制造眼镜铰链的方法技术

制造一种眼镜铰链的方法，它有一个双枢轴式铰链部分，此铰链部分有两个边和一个底面，其特征为：铰链部分（１）由带料（３１）冲压而成并接着弯曲成Ｕ形。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，它有一个双枢轴式铰链部分，此铰链部分有两个互相平行排列的边和有一个将这两个边连接起来的底面。由先有技术已知这种铰链部分。它们这样制造首先按照铰链部分的宽度锯下型材。接着在此锯下的块中加工一个孔，其中孔的一半制有螺纹。最后沿孔的径向锯出一个槽，它构成双转动式铰链部分的两个边。在此空档中以后插入铰链部分的配合件，在这种情况下此配合件借助于一个螺钉可转动地固定。螺钉穿过铰链部分的一个孔、配合件的一个孔，并拧入铰链部分另一个孔的螺纹中。这种加工方法有一个缺点是要使用昂贵的型材。除此之外可达到的加工节奏不能令人满意，尤其是槽的加工在整个加工过程中形成“瓶颈”。另一个重要的和不可忽略的方面可认为是，在每道工序产生切屑。这些切屑应重复利用，在这种情况下便存在这样的困难，即难以将切屑上粘附的油分离开。在这里关系到切削加工方法的一项严重的缺点，这一缺点导致用于废物处理的不可忽视的费用负担。另一个缺点是，在钻孔或锯切或开槽时形成的表面有一个不利于铰链工作的表面粗糙度。在采用某些材料(例如不含铅的锌白铜)的情况下还产生毛刺，从而需要再加工。因此本专利技术的目的是提出一种制造弹性铰链的方法，这种方法一方面成本低，另一方面允许快的加工节奏。此外在制造时产生的下脚料可通过简单的方式再次废物利用。此目的通过权利要求1中所说明的方法来达到。通过将铰链部分由带料冲压出并接着弯曲，显著简化了制造过程，所以可以采用简单的机器和高的工作节奏非常经济地加工。此外，制造基本上“无油”地进行，所以在下脚料重复利用时不再需要除油。此外，为了清洗零件只须用很小量的溶剂，从而有利于保护环境。此外，可以加工不能切削加工或难以切削加工的材料，如不锈钢、钛或蒙乃尔合金。还可以加工不含铅的材料，这也有利于环境保护。因此也可以制造金丝编织装饰的铰链。与迄今通过切削加工的制造方法相比，采用按权利要求1所述的方法可以将加工节奏增加到4倍或6倍，例如在全自动切削加工时一台机器每分钟生产20至30个铰链部分，而在按权利要求1所述的方法时每分钟可制造约120件。另一项优点在于，借助于在金属带上的全套加工可以做到节省许多机器。加工本身可以基本上用一种模具完成，这样做还提高了机器的适应性，因为用少量费用便可加以改装。由在从属权利要求中说明的本专利技术的进一步设计给出了其它优点。通过参见附图在下面借助于实施例详细说明本专利技术。图中表示附图说明图1a铰链部分的示意侧视图；图1b图1a所示铰链部分的示意前视图；图2示意表示各工序的次序；图3冲压出的铰链部分变形后的形状；图4具有一个双枢轴式铰链部分的弹性铰链透视图；以及图5具有一个双枢轴式铰链部分的眼镜铰链透视图。图1表示已完成制造的铰链部分1。它通常与眼镜框固定连接，并用于将眼镜腿与眼镜框可转动地连接起来。横截面U形的铰链部分1有一个底面3，由图16可清楚看出，从底面3起形成两个边5．1和5．2。这两个边5沿纵向超过底面3的边缘7向外延伸，伸出的部分9做成圆弧形。由图1a还可清楚看出，边5的上棱边11从部分9开始斜降到底面3与边缘7处于相对位置的边缘13。在边5伸出的部分9中制有互相对齐的孔15．1和15．2，其中一个孔15．1制有螺纹17。相反，处于相对位置的孔15．2具有这样一种孔径，即，此孔径从面对边15．1的一侧起沿孔的纵向向外扩大。这两个孔15用于安装一个图中没有表示的螺钉，螺钉头沉入孔15．2中，它的螺纹与孔15．1的螺纹相配。为了将眼镜腿可转动地固定在眼镜框上，眼镜腿的铰链部分以其具有铰链吊耳的部分，在一个由两个边5构成的空档19中延伸。螺钉穿过此铰链吊耳并因而固定住眼镜腿。由图1还可以看出用虚线表示的外凸区域21，它从底面3的下侧突起。此附加设置的区域21，在铰链部分1采用焊接法焊在一个与眼镜框连接的接片上时利用来作为焊点。若铰链部分1应钎焊上去，则设置图上没有表示的沟纹以取代焊点，沟纹有助于钎料流动。下面可借助于图2说明这样一种铰链部分1的制造。金属带31用作制造铰链部分1的原材料，它由任意一种有镀层或无镀层的金属制成，例如钛、蒙乃尔合金(高含镍量的合金)、钢或不含铅的锌白铜。此金属带31的厚度根据所期望的壁厚，例如边5的壁厚选择，最好为0．6mm至1mm。特别有利的是采用不含铅的锌白铜制造，用迄今传统的方法难以处理这种材料。此外，在加工含铅的材料时所需的保护环境的要求可以撤消，其结果是节省了费用。在第一道工序Ⅰ首先自由冲压出处于“展开状态”的铰链部分1的基本形状，在这种情况下仍保留两个接片33和35。它们将铰链部分1继续保持在金属带31上。接着，在工序Ⅱ在边5的部分9中加工孔15。这可以通过钻孔或通过冲孔实现。在工序Ⅲ中完成如图16所表示的孔15．2的锥形扩大。虚线用来表示此扩径孔。然后，在下一道工序Ⅳ将这两个边5沿点划线37向上折转，所以它们与底面大致构成90°的夹角。在工序Ⅴ用丝锥或螺纹轧滚在边5．1的孔15．1中加工螺纹17。由此，铰链部分1基本上加工完毕。需要时在工序Ⅵ中在底面3内压出焊接所需的区域21或沟纹。最后只还需要断开铰链部分1通过接片33和35与金属带31的连接。不过这一点未再在图2中表示。在制造铰链部分1时决定性的是，在工序Ⅰ-Ⅵ期间它固定地留在金属带上。这就在很大的程度上改善了可操作性和使加工易于进行。此外，全套方法可以在一台机器中完成。通过简单地改变冲压模具，也可以制造用于弹性铰链的铰链部分。图3中表示了一个相应的冲压出的部分，其中可清楚看出伸出的部分9有两个直的表面41、43。由此构成的凸缘45是在弹性铰链中用来获得一种板机状弹跳效果所需要的。图4在透视图中再次表示此双辊式铰链部分，它用螺钉装在接片33上。在空档19中伸出铰链部分／配合件49，它借助于螺钉51可转动地装在铰链部分1上。此外，铰链部分／配合件49插入弹性铰链的一个外壳53中，在那里它以传统的方式可移动地固定。图5同样在透视图中表示了一个铰链部分1，但其中铰链部分／配合件49直接固定在一个眼镜腿上。这里所涉及的是一种普通的眼镜铰链。因此借助于所介绍的冲压-弯曲法获得了一种铰链部分，它可以极简单的方法在少量工序中制成。除此之外，用作铰链工作面的边5内表面不加工。因此保持具有原材料的良好的表面质量，其结果是使眼镜腿有良好的旋转特性。虽然可以设想改变上述加工次序，或例如取消个别工序，例如扩孔。此外可以肯定，可以借助于一种工具制成铰链部分不同的实施形状。在迄今用型材制造时必要的机器方面的高费用可以降至一个小部分。权利要求1．制造一种眼镜铰链的方法，它有一个双枢轴式铰链部分，此铰链部分有两个边和一个底面，其特征为铰链部分(1)由带料(31)冲压而成并接着弯曲成U形。2．按照权利要求1所述的方法，其特征为在冲压出铰链部分(1)的底面后，在边(5)中各加工一个通孔(15)。3．按照权利要求2所述的方法，其特征为再加工，尤其是扩大在一侧的一个通孔(15．2)。4．按照权利要求3所述的方法，其特征为这两个边(5)弯曲90°，使这两个通孔(15．1、15．2)对齐。5．按照权利要求3或4所述的方法，其特征为另一个通孔(15．1)制有螺纹。6．按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为在底面(3)中模压一个焊点(2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖讷·瓦格纳，
申请(专利权)人：OBE股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：