一种内孔密封圈安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内孔密封圈安装装置，包括主体芯轴和与主体芯轴插接的插接片；所述主体芯轴沿轴方向设有导向槽，所述主体芯轴包括限位轴和插接轴，所述插接轴为工字型结构，其两端为直径相同的后压环和前压环，中间由连接片连接，所述后压环固定连接限位轴，所述连接片前端侧面对称设有多组第一凹槽；所述插接片前端侧壁对称设有多组第二凹槽，所述插接片插接主体芯轴导向槽，所述插接片可相对主体芯轴移动。本发明专利技术结构简单，操作方便，适用于小孔径深孔密封圈安装，可实现深孔内连续多个密封圈的同时安装。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔密封圈安装装置
本专利技术涉及机械工具
，具体涉及一种内孔密封圈安装装置。
技术介绍
目前内孔密封圈安装，主要有以下几种安装方式：1）将密封圈置于密封槽侧，靠气压吹至密封槽内；2）机构勾住胶圈一侧，探入孔内后，机构回复，特定结构旋转，将胶圈旋转送入密封槽内；3）安装机构设有八个机械手，间隔的四个撑住胶圈，另外四个收住胶圈，送人孔内后，机械手旋转并将密封圈送入密封槽内；4）通过丝杠将胶圈旋入密封槽内。目前的安装机构和安装方式适用于油缸气缸等大直径（直径＞20mm）密封圈安装，对于直径相对较小的管路、零件内孔密封圈安装，则不适用。因为管路孔径小（直径≤20mm），送胶圈机构无法伸入孔内部。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种内孔密封圈安装装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种内孔密封圈安装装置，其特征在于：包括主体芯轴和与主体芯轴插接的插接片；所述主体芯轴沿轴方向设有导向槽，所述主体芯轴包括限位轴和插接轴，所述限位轴为圆柱形阶梯轴，所述限位轴前端直径小于后端直径，所述插接轴为工字型结构，其两端为直径相同的后压环和前压环，中间由连接片连接，所述后压环固定连接限位轴前端面，所述后压环直径小于限位轴前端直径，所述连接片前端侧面对称设有多组第一凹槽，所述前压环后端面设有卡接槽，所述卡接槽与导向槽连通；所述插接片整体为长方体结构，所述插接片侧壁靠近中心位置设有限位槽，所述插接片前端侧壁对称设有多组第二凹槽，所述插接片插接主体芯轴导向槽，所述限位轴插接限位槽，所述插接片前段垂直穿过连接片，与连接片垂直插接，所述插接片前端插入卡接槽内，所述限位槽宽度大于限位轴宽度，所述插接片可相对主体芯轴移动。进一步地；所述限位轴和插接轴一体成型。进一步地；所述插接片宽度与后压环直径相同。进一步地；每组所述第一凹槽与第二凹槽位于插接轴同一圆周上。进一步地；还包括封堵片，所述封堵片设于限位轴导向槽顶部。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，操作方便，适用于小孔径深孔密封圈安装，利用小孔径深孔密封圈弹性大的特点，将密封圈套入第一凹槽和第二凹槽，然后向后拉插接片，使密封圈成蝶形形变，然后送入深孔密封槽内，按压插接片，即可完成密封圈的安装。本专利技术还可实现深孔内连续多个密封圈的同时安装。附图说明图1是实施例1结构示意图；图2是实施例1中主体芯轴结构示意图；图3是实施例1中主体芯轴结构示意图；图4是实施例1中向后拉插接片的结构示意图；图5是实施例1使用状态示意图；图6是实施例1中插接片结构示意图；图7是实施例2中向后拉插接片的结构示意图。图中：1、插接片；11、限位槽；12、第二凹槽；2、限位轴；3、插接轴；31、后压环；32、前压环；33、连接片；34、第一凹槽；35、卡接槽；4、封堵片；5、导向槽；6、密封圈。具体实施方式实施例1：如图1和图6所示，一种内孔密封圈安装装置，包括主体芯轴和与主体芯轴插接的插接片1。所述主体芯轴沿轴方向设有导向槽5，所述主体芯轴包括限位轴2和插接轴3，所述限位轴2为圆柱形阶梯轴，所述限位轴2前端直径小于后端直径，所述插接轴3为工字型结构，其两端为直径相同的后压环31和前压环32，中间由连接片33连接，所述后压环31前端面和前压环32前端面拐角处均采用弧形过渡，所述后压环31固定连接限位轴2前端面，所述后压环31直径小于限位轴2前端直径，所述限位轴2和插接轴3一体成型。所述连接片33前端侧面对称设有一组第一凹槽34，所述前压环32后端面设有卡接槽35，所述卡接槽35与导向槽5连通。所述插接片1整体为长方体结构，所述插接片1侧壁靠近中心位置设有限位槽11，所述插接片1前端侧壁对称设有一组第二凹槽12，所述插接片1插接主体芯轴导向槽5，所述限位轴2插接限位槽11，所述限位槽11宽度大于限位轴2宽度，所述插接片1前段穿过连接片33，与连接片33垂直插接，所述插接片1前端插入卡接槽35内，所述插接片1可相对主体芯轴前后移动。所述插接片1宽度与后压环31直径相同。所述第一凹槽34与第二凹槽12位于插接轴3同一圆周上。所述限位轴2导向槽顶部设有封堵片4，用于封堵限位轴2导向槽。安装密封圈6时，将密封圈6套入第一凹槽34和第二凹槽12，然后向后拉插接片1，使密封圈6成蝶形形变，然后将插接轴3插入深孔密封槽内，限位轴2抵在密封槽槽口处，然后向前按压插接片1，将密封圈6送入密封槽内，最后拔出插接轴3，插接轴3向外拔出时，前端的前压环32可对密封圈6进行挤压，使其贴服密封槽。实施例2：如图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：所述插接轴3连接片前端侧面对称设有两组第一凹槽34；所述插接片1前端侧壁对称设有两组第二凹槽12。使用时，可同时安装两个密封圈。以上所述的实施例只是本专利技术较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔密封圈安装装置，其特征在于：包括主体芯轴和与主体芯轴插接的插接片；/n所述主体芯轴沿轴方向设有导向槽，所述主体芯轴包括限位轴和插接轴，所述限位轴为圆柱形阶梯轴，所述限位轴前端直径小于后端直径，所述插接轴为工字型结构，其两端为直径相同的后压环和前压环，中间由连接片连接，所述后压环固定连接限位轴前端面，所述后压环直径小于限位轴前端直径，所述连接片前端侧面对称设有多组第一凹槽，所述前压环后端面设有卡接槽，所述卡接槽与导向槽连通；/n所述插接片整体为长方体结构，所述插接片侧壁靠近中心位置设有限位槽，所述插接片前端侧壁对称设有多组第二凹槽，所述插接片插接主体芯轴导向槽，所述限位轴插接限位槽，所述插接片前段垂直穿过连接片，与连接片垂直插接，所述插接片前端插入卡接槽内，所述限位槽宽度大于限位轴宽度，所述插接片可相对主体芯轴移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种内孔密封圈安装装置，其特征在于：包括主体芯轴和与主体芯轴插接的插接片；
所述主体芯轴沿轴方向设有导向槽，所述主体芯轴包括限位轴和插接轴，所述限位轴为圆柱形阶梯轴，所述限位轴前端直径小于后端直径，所述插接轴为工字型结构，其两端为直径相同的后压环和前压环，中间由连接片连接，所述后压环固定连接限位轴前端面，所述后压环直径小于限位轴前端直径，所述连接片前端侧面对称设有多组第一凹槽，所述前压环后端面设有卡接槽，所述卡接槽与导向槽连通；
所述插接片整体为长方体结构，所述插接片侧壁靠近中心位置设有限位槽，所述插接片前端侧壁对称设有多组第二凹槽，所述插接片插接主体芯轴导向槽，所述限位轴插接限位槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安邦，阎斌，马磊，冯本成，李宗栩，吴宦龙，孙培霖，吴丹，付海燕，
申请(专利权)人：山东航天电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37