自动定量分包装系统技术方案

自动定量分包装系统，包括低位料仓、振动摇筛、斗式提升机、高位料仓、自动下料机构、自动抱袋机构、袋口夹紧机构、自动缝包机、包装输送机构、自动上袋机构；低位料仓仓体内设有锥体装置；振动摇筛安装于低位料仓下料口处；斗式提升机安装于振动摇筛下料口处；高位料仓安装于斗式提升机出料口处；自动下料机构由缓冲仓、自动开口机构、自动夹袋机构组成；自动上袋机构安装于自动下料机构的侧方，用于包装袋的吸取、上袋；包装袋传输机构由放袋平台、电机、传输机构组成，用于包装袋的输送与运输。本发明专利技术有效解决了合金自动分包装的难题。

【技术实现步骤摘要】
自动定量分包装系统
本专利技术属于包装机械
，是一种自动定量分包装系统，特别是用于合金包装的全自动定量分包装系统。
技术介绍
在现有合金仓储库中，每天需要将5～10包1吨重的大包装袋合金分包成10kg或者20kg的小包装，工作量大。操作工人将1吨重的大包装袋合金倒在地面，用铁铲将合金铲入小包装袋内，再将小包装袋放置在台秤上进行称重，当小包装袋内的合金重量达到10kg±200g，用扎带封好小包装袋口，最后将小包装袋装入大包装袋内。合金是重金属，操作过程中灰尘较大，工作强度大，对操作工人身体产生严重危害。现有技术的定量包装系统一般由开袋机构、套袋机构、下料机构、缝包机构等机构组成，包括包装袋输送机构等。由于物料属性不同，合金的硬度、密度、重量要求远大于其他物料原因，不适应对合金定量分包装。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供自动定量分包装系统，特别是用于合金包装的全自动定量分包装系统，该系统无需操作人员人工分包，自动将大包装袋合金分包成小包装袋并汇集至大包装袋内，实现合金自动分包装全自动化。本专利技术的技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动定量分包装系统，其特征在于：包括低位料仓、振动摇筛、斗式提升机、高位料仓、自动下料机构、自动上袋机构、自动缝包机、包装袋传输机构；低位料仓仓体内设有锥体机构，用于破开大包装袋底部以使大包装袋内的合金自动下落至低位料仓内；振动摇筛由旋转电机和振动筛组成并安装于低位料仓下料口处，用于合金均匀下料至斗式提升机小料盒内；斗式提升机包括变频电机、链条、小料盒及提升机支架，斗式提升机安装于低位料仓与振动摇筛的下面、高位料仓上部；高位料仓包括仓体、筛板、气缸、下料口，筛板置于高位料仓正中心，高位料仓置于斗式提升机和自动下料机构下方。/n

【技术特征摘要】
1.自动定量分包装系统，其特征在于：包括低位料仓、振动摇筛、斗式提升机、高位料仓、自动下料机构、自动上袋机构、自动缝包机、包装袋传输机构；低位料仓仓体内设有锥体机构，用于破开大包装袋底部以使大包装袋内的合金自动下落至低位料仓内；振动摇筛由旋转电机和振动筛组成并安装于低位料仓下料口处，用于合金均匀下料至斗式提升机小料盒内；斗式提升机包括变频电机、链条、小料盒及提升机支架，斗式提升机安装于低位料仓与振动摇筛的下面、高位料仓上部；高位料仓包括仓体、筛板、气缸、下料口，筛板置于高位料仓正中心，高位料仓置于斗式提升机和自动下料机构下方。


2.根据权利要求1所述的自动定量分包装系统，其特征在于：所述的自动下料机构包括料仓本体、缓冲仓、自动夹袋机构、自动开口机构、称重传感器，置于高位料仓下方；称重传感器为物料称重单元，缓冲仓、自动夹袋机构、自动开口机构环绕在料仓本体周边。

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【专利技术属性】
技术研发人员：傅呈勋，文旭，袁君奇，罗永超，谭涛，
申请(专利权)人：湖南湘钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43