弹簧铰链的制造方法技术

由一个铰接件（１１）和一个弹簧件（７）组成的弹簧铰链部件的装配方法，其特征是，铰接件（１１）最好用金属带（４８１）冲压和／或成型，并在铰接件（１１）还与金属带连接时把弹簧件（７）装在铰接件（１１）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧铰链的一种制作方法或弹簧铰链部件的安装方法，其中该部件包括一个铰接件和一个弹簧件。如所周知，弹簧铰链具有一个装弹簧件的外壳，弹簧件可随与眼镜腿连接的弹簧铰链超过正常的戴镜位置转动，并对眼镜腿施加预应力，通过预应力使眼镜腿对着戴镜人的头施压。业已证明，这种弹簧铰链的缺点是制造费用很高。这是因为，一方面切削的加工步骤昂贵，另一方面通常又需要昂贵的型材所致。此外，这种弹簧件一般由一个铰接件、一个锁紧件和一个弹簧件组成，由于这些零件的尺寸很小，组装相当复杂。又由于这些零件通常都是散装料供给，所以首先需要麻烦的找正，才能把各件组装在正确的位置上。所以，本专利技术的任务在于，提出一种弹簧铰链的经济制作方法，并改进零件的搬运，因而产生良好的经济效益。这个任务是通过具有权利要求1和4所述的特征来实现的用金属带加工的铰接件在铰接件仍与金属带连接时进行弹簧件和最好锁紧件安装，这样在部件组装之前一方面取消了铰接件的中间加垫，另一方面又取消铰接件的找正。此外，通过使用非切削的加工方法，外壳和铰接件可实现经济加工。另一个优点是，外壳用等厚的材料加工，这样，由于外壳的壁厚大致相等，从而在外壳感应加热时避免了薄壁范围的完全退火。组成的部件不从金属带上切断，因而搬运到弹簧铰链外壳中使用特别方便。下面结合附图来详细说明本专利技术。附图是附图说明图1表示弹簧铰链第一实施例的纵截面；图2表示图1所示弹簧铰链的俯视图；图3表示装在图1所示外壳中的一个锁紧件的纵截面；图4表示锁紧件的前视图；图5表示锁紧件的俯视图；图6表示弹簧铰链第二实施例的纵截面；图7表示图6所示弹簧铰链的底视图；图8表示锁紧件的透视图；图9表示弹簧铰链另一个实施例的纵截面；图10表示图9所示弹簧铰链的底视图；图11表示图9所示弹簧铰链所用的锁紧件的纵截面；图12表示图11所示锁紧件的底视图；图13表示弹簧铰链另一个实施例的纵截面；图14表示图13剖面线A-A的横截面；图15表示图13弹簧铰链所用锁紧件的透视图；图16表示外壳制作示意图；图17表示铰接件的制作示意图；图18表示部件安装步骤示意图；图19a，b表示多个铰接件示意图。这里所述的弹簧铰链是用于将眼镜腿固定在一副眼镜的中段上，其中，弹簧铰链通常装在眼镜腿上并具有一个铰接件，此铰接件与眼镜中段的铰链共同动作并与眼镜腿铰接。眼镜腿可从其静止位置转到戴镜位置并可打开超过戴镜位置，其中通过弹簧铰链的弹簧件施加复位力。图1表示弹簧铰链1第一实施例的纵截面，铰链的外壳3用可形变的材料例如金属经深拉过程或冲压过程制成。加工方法将在下面结合图16详细描述。外壳3的下边5是敞开的。外壳3中装有一个作为螺旋弹簧构成的弹簧件7，此弹簧件装在铰接件11纵向延伸的凸肩9上。此处的凸肩9做成一个穿过螺旋弹簧7的销子，销子端例如通过挤压过程加宽成螺旋弹簧7一端的支座。螺旋弹簧或弹簧件7的另一端则支承在一个装入外壳3中的锁紧件13上，铰接件11可通过锁紧件13。锁紧件13完全装入外壳3中，而铰接件11则具有一个从外壳3前端伸出的铰链孔15，此孔与一个设置在眼镜中段上的中段铰链共同动作。弹簧件7和锁紧件13的尺寸设计成不超出外壳3的下边15，而且构成一个平面，外壳3用这个平面贴合在一眼镜腿的表面上并与表面牢固连接、最好焊接。铰链孔15与铰接件11构成一个整体，凸肩9也是这个整体的一部分，这样就把制造弹簧铰链1所需的零件减少到最低限度。在弹簧件7推到凸肩9上以后，由于肩端加宽，弹簧不再能取下，于是弹簧件7和铰接件11形成一体。由于锁紧件13与外壳3的下边5封闭成平面，所以在外壳3固定在那里以后，锁紧件13的下边也贴合在眼镜腿的表面上。另一方面，锁紧件13在外壳3的前端附近则是支持在外壳的里边17上。所以，在弹簧铰链1装配好的状态下，锁紧件13即可达到最佳的固定。锁紧件13具有一个平的内表面19而可使铰接件11贴合在这个内表面上。这个内表面19对铰支在外壳3中克服弹簧件7的力移动的铰接件11起第一导向面的作用。通过锁紧件13至少部分地包围外壳3内的铰接件11而构成第二导向面21。通过铰接件11贴合在锁紧件13的另一内表面上而构成第三导向面23。铰链孔15的尺寸做成使它能用顶肩25贴合在外壳3的前端上。锁紧件13的尺寸最好做成当铰接件11在弹簧7的预拉力作用下朝外壳3前端拉动时使它也能贴合在顶肩25上。由于铰接件11穿过锁紧件13并由弹簧件7作用一个预应力，而弹簧件7则通过凸肩9加宽的端部顶住铰接件11，所以构成一个由铰接件11、弹簧件7和锁紧件13组成的装配单元。这个装配单元在固定好后，便可将外壳3例如焊接在图1中没有示出的眼镜腿上。在锁紧件13本体上铰接一个弹性的锁紧凸缘27，在这个实施例中，锁紧凸缘27嵌入一个设在外壳3上壁内的孔29中。通过适当的支座31防止了锁紧凸缘27从外壳3中压出太远并最终挤满孔29的全部面积而又不伸出外壳3的表面。原则上，孔29只需在外壳3的壁上构成一个浅槽并使锁紧凸缘27嵌入此槽中，从而使锁紧件13固定在外壳3内即可。在这个实施例中，孔29完全穿通了外壳3的壁，因此，锁紧凸缘27可从外部进入并挤入它的解锁位置。锁紧凸缘27通过一个弹簧臂33与锁紧件13的本体连接。从图2俯视图可看出，铰链孔15伸出外壳3的前端35并比前端窄。还可看出仅作为例子示出的四角形孔29，锁紧凸缘27嵌入其中。此孔和锁紧凸缘27的尺寸相互配合，以防止由锁紧凸缘27将脏物带入外壳3的内部。锁紧件13的尺寸也做成能防止脏物进入外壳3的前端35。图3表示锁紧件13处于拆卸的状态。从图中可以清楚看出作为铰接件11第一导向面的内表面19。此外，还可看出第二导向面21和第三导向面23与第一导向面19共同作用使铰接件11实际上在锁紧件13的内部进行无间隙的导向运动。从而实现铰接件11在外壳3中的最佳导向。图3还示出了结合图1说明的弹簧臂33、锁紧凸缘27和支座31。如上所述，锁紧件13的内部尺寸与铰接件11的尺寸配合，使铰接件11实际上可进行无间隙的导向运动。从图4所示锁紧件13的前视图可看出，在第二导向面21和内表面19之间实际上是一个方孔37，最好在这个范围内同样构成方形的铰接件11穿入此孔中。从图4还可看出第三导向面23。此外，图4示出了一个前端38，这个前端也称滚动面，其实际功能下面还要述及。锁紧件13的形状与外壳3的内部形状配合，所以，在弹簧铰链1装配好的状态下，锁紧件13的下边39贴合在图示眼镜腿的表面上，且其上边41贴合在外壳3的里边17上，而侧面43和45则最好贴合在外壳3的侧壁上。亦即在弹簧铰链1装配好的状态下，锁紧件13实际上无间隙地固定在外壳3中。从图4看出锁紧件13从各边包围铰接件11，所以构成上述的装配单元。图5表示锁紧件13上边41的俯视图，从图中看出锁紧凸缘27的宽度比锁紧件13的宽度窄。固定锁紧凸缘27的弹簧臂33可构成连续的桥。但也可用至少一个较窄的弹簧臂，或象这个实施例那样，用两个大致成V形的弹簧臂33连接与锁紧件13的本体弹性连接的锁紧凸缘27。如图1或图3所示，锁紧凸缘27具有一个做成导入斜面的表面而构成一个快速卡锁，从而使由弹簧件7、铰接件11和锁紧件13组成的装配单元牢固固定在外壳3内。锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：H·莫斯尼，O·莱纳特，
申请(专利权)人：OBE工厂·翁玛赫特与鲍姆盖特纳公司，
类型：发明
国别省市：