本发明专利技术公开一种膜片的缠胶装置，包括工作台、收卷机构和自动贴胶机构；收卷机构设置在工作台上，能带动膜片旋转实现膜片的卷制；自动贴胶机构包括第一支撑件和贴胶组件；第一支撑件设置在工作台上，用于胶带的支撑；贴胶组件设置在第一支撑件上，能将胶带贴合在膜片上。应用本发明专利技术的技术方案，效果是：收卷机构通过带动膜片旋转完成膜片的卷制，自动贴胶机构将胶带的一端贴合在膜卷上，完成胶带的自动粘接，同时收卷机构旋转，将胶带缠绕贴合在膜卷的外壁上，避免了人工缠胶力度和均匀性难以把控的问题，能大大提高缠胶的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种膜片的缠胶装置
本专利技术涉及膜片生产设备
，具体涉及一种膜片的缠胶装置。
技术介绍
目前，反渗透膜元件生产过程中，需要先将膜片卷制成膜卷，再通过胶带对膜卷进行定型，由于膜卷比较长，需要确保整体的尺寸均匀，而现有技术中，通常采用人工对膜卷进行缠胶，而人工缠胶浪费人力且效率低下，并且人工缠胶时胶带的张力难以把控，无法实现均匀，缠胶不均匀存在以下弊端：1、易造成胶带起皱，影响膜卷的外观效果；2、造成膜卷松紧不一，引起膜片损伤，降低产品的品质。综上所述，急需一种缠胶均匀性好的缠胶装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种缠胶均匀性好的缠胶装置，具体技术方案如下：一种膜片的缠胶装置，包括工作台、收卷机构和自动贴胶机构；所述收卷机构设置在工作台上，能带动膜片旋转实现膜片的卷制；所述自动贴胶机构包括第一支撑件和贴胶组件；所述第一支撑件设置在工作台上，用于胶带的支撑；所述贴胶组件设置在第一支撑件上，能将胶带贴合在膜片上。以上技术方案优选的，所述贴胶组件包括压胶件；所述压胶件包括第一伸缩件和压胶条；所述第一伸缩件设置在第一支撑件上；所述压胶条设置在第一伸缩件的伸缩端上，第一伸缩件和压胶条配合将胶带贴合在膜片上。以上技术方案优选的，所述贴胶组件还包括裁胶件；所述裁胶件包括第二伸缩件和刀具；所述第二伸缩件设置在第一支撑件上；所述刀具设置在第二伸缩件的伸缩端上，第二伸缩件和刀具配合实现对胶带的裁切。以上技术方案优选的，所述贴胶组件还包括夹爪；所述夹爪设置在第一支撑件上，用于胶带的夹取。以上技术方案优选的，所述裁胶件、压胶件和夹爪沿胶带的伸出方向依次设置在第一支撑件上，且所述裁胶件靠近膜片。以上技术方案优选的，所述自动贴胶机构还包括模组；所述模组设置在工作台上；所述第一支撑件设置在模组上，能随模组进行水平方向的位移。以上技术方案优选的，所述自动贴胶机构还包括感应件和第一动力件；所述第一支撑件包括支撑部和气胀轴；所述支撑部设置在模组上；所述气胀轴可转动设置在支撑部上，用于胶带的支撑；所述感应件设置在支撑部上且与第一动力件连接，用于监测胶带的厚度；所述第一动力件设置在支撑部上且与气胀轴连接，用于控制胶带的张力。以上技术方案优选的，所述收卷机构包括第二动力件和收卷轴；所述收卷轴设置在工作台上，能与膜片接触；所述第二动力件与收卷轴连接，能带动收卷轴旋转实现膜片的卷制。以上技术方案优选的，所述收卷机构还包括压紧组件；所述压紧组件包括第三伸缩件和压紧轴；所述第三伸缩件设置在工作台上；所述压紧轴设置在第三伸缩件的伸缩端上，第三伸缩件和压紧轴配合压紧收卷轴上的膜片。以上技术方案优选的，所述收卷机构还包括活动设置在工作台上的活动支座；所述活动支座与收卷轴连接，便于适配不同规格的收卷轴。应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本专利技术的膜片的缠胶装置包括工作台、收卷机构和自动贴胶机构；所述收卷机构设置在工作台上，能带动膜片旋转实现膜片的卷制；所述自动贴胶机构包括第一支撑件和贴胶组件；所述第一支撑件设置在工作台上，用于胶带的支撑；所述贴胶组件设置在第一支撑件上，能将胶带贴合在膜片上。本专利技术的收卷机构通过带动膜片旋转完成膜片的卷制，自动贴胶机构将胶带的一端贴合在膜卷(即卷制后的膜片)上，完成胶带的自动粘接，同时收卷机构旋转，将胶带缠绕贴合在膜卷的外壁上，避免了人工缠胶力度和均匀性难以把控的问题，能大大提高缠胶的效率。(2)本专利技术的贴胶组件包括压胶件；所述压胶件包括第一伸缩件和压胶条，通过第一伸缩件带动压胶条将胶带的一端压合在膜卷的外壁上，实现胶带的自动粘接，简单高效。(3)本专利技术的贴胶组件还包括裁胶件；所述裁胶件包括第二伸缩件和刀具；缠胶完成后，通过第二伸缩件的伸缩端带动刀具运动，将胶带切断，避免人工裁胶造成切口不齐以及胶带起皱问题，同时避免了在有限的空间内采取人工裁胶的方式从而影响加工精度和加工效率。(4)本专利技术的贴胶组件还包括夹爪；通过夹爪夹紧胶带的一端，便于裁胶件裁断胶带，保证切口整齐。(5)本专利技术的裁胶件、压胶件和夹爪沿胶带的伸出方向依次设置在第一支撑件上，且所述裁胶件靠近膜片，通过依次设置的裁胶件、压胶件和夹爪，能实现胶带自动粘接在膜卷的外壁上以及缠胶完成后裁断胶带的循环动作，自动化程度高，缠胶效率显著提升。(6)本专利技术的自动贴胶机构还包括模组；所述模组设置在工作台上；所述第一支撑件设置在模组上，通过模组带动第一支撑件和位于第一支撑件上的胶带进行水平方向的位移，保证胶带能完整的对膜卷进行缠绕，并且能根据实际需求选择对膜卷上的不同位置进行缠胶以及选择缠胶的层数。(7)本专利技术的自动贴胶机构还包括感应件和第一动力件；所述第一支撑件包括支撑部和气胀轴；所述支撑部设置在模组上；所述气胀轴可转动设置在支撑部上，用于胶带的支撑；所述感应件设置在支撑部上且与第一动力件连接，用于监测胶带的厚度；所述第一动力件设置在支撑部上且与气胀轴连接，用于控制胶带的张力，通过感应件感应胶带卷(即卷制的胶带)的半径厚度，并反馈至第一动力件，第一动力件控制气胀轴的转速，从而调节胶带的输出阻力，进而控制缠胶时胶带的张力，保证缠胶的均匀性，防止胶带起皱和缠胶松紧度不均匀影响产品的品质。(8)本专利技术的收卷机构包括第二动力件和收卷轴；通过第二动力件带动收卷轴转动，能将工作台上的膜片进行卷制，简单高效。优选工作台上设有软垫层(如海绵)，防止膜片刮伤。(9)本专利技术的收卷机构还包括压紧组件；所述压紧组件包括第三伸缩件和压紧轴，通过第三伸缩件带动压紧轴运动，对卷制过程中的膜片施加作用力，确保膜片收紧。(10)本专利技术的收卷机构还包括活动设置在工作台上的活动支座；所述活动支座与收卷轴连接，活动设置在工作台上的活动支座能适配不同的长度的收卷轴，实用性好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本实施例的缠胶装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；其中，1、工作台；2、收卷机构；3、自动贴胶机构；4、第一支撑件；5、贴胶组件；6、胶带；7、膜片；8、第一伸缩件；9、压胶条；10、第二伸缩件；11、刀具；12、夹爪；13、模组；14、感应件；15、第一动力件；16、第二动力件；17、收卷轴；18、第三伸缩件；19、压紧轴；20、活动支座；21、控制器；22、台面；23、支撑脚；24、第一支撑部；25、第二支撑部；26、气胀轴；27、支架；28、活动座；29、连接轴；30、第四伸缩件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜片的缠胶装置，其特征在于，包括工作台(1)、收卷机构(2)和自动贴胶机构(3)；所述收卷机构(2)设置在工作台上，能带动膜片旋转实现膜片的卷制；所述自动贴胶机构(3)包括第一支撑件(4)和贴胶组件(5)；所述第一支撑件(4)设置在工作台上，用于胶带(6)的支撑；所述贴胶组件(5)设置在第一支撑件(4)上，能将胶带贴合在膜片(7)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种膜片的缠胶装置，其特征在于，包括工作台(1)、收卷机构(2)和自动贴胶机构(3)；所述收卷机构(2)设置在工作台上，能带动膜片旋转实现膜片的卷制；所述自动贴胶机构(3)包括第一支撑件(4)和贴胶组件(5)；所述第一支撑件(4)设置在工作台上，用于胶带(6)的支撑；所述贴胶组件(5)设置在第一支撑件(4)上，能将胶带贴合在膜片(7)上。
2.根据权利要求1所述的缠胶装置，其特征在于，所述贴胶组件(5)包括压胶件；所述压胶件包括第一伸缩件(8)和压胶条(9)；所述第一伸缩件(8)设置在第一支撑件(4)上；所述压胶条设置在第一伸缩件(8)的伸缩端上，第一伸缩件(8)和压胶条(9)配合将胶带贴合在膜片(7)上。
3.根据权利要求2所述的缠胶装置，其特征在于，所述贴胶组件(5)还包括裁胶件；所述裁胶件包括第二伸缩件(10)和刀具(11)；所述第二伸缩件(10)设置在第一支撑件(4)上；所述刀具(11)设置在第二伸缩件的伸缩端上，第二伸缩件和刀具配合实现对胶带(6)的裁切。
4.根据权利要求3所述的缠胶装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括夹爪(12)；所述夹爪(12)设置在第一支撑件(4)上，用于胶带的夹取。
5.根据权利要求4所述的缠胶装置，其特征在于，所述裁胶件、压胶件和夹爪沿胶带的伸出方向依次设置在第一支撑件(4)上，且所述裁胶件靠近膜片(7)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的缠胶装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺攀，唐湘华，
申请(专利权)人：湖南澳维环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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