储液容器制造技术

本发明专利技术提供一种储液容器，其具有储存冷却液的容器室、相邻设置在所述容器室的铅直方向下侧的气液分离室、分隔所述容器室与所述气液分离室之间的隔壁、用于将所述冷却液送入所述储液容器的流入管、以及用于将冷却液从所述储液容器排出的排出管，所述流入管以及所述排出管与所述气液分离室连接，在所述隔壁上设有连通所述容器室与所述气液分离室的连通孔，并且在所述储液容器设有连通所述容器室与所述排出管的吸出孔或连通所述容器室与所述气液分离室的所述排出管附近的吸出孔，所述储液容器构成为：设有所述吸出孔的位置处的所述排出管内或所述气液分离室内的冷却液的流速比设有所述连通孔的位置处的所述气液分离室内的冷却液的流速快。

【技术实现步骤摘要】
储液容器相关申请的交叉参考本申请要求于2019年07月03日向日本特许厅提交的日本专利申请第2019-124309号以及2019年07月10日向日本特许厅提交的日本专利申请第2019-128711号的优先权，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
本专利技术的一个方式涉及储液容器。
技术介绍
液冷式冷却系统被灵活用于内燃机、电气元件、以及电子基板等的冷却。在液冷式冷却系统中，通过使冷却液循环，从冷却对象部件收集热量，并且从散热器散发热量，由此对冷却对象部件进行冷却。在液冷式冷却系统中，在用于使冷却液循环的冷却液路径上有时会设置冷却液的容器亦即储液容器。储液容器用于弥补冷却液的因气化等造成的减少、以及用于吸收冷却液的因温度变化造成的体积变化。另外，如果冷却液中产生气泡，则存在冷却效率降低的情况。因此，存在通过储液容器来分离冷却液中的气泡亦即进行气液分离的情况。例如，在日本专利公开公报特开2005-248753号公开的技术中，在储液容器主体中，以成为特定的朝向的风车状的方式配置有矩形的挡板。在该专利文献1中公开了：按照该储液容器，能够将气泡从冷却液分离而不会招致流体阻力的增加以及结构的复杂化。近年，为了使冷却系统更加高性能化，产生了想要进一步增大通过如日本专利公开公报特开2005-248753号这样的储液容器的冷却液的流量的要求。但是判明了：在如日本专利公开公报特开2005-248753号这样的储液容器中，如果增大通过储液容器的冷却液的流量，则由于流入容器主体内部的冷却液变得容易以起波浪的方式发生紊乱，所以冷却液变得容易卷入容器内的空气，因而难以得到所期待程度的气液分离效果。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种能够抑制容器主体内部的液面的紊乱并且能够进行气液分离处理的储液容器。一种储液容器，其具有：容器室，储存冷却液；气液分离室，相邻设置在所述容器室的铅直方向下侧；隔壁，分隔所述容器室与所述气液分离室之间；流入管，用于将所述冷却液送入所述储液容器；以及排出管，用于将所述冷却液从所述储液容器排出，所述流入管以及所述排出管与所述气液分离室连接，在所述隔壁上设有连通孔，所述连通孔连通所述容器室与所述气液分离室，并且，在所述储液容器设有连通所述容器室与所述排出管的吸出孔或者连通所述容器室与所述气液分离室的所述排出管附近的吸出孔，所述储液容器构成为：设有所述吸出孔的位置处的所述排出管内或所述气液分离室内的冷却液的流速，比设有所述连通孔的位置处的所述气液分离室内的冷却液的流速快。专利技术人专心研究的结果，想出了如下的方案：通过在储液容器内利用隔壁将冷却液的主流流动的气液分离室与容器室在上下方向上隔开进行配置、在气液分离室内的气泡容易聚集的部分设置贯通上述隔壁的连通孔、以及利用吸出孔直接或间接地连通容器室与排出口，由此能够达成上述的目的，从而完成了本专利技术的技术。本专利技术的一个方式的储液容器，其具有：容器室，储存冷却液；气液分离室，相邻设置在所述容器室的铅直方向下侧；隔壁，分隔所述容器室与所述气液分离室之间；流入管，用于将所述冷却液送入所述储液容器；以及排出管，用于将所述冷却液从所述储液容器排出，所述流入管以及所述排出管与所述气液分离室连接，在所述隔壁上设有连通孔，所述连通孔连通所述容器室与所述气液分离室，并且，在所述储液容器设有连通所述容器室与所述排出管的吸出孔或者连通所述容器室与所述气液分离室的所述排出管附近的吸出孔，所述储液容器构成为：设有所述吸出孔的的位置处的所述排出管内或所述气液分离室内的冷却液的流速，比设有所述连通孔地位置处的所述气液分离室内的冷却液的流速快(第一方式)。在第一方式中，优选的是，在与所述冷却液的流动方向正交的截面上测量出的、设有所述吸出孔的位置处的所述排出管或所述气液分离室的流道的截面积，比在所述截面上测量出的、设有所述连通孔的位置处的所述气液分离室的截面积小(第二方式)。另外，在第一方式中，优选的是，设有所述吸出孔的位置的所述排出管或所述气液分离室的流道的截面积，比所述吸出孔的截面积大(第三方式)。另外，在第一方式中，优选的是，所述吸出孔的截面积比所述连通孔的截面积小(第四方式)。另外，在第一方式至第四方式中的任意一种方式中，优选的是，所述气液分离室具有圆筒状的壁，并且构成为通过使所述冷却液沿着所述壁弯曲为圆弧形地流动，由此将所述冷却液中的气泡集中在所述圆弧的半径方向内侧，所述连通孔设置在所述圆弧的半径方向内侧(第五方式)。另外，在第一方式至第五方式中的任意一种方式中，优选的是，在所述容器室的内部以与所述连通孔隔开规定的间隔并相对的方式设置有控制面，所述控制面按照使通过所述连通孔从所述气液分离室流入所述容器室并朝向所述容器室的上侧去的所述冷却液的液流变成朝向横向的液流的方式进行控制(第六方式)。按照第一方式的储液容器，能得到能够抑制容器主体内部的液面的紊乱并且能够进行气液分离处理这样的效果。另外，进而在第二方式、第三方式、以及第四方式的储液容器中，能够更好地抑制液面的紊乱并且提高气液分离效果。另外，进而在第五方式的储液容器中，能够促进气液分离室内的气泡的分离。因此，能够进一步提高气液分离效果。另外，进而在第六方式的储液容器中，能够特别有效地抑制容器主体内部的液面的紊乱。附图说明图1是表示第一实施方式的储液容器的结构的分解立体图。图2是表示第一实施方式的储液容器的结构的、沿着图1所示的X-X线剖切的剖视图。图3是表示第一实施方式的储液容器的结构的、沿着图2所示的Y-Y线剖切的剖视图。图4是表示第一实施方式的储液容器的作用的、沿着图2所示的Y-Y线剖切的剖视图。图5是表示第一实施方式的储液容器的作用的、沿着图4所示的A-A线剖切的剖视图。图6是表示第一实施方式的储液容器的作用的、沿着图2所示的Y-Y线剖切的剖视图。图7是表示第二实施方式的储液容器的结构的分解立体图。图8是表示第二实施方式的储液容器的作用的、沿着图9所示的Y-Y线剖切的剖视图。图9是表示第二实施方式的储液容器的作用的、沿着图7所示的X-X线剖切的剖视图。图10是表示第三实施方式的储液容器的结构以及作用的、与图2以及图9对应的沿着X-X线剖切的剖视图。图11是表示第四实施方式的储液容器的结构以及作用的、与图2以及图9对应的沿着X-X线剖切的剖视图。图12是表示第五实施方式的储液容器的结构的、与图2以及图9对应的沿着X-X线剖切的剖视图。图13是表示第六实施方式的储液容器的结构的、与图2以及图9对应的沿着X-X线剖切的剖视图。图14是表示第六实施方式的储液容器的结构以及作用的、与图5对应的沿着A-A线剖切的剖视图。具体实施方式在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液容器，其特征在于，具有：/n容器室，储存冷却液；/n气液分离室，相邻设置在所述容器室的铅直方向下侧；/n隔壁，分隔所述容器室与所述气液分离室之间；/n流入管，用于将所述冷却液送入所述储液容器；以及/n排出管，用于将所述冷却液从所述储液容器排出，/n所述流入管以及所述排出管与所述气液分离室连接，/n在所述隔壁上设有连通孔，所述连通孔连通所述容器室与所述气液分离室，/n并且，在所述储液容器设有连通所述容器室与所述排出管的吸出孔、或者连通所述容器室与所述气液分离室的所述排出管附近的吸出孔，/n所述储液容器构成为：设有所述吸出孔的位置处的所述排出管内或所述气液分离室内的冷却液的流速，比设有所述连通孔的位置处的所述气液分离室内的冷却液的流速快。/n

【技术特征摘要】
20190703 JP 2019-124309;20190710 JP 2019-1287111.一种储液容器，其特征在于，具有：
容器室，储存冷却液；
气液分离室，相邻设置在所述容器室的铅直方向下侧；
隔壁，分隔所述容器室与所述气液分离室之间；
流入管，用于将所述冷却液送入所述储液容器；以及
排出管，用于将所述冷却液从所述储液容器排出，
所述流入管以及所述排出管与所述气液分离室连接，
在所述隔壁上设有连通孔，所述连通孔连通所述容器室与所述气液分离室，
并且，在所述储液容器设有连通所述容器室与所述排出管的吸出孔、或者连通所述容器室与所述气液分离室的所述排出管附近的吸出孔，
所述储液容器构成为：设有所述吸出孔的位置处的所述排出管内或所述气液分离室内的冷却液的流速，比设有所述连通孔的位置处的所述气液分离室内的冷却液的流速快。


2.根据权利要求1所述的储液容器，其特征在于，
在与所述冷却液的流动方向正交的截面上测量出...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪田俊介，次井瑛治，
申请(专利权)人：泰贺斯聚合物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP