一种安全型中药加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种安全型中药加工设备，包括粉碎筒、密封盖、传动轴和刀片，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒的顶部且与粉碎筒密封连接，所述密封盖上设有装配孔，所述传动轴与粉碎筒同轴设置且穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片设置在粉碎筒内且安装在传动轴的底端，所述密封盖上设有辅助机构，所述粉碎筒上设有至少两个连接机构，所述连接机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，该安全型中药加工设备通过辅助机构提高了粉碎效率和粉碎效果，不仅如此，还通过连接机构提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型中药加工设备
本专利技术涉及中药加工领域，特别涉及一种安全型中药加工设备。
技术介绍
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，而为了便于中药被人体吸收，需要将补骨脂、冬瓜子、决明子、苏子、牵牛子、葫芦巴、蔓荆子等中药通过粉碎机对原料进行粉碎，中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。现有的中药粉碎机在使用期间，由于其粉碎方式较为单一，粉碎效率较差，降低了实用性，不仅如此，粉碎期间打开盖子时，易对人体造成伤害，降低了安全性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型中药加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型中药加工设备，包括粉碎筒、密封盖、传动轴和刀片，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒的顶部且与粉碎筒密封连接，所述密封盖上设有装配孔，所述传动轴与粉碎筒同轴设置且穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片设置在粉碎筒内且安装在传动轴的底端，所述密封盖上设有辅助机构，所述粉碎筒上设有至少两个连接机构，所述连接机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；所述辅助机构包括驱动组件和辅助组件，所述驱动组件设置在密封盖的顶部，所述辅助组件设置在粉碎筒内且位于刀片和密封盖之间；所述辅助组件包括固定管、移动环和至少两个辅助单元，所述固定管和移动环均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端与密封盖的底部密封且固定连接，所述固定管的底端与刀片之间设有间隙，所述移动环设置在固定管内，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环滑动且密封连接，所述辅助单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在固定管内，所述辅助单元位于移动环和密封盖之间；所述辅助单元包括支撑杆、滑块、第一弹簧、连杆和气孔，所述气孔设置在密封盖上，所述气孔与固定管的顶端连通，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆固定在传动轴上，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块的远离传动轴的一侧通过第一弹簧与支撑杆的远离传动轴的一端连接，所述滑块通过连杆与移动环铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴之间的距离大于连杆的另一端与传动轴之间的距离；所述驱动组件包括防护罩、驱动电机、导热板和至少两个导热单元，所述防护罩与密封盖的顶部密封且固定连接，所述固定管通过气孔与防护罩连通，所述驱动电机设置在防护罩内且与防护罩的内壁固定连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述导热板与传动轴垂直且与防护罩的顶部贴合，所述导热单元与气孔一一对应；所述导热单元包括导热管、限位块和通孔，所述通孔设置在防护罩的顶部，所述导热管与传动轴平行且穿过通孔，所述导热管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述导热管的顶端与导热板的底部密封且固定连接，所述导热管的底端与密封盖之间设有间隙，所述限位块设置在防护罩内且固定在导热管上，所述限位块与防护罩内的顶部之间设有间隙；所述连接机构包括气管、移动盘、挡块、支撑块、第二弹簧、锁紧块、锁紧杆和圆孔，所述圆孔设置在粉碎筒上，所述气管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述气管穿过圆孔，所述气管与圆孔的内壁密封且固定连接，所述锁紧块设置在粉碎筒内且固定在密封盖的底部，所述锁紧块位于气管的靠近传动轴轴线的一侧，所述锁紧块上设有锁紧孔，所述锁紧孔、移动盘和锁紧杆均与气管同轴设置，所述移动盘、挡块、支撑块、第二弹簧和锁紧杆均设置在气管内，所述移动盘与气管的内壁滑动且密封连接，所述挡块固定在气管的内壁上且与移动盘的远离传动轴轴线的一侧抵靠，所述锁紧杆固定在移动盘的另一侧，所述支撑块固定在气管的内壁上，所述支撑块上设有连接孔，所述锁紧杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和移动盘之间，所述移动盘通过第二弹簧与支撑块连接，所述锁紧杆的直径与锁紧孔的孔径相等。作为优选，为了提高密封盖安装位置的精确度，所述粉碎筒上设有至少两个定位块和至少两个定位槽，所述定位块和定位槽均与气管一一对应，所述定位槽设置在粉碎筒的顶部，所述定位块与定位槽一一对应，所述定位块设置在定位槽内且与定位槽匹配，所述定位块固定在密封盖的底部。作为优选，为了便于锁紧杆插入锁紧孔，所述锁紧杆的靠近传动轴轴线的一端设有倒角。作为优选，为了减小锁紧杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述锁紧杆上涂有润滑油。作为优选，为了减小移动盘与气管内壁之间的间隙，所述气管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提升散热效果，所述导热管上涂有导热硅胶。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块的制作材料为橡胶。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。作为优选，为了降噪，所述粉碎筒的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与气管一一对应。本专利技术的有益效果是，该安全型中药加工设备通过辅助机构提高了粉碎效率和粉碎效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提升驱动电机的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了安全性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过移动环在固定管内的移动使粉碎筒内的气压降低并使移动盘在气压的作用下移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的安全型中药加工设备的结构示意图；图2是本专利技术的安全型中药加工设备的辅助组件的结构示意图；图3是本专利技术的安全型中药加工设备的驱动组件的结构示意图；图4是图1的A部放大图；图中：1.粉碎筒，2.密封盖，3.传动轴，4.刀片，5.固定管，6.移动环，7.支撑杆，8.滑块，9.第一弹簧，10.连杆，11.防护罩，12.驱动电机，13.导热板，14.导热管，15.限位块，16.气管，17.移动盘，18.挡块，19.支撑块，20.第二弹簧，21.锁紧块，22.锁紧杆，23.定位块，24.吸音板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种安全型中药加工设备，包括粉碎筒1、密封盖2、传动轴3和刀片4，所述粉碎筒1的形状为圆柱形，所述粉碎筒1竖向设置，所述粉碎筒1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在粉碎筒1的顶部且与粉碎筒1密封连接，所述密封盖2上设有装配孔，所述传动轴3与粉碎筒1同轴设置且穿过装配孔，所述传动轴3与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片4设置在粉碎筒1内且安装在传动轴3的底端，所述密封盖2上设有辅助机构，所述粉碎筒1上设有至少两个连接机构，所述连接机构以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；所述辅助机构包括驱动组件和辅助组件，所述驱动组件设置在密封盖2的顶部，所述辅助组件设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型中药加工设备，包括粉碎筒(1)、密封盖(2)、传动轴(3)和刀片(4)，所述粉碎筒(1)的形状为圆柱形，所述粉碎筒(1)竖向设置，所述粉碎筒(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在粉碎筒(1)的顶部且与粉碎筒(1)密封连接，所述密封盖(2)上设有装配孔，所述传动轴(3)与粉碎筒(1)同轴设置且穿过装配孔，所述传动轴(3)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片(4)设置在粉碎筒(1)内且安装在传动轴(3)的底端，其特征在于，所述密封盖(2)上设有辅助机构，所述粉碎筒(1)上设有至少两个连接机构，所述连接机构以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述辅助机构包括驱动组件和辅助组件，所述驱动组件设置在密封盖(2)的顶部，所述辅助组件设置在粉碎筒(1)内且位于刀片(4)和密封盖(2)之间；/n所述辅助组件包括固定管(5)、移动环(6)和至少两个辅助单元，所述固定管(5)和移动环(6)均与传动轴(3)同轴设置，所述固定管(5)的顶端与密封盖(2)的底部密封且固定连接，所述固定管(5)的底端与刀片(4)之间设有间隙，所述移动环(6)设置在固定管(5)内，所述移动环(6)与固定管(5)的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(3)穿过移动环(6)，所述传动轴(3)与移动环(6)滑动且密封连接，所述辅助单元以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在固定管(5)内，所述辅助单元位于移动环(6)和密封盖(2)之间；/n所述辅助单元包括支撑杆(7)、滑块(8)、第一弹簧(9)、连杆(10)和气孔，所述气孔设置在密封盖(2)上，所述气孔与固定管(5)的顶端连通，所述支撑杆(7)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(7)固定在传动轴(3)上，所述滑块(8)套设在支撑杆(7)上，所述滑块(8)的远离传动轴(3)的一侧通过第一弹簧(9)与支撑杆(7)的远离传动轴(3)的一端连接，所述滑块(8)通过连杆(10)与移动环(6)铰接，所述连杆(10)的靠近滑块(8)的一端与传动轴(3)之间的距离大于连杆(10)的另一端与传动轴(3)之间的距离；/n所述驱动组件包括防护罩(11)、驱动电机(12)、导热板(13)和至少两个导热单元，所述防护罩(11)与密封盖(2)的顶部密封且固定连接，所述固定管(5)通过气孔与防护罩(11)连通，所述驱动电机(12)设置在防护罩(11)内且与防护罩(11)的内壁固定连接，所述驱动电机(12)与传动轴(3)的顶端传动连接，所述导热板(13)与传动轴(3)垂直且与防护罩(11)的顶部贴合，所述导热单元与气孔一一对应；/n所述导热单元包括导热管(14)、限位块(15)和通孔，所述通孔设置在防护罩(11)的顶部，所述导热管(14)与传动轴(3)平行且穿过通孔，所述导热管(14)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述导热管(14)的顶端与导热板(13)的底部密封且固定连接，所述导热管(14)的底端与密封盖(2)之间设有间隙，所述限位块(15)设置在防护罩(11)内且固定在导热管(14)上，所述限位块(15)与防护罩(11)内的顶部之间设有间隙；/n所述连接机构包括气管(16)、移动盘(17)、挡块(18)、支撑块(19)、第二弹簧(20)、锁紧块(21)、锁紧杆(22)和圆孔，所述圆孔设置在粉碎筒(1)上，所述气管(16)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述气管(16)穿过圆孔，所述气管(16)与圆孔的内壁密封且固定连接，所述锁紧块(21)设置在粉碎筒(1)内且固定在密封盖(2)的底部，所述锁紧块(21)位于气管(16)的靠近传动轴(3)轴线的一侧，所述锁紧块(21)上设有锁紧孔，所述锁紧孔、移动盘(17)和锁紧杆(22)均与气管(16)同轴设置，所述移动盘(17)、挡块(18)、支撑块(19)、第二弹簧(20)和锁紧杆(22)均设置在气管(16)内，所述移动盘(17)与气管(16)的内壁滑动且密封连接，所述挡块(18)固定在气管(16)的内壁上且与移动盘(17)的远离传动轴(3)轴线的一侧抵靠，所述锁紧杆(22)固定在移动盘(17)的另一侧，所述支撑块(19)固定在气管(16)的内壁上，所述支撑块(19)上设有连接孔，所述锁紧杆(22)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧(20)位于支撑块(19)和移动盘(17)之间，所述移动盘(17)通过第二弹簧(20)与支撑块(19)连接，所述锁紧杆(22)的直径与锁紧孔的孔径相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全型中药加工设备，包括粉碎筒(1)、密封盖(2)、传动轴(3)和刀片(4)，所述粉碎筒(1)的形状为圆柱形，所述粉碎筒(1)竖向设置，所述粉碎筒(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在粉碎筒(1)的顶部且与粉碎筒(1)密封连接，所述密封盖(2)上设有装配孔，所述传动轴(3)与粉碎筒(1)同轴设置且穿过装配孔，所述传动轴(3)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片(4)设置在粉碎筒(1)内且安装在传动轴(3)的底端，其特征在于，所述密封盖(2)上设有辅助机构，所述粉碎筒(1)上设有至少两个连接机构，所述连接机构以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括驱动组件和辅助组件，所述驱动组件设置在密封盖(2)的顶部，所述辅助组件设置在粉碎筒(1)内且位于刀片(4)和密封盖(2)之间；
所述辅助组件包括固定管(5)、移动环(6)和至少两个辅助单元，所述固定管(5)和移动环(6)均与传动轴(3)同轴设置，所述固定管(5)的顶端与密封盖(2)的底部密封且固定连接，所述固定管(5)的底端与刀片(4)之间设有间隙，所述移动环(6)设置在固定管(5)内，所述移动环(6)与固定管(5)的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(3)穿过移动环(6)，所述传动轴(3)与移动环(6)滑动且密封连接，所述辅助单元以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在固定管(5)内，所述辅助单元位于移动环(6)和密封盖(2)之间；
所述辅助单元包括支撑杆(7)、滑块(8)、第一弹簧(9)、连杆(10)和气孔，所述气孔设置在密封盖(2)上，所述气孔与固定管(5)的顶端连通，所述支撑杆(7)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(7)固定在传动轴(3)上，所述滑块(8)套设在支撑杆(7)上，所述滑块(8)的远离传动轴(3)的一侧通过第一弹簧(9)与支撑杆(7)的远离传动轴(3)的一端连接，所述滑块(8)通过连杆(10)与移动环(6)铰接，所述连杆(10)的靠近滑块(8)的一端与传动轴(3)之间的距离大于连杆(10)的另一端与传动轴(3)之间的距离；
所述驱动组件包括防护罩(11)、驱动电机(12)、导热板(13)和至少两个导热单元，所述防护罩(11)与密封盖(2)的顶部密封且固定连接，所述固定管(5)通过气孔与防护罩(11)连通，所述驱动电机(12)设置在防护罩(11)内且与防护罩(11)的内壁固定连接，所述驱动电机(12)与传动轴(3)的顶端传动连接，所述导热板(13)与传动轴(3)垂直且与防护罩(11)的顶部贴合，所述导热单元与气孔一一对应；
所述导热单元包括导热管(14)、限位块(15)和通孔，所述通孔设置在防护罩(11)的顶部，所述导热管(14)与传动轴(3)平行且穿过通孔，所述导热管(14)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述导热管(14)的顶端与导热板(13)的底部密封且固定连接，所述导热管(14)的底端与密封盖(2)之间设有间隙，所述限位块(15)设置在防护罩(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：武桂英，
申请(专利权)人：深圳市万城科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44