一种红糖加工设备及使用方法技术

本发明专利技术属于红糖加工技术领域，具体涉及一种红糖加工设备，包括粉碎机、传送装置和冷却装置，粉碎机置于传送装置后端，冷却装置的高压罐位于粉碎机一侧，本发明专利技术的设备在长时间工作后，能够防止刀具温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。本发明专利技术还提供了本设备的使用方法，包括红糖块预加工、红糖块冷却、刀具内部降温和红糖块粉碎等步骤，本发明专利技术的方法红糖含水量低于7%均可进行粉碎加工，加工范围大，无需进行脱水处理，节约成本；同时机械化程度高，加工效率高，加工质量高，适宜大规模加工。

【技术实现步骤摘要】
一种红糖加工设备及使用方法
本专利技术属于红糖加工
，具体涉及一种红糖加工设备及使用方法。
技术介绍
红糖指带蜜的甘蔗成品糖，其传统的制作方法是：将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖块。这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。人们平时消费红糖的方式是将块状的红糖用菜刀削细后撒拌于食物，或者与稀饭一起煮化。在许多酱菜厂需要大量的红糖腌制咸菜，工人们要靠双手将糖块一刀一刀地切削细碎，劳动强度很大，一天下来双手发麻，手指酸疼，不小心还常常切伤手指。这种细碎红糖的方式工效很低，不能适应大规模生产的需要。为了解决这一问题，有人提出用饲料粉碎机碎糖，但红糖的粘性很快就将粉碎齿粘住，将粉碎腔堵死，机器很快就无法运转。实践证明，此法行不通。中医认为红糖性温、味甘、入脾，具有益气补血、健脾暖胃、缓中止痛、活血化淤的作用，因此受到广大群众的欢迎，红糖已成为人们的日常食品。为了便于人们的使用，商家通常使用磨粉装置将红糖块研磨成粉末状，制作成红糖粉；而红糖速溶粉要求红糖快速的溶解在水中，这就需要将红糖加工成为更细的粉末，现有红糖加工装置无法达到加工要求，仍需半人工半机械化的加工，将红糖颗粒研磨成符合速溶红糖要求的红糖粉末，这使得加工效率底，加工质量不高。公开号为CN209124004U的专利公开了便于使用的红糖磨粉装置，包括底座、落料斗、磨粉机和破碎机构，磨粉机固定在底座上，落料斗包括锥形储料斗和连接在锥形储料斗底部的落料通道，落料通道连接在磨粉机的顶部；破碎机构包括设置在落料通道内的顺时针方向转动的左辊轴和逆时针方向转动的右辊轴，左辊轴和右辊轴相互平行且相间隔布置；左辊轴和右辊轴的外周凸起呈齿轮状，形成多个横截面呈尖锥形的轮齿条；落料通道的外侧壁上分别设置有驱动左上辊轴转动的左电机和驱动右辊轴的右电机。通过设置破碎机构将红糖块破碎成红糖颗粒，使得各种体积的红糖块均可直接通过该便于使用的红糖磨粉装置进行研磨成红糖粉。公开号为CN201366363Y的专利公开了一种红糖粉碎机，它有机架、电机、粉碎刀、进料槽和罩壳，电机安装于机架上，粉碎刀为十字形，中心处有孔，直接安装固定于电机轴上转动，进料槽水平地固定在机架上出口于罩壳壁，进料槽的出口所在的罩壳壁与粉碎刀所在平面平行，罩壳固定于机架上，包罩着粉碎刀，罩壳上有一壳门可以随意开关，罩壳下口有集料斗，粉碎的红糖经此排出。工作时红糖经进料槽送到粉碎刀处切碎。该专利工作效率高，不粘不堵工作机件，安全可靠，便于清理机腔，结构简单，重量轻，使用方便。但是，仍然存在下列问题：1.现有红糖磨粉设备在长时间工作后，刀具温度升高，红糖粉末再次融化成块；2.现有红糖磨粉加工的冷却装置会造成红糖粉末中的水分重新凝结，使红糖粉末结块，影响加工效率和加工质量；3.现有红糖粉末加工设备的使用方法费时费力，对红糖含水量要求苛刻，机械化程度低，加工效率底，加工质量不高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种红糖加工设备，用以解决现有红糖粉碎加工设备在长时间工作后，刀具温度升高，红糖粉末再次融化成块，以及现有红糖粉碎加工的冷却装置会造成红糖粉末中的水分重新凝结，使红糖粉末结块，影响加工效率和加工质量等问题，本专利技术还提供了该红糖加工设备的使用方法，用以解决现有红糖粉末加工设备的使用方法费时费力，对红糖含水量要求苛刻，机械化程度低，加工效率底，加工质量不高等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种红糖加工设备，包括粉碎机、传送装置和冷却装置，所述粉碎机置于所述传送装置后端，冷却装置的高压罐位于粉碎机一侧，冷却装置的第二喷射单元位于传送装置一侧；所述粉碎机又包括粉碎支架、上壳体、下壳体、粉碎单元、粉碎皮带和粉碎电机，所述上壳体安装于所述下壳体上端，且所述上壳体和下壳体均安装在所述粉碎支架上部，所述上壳体上端开设有粉碎进料口，所述下壳体下端开设有粉碎出料口，所述上壳体和下壳体共同构成粉碎空间，所述粉碎单元置于粉碎空间内部，且所述粉碎单元两端各通过一个主轴固定座安装在所述粉碎支架上部，所述粉碎电机安装于所述粉碎支架下部，所述粉碎电机输出轴上安装有粉碎主动轮，所述粉碎单元一端安装有粉碎从动轮，且所述粉碎主动轮与所述粉碎从动轮通过所述粉碎皮带连接；粉碎单元还包括主轴、数个刀具和数个刀具固定座，所述主轴两端各通过一个主轴固定座安装在粉碎支架上部，数个所述刀具分别通过数个所述刀具固定座均匀安装在所述主轴上，且所述主轴内部设有轴向的主轴内冷道，每个所述刀具上均设有刀具内冷道，且每条所述刀具内冷道与所述主轴内冷道贯通连接；所述冷却装置再包括高压罐、第二导管、第二控制阀、第三导管和第二喷射单元，主轴两端分别通过一个导管连接座与所述第二导管和第三导管连接，且所述第二导管和第三导管均与主轴内冷道贯通连接，所述第二导管另一端与所述高压罐连接，所述第三导管另一端与所述第二喷射单元连接，所述第二喷射单元置于所述传送装置一侧，所述第二控制阀安装在所述第二导管上；第二喷射单元又包括第二歧管和多个第二喷头，多个所述第二喷头均匀安装在所述第二歧管上，所述第二歧管与第三导管另一端贯通连接。本设备在对红糖块进行粉碎加工前，使用的红糖块含水量低于7%即可，红糖块放在所述传送装置上，所述第二喷射单元中的多个所述第二喷头喷出冷却气体，对小块红糖进行冷却，使小块红糖中的水分凝结成冰晶；冷却气体从所述高压罐中流出，经所述第二导管流入到所述主轴内冷道中，冷却气体依次经过每一个刀具内部的刀具内冷道后从所述主轴内冷道另一端流出，经所述第三导管流入到所述第二喷射单元；经冷却处理后的小块红糖从传送装置进入到所述粉碎进料口，所述粉碎电机通过所述粉碎皮带带动所述粉碎单元旋转，使所述刀具旋转，对小块红糖进行粉碎，粉碎后的红糖粉末从所述粉碎出料口落出；本设备在长时间工作后，能够防止刀具温度升高，保证红糖粉末不会融化成块；同时红糖粉末中的水分在加工前已凝结成为冰晶，不会因为冷却装置的冷却使红糖粉末结块，提高了粉碎速度和粉碎质量影响加工效率。进一步，所述传送装置包括传送带、传送支架、两个第一滚轮、传送电机、传送皮带和传送从动轮，两个所述第一滚轮分别安装在所述传送支架两端，所述传送带安装在所述传送支架上，所述传送从动轮和所述传送电机均置于所述传送支架下方，所述传送从动轮与所述传送带滚动连接，所述传送电机输出轴上安装有传送主动轮，所述传送主动轮与所述传送从动轮通过所述传送皮带连接。红糖块放在所述传送带上，所述传送电机带动所述传送带运动，小块红糖在所述传送带运动过程中，第二喷射单元对红糖块进行冷却，使红糖块冷却均匀，提高冷却质量。进一步，还包括预加工装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红糖加工设备，其特征在于：包括粉碎机（1）、传送装置（2）和冷却装置（3），所述粉碎机（1）置于所述传送装置（2）后端，冷却装置（3）的高压罐（311）位于粉碎机（1）一侧，冷却装置（3）的第二喷射单元（36）位于传送装置（2）一侧；/n所述粉碎机（1）又包括粉碎支架（11）、上壳体（12）、下壳体（13）、粉碎单元（14）、粉碎皮带（162）和粉碎电机（164），所述上壳体（12）安装于所述下壳体（13）上端，且所述上壳体（12）和下壳体（13）均安装在所述粉碎支架（11）上部，所述上壳体（12）上端开设有粉碎进料口（121），所述下壳体（13）下端开设有粉碎出料口（131），所述上壳体（12）和下壳体（13）共同构成粉碎空间，所述粉碎单元（14）置于粉碎空间内部，且所述粉碎单元（14）两端各通过一个主轴固定座（15）安装在所述粉碎支架（11）上部，所述粉碎电机（164）安装于所述粉碎支架（11）下部，所述粉碎电机（164）输出轴上安装有粉碎主动轮（163），所述粉碎单元（14）一端安装有粉碎从动轮（161），且所述粉碎主动轮（163）与所述粉碎从动轮（161）通过所述粉碎皮带（162）连接；/n粉碎单元（14）还包括主轴（141）、数个刀具（142）和数个刀具固定座（143），所述主轴（141）两端各通过一个主轴固定座（15）安装在粉碎支架（11）上部，数个所述刀具（142）分别通过数个所述刀具固定座（143）均匀安装在所述主轴（141）上，且所述主轴（141）内部设有轴向的主轴内冷道（144），每个所述刀具（142）上均设有刀具内冷道（145），且每条所述刀具内冷道（145）与所述主轴内冷道（144）贯通连接；/n所述冷却装置（3）再包括高压罐（311）、第二导管（341）、第二控制阀（342）、第三导管（35）和第二喷射单元（36），主轴（141）两端分别通过一个导管连接座（343）与所述第二导管（341）和第三导管（35）连接，且所述第二导管（341）和第三导管（35）均与主轴内冷道（144）贯通连接，所述第二导管（341）另一端与所述高压罐（311）连接，所述第三导管（35）另一端与所述第二喷射单元（36）连接，所述第二喷射单元（36）置于所述传送装置（2）一侧，所述第二控制阀（342）安装在所述第二导管（341）上；/n第二喷射单元（36）又包括第二歧管（361）和多个第二喷头（362），多个所述第二喷头（362）均匀安装在所述第二歧管（361）上，所述第二歧管（361）与第三导管（35）另一端贯通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种红糖加工设备，其特征在于：包括粉碎机（1）、传送装置（2）和冷却装置（3），所述粉碎机（1）置于所述传送装置（2）后端，冷却装置（3）的高压罐（311）位于粉碎机（1）一侧，冷却装置（3）的第二喷射单元（36）位于传送装置（2）一侧；
所述粉碎机（1）又包括粉碎支架（11）、上壳体（12）、下壳体（13）、粉碎单元（14）、粉碎皮带（162）和粉碎电机（164），所述上壳体（12）安装于所述下壳体（13）上端，且所述上壳体（12）和下壳体（13）均安装在所述粉碎支架（11）上部，所述上壳体（12）上端开设有粉碎进料口（121），所述下壳体（13）下端开设有粉碎出料口（131），所述上壳体（12）和下壳体（13）共同构成粉碎空间，所述粉碎单元（14）置于粉碎空间内部，且所述粉碎单元（14）两端各通过一个主轴固定座（15）安装在所述粉碎支架（11）上部，所述粉碎电机（164）安装于所述粉碎支架（11）下部，所述粉碎电机（164）输出轴上安装有粉碎主动轮（163），所述粉碎单元（14）一端安装有粉碎从动轮（161），且所述粉碎主动轮（163）与所述粉碎从动轮（161）通过所述粉碎皮带（162）连接；
粉碎单元（14）还包括主轴（141）、数个刀具（142）和数个刀具固定座（143），所述主轴（141）两端各通过一个主轴固定座（15）安装在粉碎支架（11）上部，数个所述刀具（142）分别通过数个所述刀具固定座（143）均匀安装在所述主轴（141）上，且所述主轴（141）内部设有轴向的主轴内冷道（144），每个所述刀具（142）上均设有刀具内冷道（145），且每条所述刀具内冷道（145）与所述主轴内冷道（144）贯通连接；
所述冷却装置（3）再包括高压罐（311）、第二导管（341）、第二控制阀（342）、第三导管（35）和第二喷射单元（36），主轴（141）两端分别通过一个导管连接座（343）与所述第二导管（341）和第三导管（35）连接，且所述第二导管（341）和第三导管（35）均与主轴内冷道（144）贯通连接，所述第二导管（341）另一端与所述高压罐（311）连接，所述第三导管（35）另一端与所述第二喷射单元（36）连接，所述第二喷射单元（36）置于所述传送装置（2）一侧，所述第二控制阀（342）安装在所述第二导管（341）上；
第二喷射单元（36）又包括第二歧管（361）和多个第二喷头（362），多个所述第二喷头（362）均匀安装在所述第二歧管（361）上，所述第二歧管（361）与第三导管（35）另一端贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种红糖加工设备，其特征在于：所述传送装置（2）包括传送带（21）、传送支架（22）、两个第一滚轮（231）、传送电机（24）、传送皮带（25）和传送从动轮（26），两个所述第一滚轮（231）分别安装在所述传送支架（22）两端，所述传送带（21）安装在所述传送支架（22）上，所述传送从动轮（26）和所述传送电机（24）均置于所述传送支架（22）下方，所述传送从动轮（26）与所述传送带（21）滚动连接，所述传送电机（24）输出轴上安装有传送主动轮（241），所述传送主动轮（241）与所述传送从动轮（26）通过所述传送皮带（25）连接。


3.根据权利要求2所述的一种红糖加工设备，其特征在于：还包括预加工装置（4），所述预加工装置（4）置于传送装置（2）前端；
所述预加工装置（4）包括预加工支架（41）、切割网（42）、滑块（43）、连杆（44）、驱动齿轮（45）、链条（46）和预加工电机（47），所述预加工支架（41）一端位于传送装置（2）前端，且所述切割网（42）安装在所述预加工支架（41）一端的上方，所述滑块（43）置于所述切割网（42）一侧，且所述滑块（43）与所述预加工支架（41）滑动连接，所述驱动齿轮（45）通过齿轮安装座（451）安装于所述预加工支架（41）上方，所述预加工电机（47）安装于所述预加工支架（41）另一端，且所述预加工电机（47）通过所述链条（46）与所述驱动齿轮（45）连接，所述连杆（44）一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹联中，张雪梅，邹渝，
申请(专利权)人：重庆澜科中药材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50