本发明专利技术公开了一种塑料薄膜切模装置，包括底部板，所述底部板顶部设置有对称的底座，所述底座之间设置有若干支架，所述底座内设置有用于使所述支架进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置，所述支架内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置，此设备能够调整自身高度并且可以将不同直径的塑料薄膜筒进行充分的装卡并且带动转动使塑料薄膜高效的引出。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜切模装置
本专利技术涉及塑料模切设备
，具体是一种塑料薄膜切模装置。
技术介绍
现有的设备中对于塑料膜的分切大多数采用多个并行的切刀将塑料筒进行切断，而一般的塑料滚筒装卡的方式采用的是直接将塑料滚筒装卡到圆杆上然后进行充分的卡紧，在进行切割时在进行转动然后经过相应的分切结构将塑料膜进行分离开并且重新成卷，这样的工作方式的弊端在于，对于塑料滚筒的更换较为困难，并且不能很好的使塑料滚筒进行便捷的对中，需要将设备进行停机后才能进行人工调节对中，在此过程中一方面人工调节滚筒的位置需要人工耗费大量的时间去移动滚筒并且也需要人员借助一些工具才能使相应的塑料滚筒进行对中放置，由于上述缺点的存在，使塑料膜分切过程的效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜切模装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种塑料薄膜切模装置，包括底部板，所述底部板顶部设置有对称的底座，所述底座之间设置有若干支架，所述底座内设置有用于使所述支架进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置，所述支架内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置。进一步的技术方案，升降装卡装置包括设置于所述底座内的穿透内腔，所述穿透内腔端壁内设置有对称的滑移内槽，所述穿透内腔下端壁内设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆与所述穿透内腔端壁转动配合连接，所述滑移内槽和穿透内腔内滑动的设置有升降配合滑移块，所述升降配合滑移块顶部设置有用于将所述支架进行尺寸改变以装卡不同直径塑料薄膜筒的滑移装卡组件。进一步的技术方案，滑移装卡组件包括与所述升降配合滑移块固定配合连接的竖直杆，所述竖直杆一侧设置有竖立箱体，所述竖立箱体与所述升降配合滑移块固定配合连接，所述竖立箱体内设置有中间传动腔，所述中间传动腔外侧设置有位于所述竖立箱体内的若干竖立箱体，所述侧槽内滑动的设置有配合连接块，所述配合连接块与所述支架转动配合连接，所述配合连接块设置有用于驱动所述支架转动的马达，所述侧槽和中间传动腔内设置有使所述配合连接块同时靠近或者远离所述中间传动腔的动力驱动结构。进一步的技术方案，动力驱动结构包括与所述中间传动腔转动配合连接的驱动滑移螺纹杆，所述驱动滑移螺纹杆转动的贯穿所述侧槽并伸入到所述中间传动腔内，所述驱动滑移螺纹杆一侧设置有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮之间彼此啮合，其中一侧的所述侧槽端壁内设置有底部电机，所述底部电机一侧动力链接设置有升降配合螺纹轴，所述升降配合螺纹轴与所述配合连接块螺纹配合链接。进一步的技术方案，对中夹持装置包括设置于所述支架内的穿透内腔，所述穿透内腔端壁内设置有滑移驱动电机，所述滑移驱动电机一侧动力连接设置有驱动滑移螺纹杆，所述驱动滑移螺纹杆与所述穿透内腔端壁转动配合连接，所述驱动滑移螺纹杆外表面设置有旋向相反的两段螺纹线，所述滑移限制板与所述驱动滑移螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术设备结构简单，此设备能够调整自身高度并且可以将不同直径的塑料薄膜筒进行充分的装卡并且带动转动使塑料薄膜高效的引出。当设备进行高度变化时，所述升降驱动电机工作后驱动所述转动螺纹杆进行转动，使所述转动螺纹杆转动后带动所述升降配合滑移块在所述穿透内腔内进行升降移动，并且使所述升降配合滑移块和竖直杆和竖立箱体进行升降改变高度，当对所述支架将塑料薄膜筒进行装卡时，所述底部电机工作后驱动所述驱动滑移螺纹杆进行转动，在所述配合锥齿轮之间啮合的作用下，使所述配合锥齿轮进行转动后带动所述配合连接块在所述侧槽内进行滑移移动，由于所述配合连接块能够利用所述支架同时靠近或者远离所述中间传动腔进行移动，使所述支架能够充分的装卡上塑料薄膜筒，并且由所述配合连接块内的马达驱动所述支架进行转动，使塑料薄膜筒进行转动后引出塑料薄膜，此时即可将塑料薄膜牵引到外部空间的切断设备即可。当对塑料薄膜筒进行对中放置时，所述滑移驱动电机工作后驱动所述驱动滑移螺纹杆进行转动，使所述驱动滑移螺纹杆进行转动后带动所述滑移限制板在所述穿透内腔内彼此靠近或者远离，使所述滑移限制板能够将塑料薄膜筒进行充分的装卡然后带动滚动。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种塑料薄膜切模装置内部整体结构示意图；图2为图1中A-A方向示意图；图3为图1中B-B方向示意图；图中，底部电机11、底部板12、升降驱动电机13、底座14、转动螺纹杆15、滑移内槽16、升降配合滑移块17、升降配合螺纹轴18、穿透内腔19、配合连接块21、竖直杆23、侧槽24、中间传动腔25、配合锥齿轮26、支架28、滑移驱动电机29、滑移限制板31、驱动滑移螺纹杆32、穿透内腔33、竖立箱体34。具体实施方式如图1-图3所示，对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本专利技术的一种塑料薄膜切模装置，包括底部板12，所述底部板12顶部设置有对称的底座14，所述底座14之间设置有若干支架28，所述底座14内设置有用于使所述支架28进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置，所述支架28内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置。有益地，其中，升降装卡装置包括设置于所述底座14内的穿透内腔19，所述穿透内腔19端壁内设置有对称的滑移内槽16，所述穿透内腔19下端壁内设置有升降驱动电机13，所述升降驱动电机13一侧动力连接设置有转动螺纹杆15，所述转动螺纹杆15与所述穿透内腔19端壁转动配合连接，所述滑移内槽16和穿透内腔19内滑动的设置有升降配合滑移块17，所述升降配合滑移块17顶部设置有用于将所述支架28进行尺寸改变以装卡不同直径塑料薄膜筒的滑移装卡组件。有益地，其中，滑移装卡组件包括与所述升降配合滑移块17固定配合连接的竖直杆23，所述竖直杆23一侧设置有竖立箱体34，所述竖立箱体34与所述升降配合滑移块17固定配合连接，所述竖立箱体34内设置有中间传动腔25，所述中间传动腔25外侧设置有位于所述竖立箱体34内的若干竖立箱体34，所述侧槽24内滑动的设置有配合连接块21，所述配合连接块21与所述支架28转动配合连接，所述配合连接块21设置有用于驱动所述支架28转动的马达，所述侧槽24和中间传动腔25内设置有使所述配合连接块21同时靠近或者远离所述中间传动腔25的动力驱动结构。有益地，其中，动力驱动结构包括与所述中间传动腔25转动配合连接的驱动滑移螺纹杆32，所述驱动滑移螺纹杆32转动的贯穿所述侧槽24并伸入到所述中间传动腔25内，所述驱动滑移螺纹杆32一侧设置有配合锥齿轮26，所述配合锥齿轮26之间彼此啮合，其中一侧的所述侧槽24端壁内设置有底部电机11，所述底部电机11一侧动力链接设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜切模装置，包括底部板，所述底部板顶部设置有对称的底座，所述底座之间设置有若干支架，所述底座内设置有用于使所述支架进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置，所述支架内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜切模装置，包括底部板，所述底部板顶部设置有对称的底座，所述底座之间设置有若干支架，所述底座内设置有用于使所述支架进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置，所述支架内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切模装置，其特征在于：升降装卡装置包括设置于所述底座内的穿透内腔，所述穿透内腔端壁内设置有对称的滑移内槽，所述穿透内腔下端壁内设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆与所述穿透内腔端壁转动配合连接，所述滑移内槽和穿透内腔内滑动的设置有升降配合滑移块，所述升降配合滑移块顶部设置有用于将所述支架进行尺寸改变以装卡不同直径塑料薄膜筒的滑移装卡组件。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜切模装置，其特征在于：滑移装卡组件包括与所述升降配合滑移块固定配合连接的竖直杆，所述竖直杆一侧设置有竖立箱体，所述竖立箱体与所述升降配合滑移块固定配合连接，所述竖立箱体内设置有中间传动腔，所述中间传动腔外侧设置有位于所述竖立箱体内的若干竖立箱体，所述侧槽内滑动的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏江华，
申请(专利权)人：夏江华，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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