一种长单板条定向刨花板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种长单板条定向刨花板的制备方法：(1)拆解：将桉木单板剩余物切成等宽的顺纹单板条；(2)浸胶：以酚醛树脂质量3％‑8％的比例添加面粉，得到胶黏剂，顺纹单板条放入胶黏剂中粘胶；(3)干燥；(4)铺装：按照一定的方向均匀地排列在自制模具中作为下层，再将另一份顺纹单板条铺在下层之上作为中层，中层顺纹单板条与下层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，最后将再一份的顺纹单板条铺在中层之上作为上层，得到板坯；(5)热压，得到10mm厚度的板坯，即得长单板条定向刨花板。本发明专利技术方法通过设计顺纹单板条参数、铺装方式、施胶量以及热压条件制得具有高强度、符合标准的新型定向刨花板。

【技术实现步骤摘要】
一种长单板条定向刨花板的制备方法
本专利技术涉及一种定向刨花板的制备方法，特别涉及一种长单板条定向刨花板的制备方法。
技术介绍
定向刨花板(OSB)全称OrientedStrandBoard，是一种以长刨花为基本单元的结构板材。定向刨花板是将原木或木材剩余物沿顺纹方向加工成大片刨花，刨花尺寸通常控制在长40-120mm，宽5-20mm，厚0.3-1.0mm；经过干燥，施以胶黏剂和其他改性剂，各层呈一定角度分别进行定向铺装，在压机的作用下压制而成。我国对于木材的需求日益增加，但森林资源本相对缺乏，导致木材供应日益紧张，所以需要大量人工林来为人造板行业提供原材料。定向刨花板对原料要求低，桉木、杨木等木材即可满足生产要求，但所需原料的来源广泛，这两种木材是我国最主要的速生树种，正好缓解我国木材紧缺的形势。定向刨花板静曲强度高，尺寸稳定性好，是一种性价比较高的新板材，而且与胶合板、细木工板劳动密集型的生产不同，OSB生产线的自动化程度高，更加标准化、现代化。桉木力学性能优异，用桉树生产的胶合板和刨花板具有较高的力学强度，化学性质对人造板制备有重要的影响，桉木中影响胶合的物质较少，桉木比松木等对胶黏剂的亲和力更强，使得桉木OSB具有良好的胶接强度以及优异的力学性能。将桉木用在OSB生产，在加工成长木片的工艺过程中，桉木的生长应力会得到释放，保证应力不影响成板的尺寸稳定；同样刨花加工后可以克服桉木开裂变形的缺陷。桉木物理材性较好，通过定向铺装，可以发挥其高顺纹强度的优势，桉木OSB在和其他树种OSB的比较中强度更高。制造定向刨花板时，希望胶黏剂在刨花表面胶结，可以充分发挥胶黏剂的性能，桉木渗透性较差，所以胶黏剂会停留在刨花表面，桉木生产的OSB胶合强度更高。综合考虑桉木的各方面材性和OSB的生产特点，桉木OSB具有优良的力学强度和使用性能。OSB几十年的发展中，刨花形态大体变化是：在厚度、宽度基本不变的前提下，刨花长度不断增加。刨花长度增长，代表着同样尺寸的OSB内刨花之间的搭接端头更少，端头在人造板内相当于缺陷，所以刨花长度与OSB强度成正比，而且更长的刨花尺寸使得长刨花的定向性更好，更接近胶合板的内部结构。而现有技术中缺少通过调节刨花长度从而制造出性能上更优异的定向刨花板的方法，因此，目前亟需一种能用长单板条制备得到一种性能好的定向刨花板的制备方法。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，专利技术一种能够提高桉木单板剩余物利用率，并且能够制备得到一种力学性能好的定向刨花板的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种长单板条定向刨花板的制备方法，包含以下操作步骤：(1)拆解：将桉木单板剩余物切成等宽的顺纹单板条，对等宽的顺纹单板条进行筛选，尺寸要求如：长度40cm～120cm，宽度9mm，厚度0.8-2.5mm；(2)浸胶：取酚醛树脂，以酚醛树脂质量3％-8％的比例添加高筋面粉，搅拌均匀得到胶黏剂，再将步骤(1)中筛选所得顺纹单板条放入胶黏剂中，搅拌，使胶黏剂均匀分布在顺纹单板条上；(3)干燥：将步骤(2)施胶后的顺纹单板条干燥至含水量为5％～8％，称量干燥后的顺纹单板条质量与最初质量比较，得出浸渍量为9％-25％，即为步骤(2)中的施胶量；(4)铺装：将步骤(3)中干燥后所得的顺纹单板条铺装，按照一定的方向均匀地排列在自制模具中作为下层，再将另一份顺纹单板条铺在下层之上作为中层，中层顺纹单板条与下层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，最后将再一份的顺纹单板条铺在中层之上作为上层，上层顺纹单板条与中层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，得到板坯，其中，上层：中层：下层按照质量比为2～4:2～6:2～4；(5)热压：将步骤(4)所得板坯进行热压，保压时间为10-20min，压力为1.0-2.0Mpa，热压温度为120-150℃，得到10mm厚度的板坯，即得长单板条定向刨花板。优选的是，步骤(1)中所述的顺纹单板条厚度为1.7mm。优选的是，步骤(2)中所述的高筋面粉的添加量为5％。优选的是，步骤(3)中所述的施胶量为15％。优选的是，步骤(3)中所述干燥温度为65℃，干燥时间2小时。优选的是，步骤(4)中所述的上、中、下三层按照质量比为2:6:2。优选的是，步骤(5)中所述的保压时间为15min，压力为1.5Mpa，热压温度为135℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术方法直接采用与成板通长一致的顺纹单板条作为基本单元，充分发挥桉木在单一方向上的强度优势，以酚醛树脂作为胶黏剂，通过设计顺纹单板条参数、铺装方式、施胶量以及热压条件制得具有高强度、符合标准的新型定向刨花板。附图说明图1是长单板条定向刨花板制备工艺示意图。图2是不同因素对本专利技术制备所得定向刨花板静曲强度的影响。图3是不同因素对本专利技术制备所得定向刨花板弹性模量的影响。图4是不同因素对本专利技术制备所得定向刨花板内结合强度的影响。图5是不同因素对本专利技术制备所得定向刨花板吸水膨胀率的影响。具体实施方式下面结合附图具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例中采用的原料、实际若无特殊说明，皆为市售所得，实施例中使用的桉木单板剩余物为桉木单板加工过程中剩余的边角料。实施例1一种长单板条定向刨花板的制备方法，操作步骤如下：(1)拆解：利用疏解机将桉木单板剩余物切成等宽的顺纹单板条，选择长度41cm-43cm、宽度9mm、厚度1.7mm的顺纹单板条刨花；(2)浸胶：取酚醛树脂，以酚醛树脂质量5％的比例添加高筋面粉，用玻璃棒搅拌均匀得到胶黏剂，再将步骤(1)中筛选所得顺纹单板条放入托盘中手动搅拌，使用搅拌均匀所得胶黏剂均匀喷洒分布在顺纹单板条上；(3)干燥：将步骤(2)施胶后的顺纹单板条保持温度为65℃干燥2小时，干燥至含水量为5％～8％，称量干燥后的顺纹单板条质量与最初质量比较，得出浸渍量为15％，即为步骤(2)中的施胶量；(4)铺装：将步骤(3)中干燥后所得的顺纹单板条通过手工方式铺装，按照一定的方向均匀地排列在自制模具中作为下层，也称为下表层，再将另一份顺纹单板条铺在下层之上作为中层，也即芯层，中层顺纹单板条与下层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，最后将再一份的顺纹单板条铺在中层之上作为上层，也即上表层，上层顺纹单板条与中层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，得到板坯，其中，上层：中层：下层按照质量比为2:6:2，上表层和下表层统称表层；(5)热压：将步骤(4)所得板坯放入实验用热压机中进行热压，通过计算机热压系统对试验参数进行控制，保压时间为15min，压力为1.5Mpa，热压温度为135℃，得到10mm厚度的板坯，即为长单板条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长单板条定向刨花板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：/n(1)拆解：将桉木单板剩余物切成等宽的顺纹单板条，对等宽的顺纹单板条进行筛选，尺寸要求如：长度40cm～120cm，宽度9mm，厚度0.8-2.5mm；/n(2)浸胶：取酚醛树脂，以酚醛树脂质量3％-8％的比例添加面粉，搅拌均匀得到胶黏剂，再将步骤(1)中筛选所得顺纹单板条放入胶黏剂中，搅拌，使胶黏剂分布在顺纹单板条上；/n(3)干燥：将步骤(2)施胶后的顺纹单板条干燥至含水量为5％～8％，称量干燥后的顺纹单板条质量与最初质量比较，得出浸渍量为9％-25％，即为步骤(2)中的施胶量；/n(4)铺装：将步骤(3)中干燥后所得的顺纹单板条铺装，按照一定的方向均匀地排列在自制模具中作为下层，再将另一份顺纹单板条铺在下层之上作为中层，中层顺纹单板条与下层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，最后将再一份的顺纹单板条铺在中层之上作为上层，上层顺纹单板条与中层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，得到板坯，其中，上层：中层：下层按照质量比为2～4:2～6:2～4；/n(5)热压：将步骤(4)所得板坯进行热压，保压时间为10-20min，压力为1.0-2.0Mpa，热压温度为120-150℃，得到10mm厚度的板坯，即得长单板条定向刨花板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种长单板条定向刨花板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)拆解：将桉木单板剩余物切成等宽的顺纹单板条，对等宽的顺纹单板条进行筛选，尺寸要求如：长度40cm～120cm，宽度9mm，厚度0.8-2.5mm；
(2)浸胶：取酚醛树脂，以酚醛树脂质量3％-8％的比例添加面粉，搅拌均匀得到胶黏剂，再将步骤(1)中筛选所得顺纹单板条放入胶黏剂中，搅拌，使胶黏剂分布在顺纹单板条上；
(3)干燥：将步骤(2)施胶后的顺纹单板条干燥至含水量为5％～8％，称量干燥后的顺纹单板条质量与最初质量比较，得出浸渍量为9％-25％，即为步骤(2)中的施胶量；
(4)铺装：将步骤(3)中干燥后所得的顺纹单板条铺装，按照一定的方向均匀地排列在自制模具中作为下层，再将另一份顺纹单板条铺在下层之上作为中层，中层顺纹单板条与下层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，最后将再一份的顺纹单板条铺在中层之上作为上层，上层顺纹单板条与中层顺纹单板条呈90°方向定向均匀排列，得到板坯，其中，上层：中层：下层按照质量比为2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：程芳超，柯少秋，孙建平，胡拉，郑天一，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45