旋转式清洗设备制造技术

本发明专利技术揭示了旋转式清洗设备，包括环形首尾连接并通过隔板相互隔离的若干清洗槽，第一回转圆盘，用于驱动第一回转圆盘执行水平转动的第一动力机构，设置于第一回转圆盘上方并执行水平往复运动的第二动力机构，第二动力机构设置与隔板的数量相匹配的第三动力机构；环布于第一回转圆盘边缘处且呈垂直设置的若干引导柱，并在引导柱的外侧设置滑动机构；第三动力机构驱动滑动机构上下运动，以执行跨越相邻清洗槽的操作，并在工件篮完成跨越相邻清洗槽的操作后由第二动力机构整体驱动第三动力机构水平转动复位。通过本发明专利技术，显著地降低设备的占地面积，提高了工件清洗质量，简化了工件在各清洗槽中执行切换操作的简便性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
旋转式清洗设备
本专利技术涉及清洗设备
，更具体涉及一种旋转式清洗设备。
技术介绍
目前，对杯体的表面进行清洗时通常采用超声波清洗工艺予以实现。超声波(Ultrasonic)是频率高于20KHz的声波，其具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。利用超声波对杯体等待清洗的工件进行清洗的原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。申请人经过仔细检索后发现公开号为CN108435700A的中国专利技术专利公开了一种旋转式超声波清洗机。现有技术中，诸如此类结构的清洗机通常为直线型结构，因此存在占地面积偏大的缺陷；同时，由于直线型结构的超声波清洗机的框架、钣金覆盖件通常需要耗费更多的原材料，因此上述现有技术也存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式清洗设备，其特征在于，包括：/n环形首尾连接并通过隔板相互隔离的若干清洗槽，/n第一回转圆盘(302)，/n用于驱动第一回转圆盘(302)执行水平转动的第一动力机构，/n设置于第一回转圆盘(302)上方并执行水平往复运动的第二动力机构，所述第二动力机构设置与隔板的数量相匹配的第三动力机构(80)；/n环布于所述第一回转圆盘(302)边缘处且呈垂直设置的若干引导柱(40)，并在所述引导柱(40)的外侧设置滑动机构；/n所述第三动力机构(80)驱动所述滑动机构上下运动，以执行跨越相邻清洗槽的操作，并在工件篮(50)完成跨越相邻清洗槽的操作后由所述第二动力机构整体驱动第三动力机构(80)水...

【技术特征摘要】
1.旋转式清洗设备，其特征在于，包括：
环形首尾连接并通过隔板相互隔离的若干清洗槽，
第一回转圆盘(302)，
用于驱动第一回转圆盘(302)执行水平转动的第一动力机构，
设置于第一回转圆盘(302)上方并执行水平往复运动的第二动力机构，所述第二动力机构设置与隔板的数量相匹配的第三动力机构(80)；
环布于所述第一回转圆盘(302)边缘处且呈垂直设置的若干引导柱(40)，并在所述引导柱(40)的外侧设置滑动机构；
所述第三动力机构(80)驱动所述滑动机构上下运动，以执行跨越相邻清洗槽的操作，并在工件篮(50)完成跨越相邻清洗槽的操作后由所述第二动力机构整体驱动第三动力机构(80)水平转动复位。


2.根据权利要求1所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述滑动机构沿径向向外的方向设置钩持部(451)，所述第三动力机构(80)沿其垂直方向上的末端配置作伸缩运动并提升所述钩持部(451)的牵引件(82)。


3.根据权利要求2所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述第三动力机构(80)的牵引件(82)提升所述钩持部(451)的过程中至少形成提升工件篮(50)至高于隔板的状态。


4.根据权利要求1所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述滑动机构的底部设置滑动件(44)，所述滑动件(44)在第一回转圆盘(302)转动过程中被所导引，所述引导柱(40)的外侧设置滑动机构的底部连接工件篮(50)，所述工件篮(50)在清洗槽内作环形水平移动。


5.根据权利要求1所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述第一回转圆盘(302)悬置于清洗槽的上方；
所述旋转式清洗设备还包括：设置于清洗槽上方的顶板(14)；
所述第二动力机构设置于第一回转圆盘(302)上方并执行水平往复运动，所述顶板(14)开设供第三动力机构(80)贯穿并作弧形往复运动的通孔(141)。


6.根据权利要求5所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述通孔(141)覆盖至少两个引导柱(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春奇，
申请(专利权)人：无锡市鹏振智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32