒来回移动的时候太阳能电板就会被压辊压实，实现了自动贴板的功能,节省人力且精度较高。其二，太阳电池基片贴合完之后，承载盒运送到下料组件的位置，脱离气缸把贴合的太阳能电板顶起来，然后夹指气缸夹住太阳能电板的边缘，这时候下料电机带动扭转圆杆旋转到装置的外侧，工作人员取下太阳能电板，实现了自动下料的功能。附图说明图1为太阳能电板的自动加工机构正视的示意图。图2为太阳能电板的自动加工机构侧视的示意图。图3为太阳能电板的自动加工机构第一传送组件的示意图。图4为太阳能电板的自动加工机构正反转组件的示意图。图5为太阳能电板的自动加工机构上料组件的示意图。图6为太阳能电板的自动加工机构喷胶板的示意图。图7为太阳能电板的自动加工机构喷胶板仰视的示意图。图8为太阳能电板的自动加工机构压合组件的示意图。图9为太阳能电板的自动加工机构下料组件的示意图。图10为太阳能电板的自动加工机构脱离组件的示意图。附图标记说明：1-固定导轨，101-滑块，2-压合组件，201-压力吊装板，202-提升气缸，203-输出杆，204-弹板，205-伸缩方管，206-伸缩方杆，207-压力弹簧，208-压辊，209-圆环槽，210-撑杆，3-承载盒，301-螺母块，4-喷胶板，401-料箱，402-胶水泵，403-连接管，404-扭转电机，405-喷管，406-拖行软管，5-伺服电机，6-丝杆，7-第一传送组件，701-传送带，702-隔板，703-固定轴座，704-传动辊，705-单向轴承，8-连接杆，9-第二传送组件，10-脱离组件，1001-脱离气缸，1002-安装片，1003-顶起台柱，11-上料组件，1101-承载固定板，1102-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电板的自动加工机构，其特征在于：包括固定导轨(1)，固定导轨(1)共设置有两个，且固定导轨(1)固定安装，每个固定导轨(1)上安装有两个滑块(101)，滑块(101)和固定导轨(1)滑动连接，四个滑块(101)的顶端共同固定安装有承载盒(3)，且承载盒(3)的底面四个角部处分别设置有脱离组件(10)，脱离组件(10)包括脱离气缸(1001)，脱离气缸的外壳侧壁向上凸伸有安装片，安装片(1002)和承载盒(3)的底面固定连接，脱离气缸(1001)的输出端安装有顶起台柱(1003)，承载盒(3)的内侧设置有和顶起台柱(1003)相匹配的开孔，固定导轨(1)的一侧设置有第一传送组件(7)和第二传送组件(9)，第一传送组件(7)和第二传送组件(9)均包括两个固定轴座(703)，固定轴座(703)固定安装，每个固定轴座(703)的一侧安装有传动辊(704)，传动辊(704)和固定轴座(703)旋转连接，对应的两个传动辊(704)之间通过传送带(701)套设连接，传送带(701)上设置有若干个隔板(702)，固定轴座(703)远离传动辊(704)的一侧固定安装有连接杆(8)，固定轴座(703)的一侧安装有单向轴承(705)，单向轴承(705)外环和传动辊(704)固定连接，单向轴承(705)的内环和连接杆(8)固定连接，承载盒(3)的下方设置有丝杆(6)，承载盒(3)设置有和丝杆(6)相匹配的螺母块(301)，丝杆(6)安装在伺服电机(5)的输出端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电板的自动加工机构，其特征在于：包括固定导轨(1)，固定导轨(1)共设置有两个，且固定导轨(1)固定安装，每个固定导轨(1)上安装有两个滑块(101)，滑块(101)和固定导轨(1)滑动连接，四个滑块(101)的顶端共同固定安装有承载盒(3)，且承载盒(3)的底面四个角部处分别设置有脱离组件(10)，脱离组件(10)包括脱离气缸(1001)，脱离气缸的外壳侧壁向上凸伸有安装片，安装片(1002)和承载盒(3)的底面固定连接，脱离气缸(1001)的输出端安装有顶起台柱(1003)，承载盒(3)的内侧设置有和顶起台柱(1003)相匹配的开孔，固定导轨(1)的一侧设置有第一传送组件(7)和第二传送组件(9)，第一传送组件(7)和第二传送组件(9)均包括两个固定轴座(703)，固定轴座(703)固定安装，每个固定轴座(703)的一侧安装有传动辊(704)，传动辊(704)和固定轴座(703)旋转连接，对应的两个传动辊(704)之间通过传送带(701)套设连接，传送带(701)上设置有若干个隔板(702)，固定轴座(703)远离传动辊(704)的一侧固定安装有连接杆(8)，固定轴座(703)的一侧安装有单向轴承(705)，单向轴承(705)外环和传动辊(704)固定连接，单向轴承(705)的内环和连接杆(8)固定连接，承载盒(3)的下方设置有丝杆(6)，承载盒(3)设置有和丝杆(6)相匹配的螺母块(301)，丝杆(6)安装在伺服电机(5)的输出端上。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能电板的自动加工机构，其特征在于：第一传送组件(7)和第二传送组件(9)之间安装有上料电机(13)，上料电机(13)的输出端安装有主动轮(14)，上料电机(13)的一侧设置有正反转组件(16)，正反转组件(16)包括从动轮(1601)，从动轮(1601)和主动轮(14)之间通过皮带(15)套设连接，从动轮(1601)和第二传送组件的一个连接杆(8)固定连接，从动轮(1601)的一侧固定安装有第一锥齿轮(1602)，第一锥齿轮(1602)的一侧设置有调节锥齿轮(1603)和第二锥齿轮(1604)，第一锥齿轮(1602)和调节锥齿轮(1603)相互垂直啮合，调节锥齿轮(1603)和第二锥齿轮(1604)相互垂直啮合，第二锥齿轮的轴线与第一锥齿轮的轴线共线,调节锥齿轮(1603)的一侧设置有固定块(1605)，固定块(1605)固定安装，固定块(1605)的一侧设置有固定杆(1606)，固定杆(1606)位于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间且穿设于调节锥齿轮中,固定杆和调节锥齿轮(1603)旋转连接，第二锥齿轮(1604)和第一传送组件的一个连接杆(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种太阳能电板的自动加工机构，其特征在于：第一传送组件(7)和第二传送组件(9)之间设置有上料组件(11)，上料组件(11)包括承载固定板(1101)，承载固定板(1101)的中间固定安装有立柱(1102)，立柱(1102)上套装有齿轮盘(1103)，齿轮盘(1103)和立柱(1102)旋转连接，齿轮盘(1103)的一侧设置减速齿轮(1105)，减速齿轮(1105)和齿轮盘(1103)相互啮合，减速齿轮(1105)安装在减速电机(1104)的输出端上，减速电机(1104)的输出端穿过承载固定板(1101)并和减速齿轮(1105)连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：刘玉，
类型：发明
国别省市：江苏;32