一种变频设备散热专用铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种变频设备散热专用铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的右侧从前至后均依次开设有凹槽，所述铝型材本体的左侧涂设有导热层。本实用新型专利技术通过凹槽的配合，增加了铝型材右侧与外界的接触面积，加快温度的散发速度，通过铜柱的配合，加快铝型材左侧温度的传导速度，从而便于温度的快速散发，通过散热块的配合，加快铝型材本体温度的下降速度，通过散热孔和排风扇的配合，加快热空气的排出，通过导热层的配合，便于对铝型材本体左侧的温度进行传递，加快铝型材本体左侧的温度向右侧传导的速度，通过散热层的配合，加快了铝型材本体的散热速度，解决了传统变频设备散热专用铝型材散热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变频设备散热专用铝型材
本技术涉及铝合金领域，尤其涉及一种变频设备散热专用铝型材。
技术介绍
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，具有良好的导电、导热性能。随着社会的发展，对变频设备的需求日益增加，变频设备在运转时产生大量的热量，为了避免变频设备内部温度过高需要对变频设备进行散热处理，使用者大多使用铝型材对变频设备进行散热，然而传统的变频设备散热专用铝型材的散热效果差，无法对变频设备进行快速有效的散热，导致变频设备内部温度过高，造成机械故障。因此，有必要提供一种变频设备散热专用铝型材解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种变频设备散热专用铝型材，解决了传统变频设备散热专用铝型材散热效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种变频设备散热专用铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的右侧从前至后均依次开设有凹槽，所述铝型材本体的左侧涂设有导热层，所述导热层包括石墨烯导热涂层和RLH本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频设备散热专用铝型材，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）的右侧从前至后均依次开设有凹槽（2），所述铝型材本体（1）的左侧涂设有导热层（3），所述导热层（3）包括石墨烯导热涂层（31）和RLHY-2339导热涂层（32），所述铝型材本体（1）的右侧和凹槽（2）的内腔均涂设有散热层（4），所述散热层（4）包括BRUGAL涂层（41）和纳米碳热辐射散热涂层（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频设备散热专用铝型材，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）的右侧从前至后均依次开设有凹槽（2），所述铝型材本体（1）的左侧涂设有导热层（3），所述导热层（3）包括石墨烯导热涂层（31）和RLHY-2339导热涂层（32），所述铝型材本体（1）的右侧和凹槽（2）的内腔均涂设有散热层（4），所述散热层（4）包括BRUGAL涂层（41）和纳米碳热辐射散热涂层（42）。


2.根据权利要求1所述的一种变频设备散热专用铝型材，其特征在于，所述铝型材本体（1）的左侧从前至后均依次嵌设有铜柱（5），所述铝型材本体（1）顶部和底部的左侧从前至后均依次嵌设有散热块（6）。


3.根据权利要求1所述的一种变频设备散热专用铝型材，其特征在于，所述铝型材本体（1）左侧的顶部和底部从前至后均依次开设有散热孔（7），所述散热孔（7）的内腔嵌设有排风扇（8）。


4.根据权利要求1所述的一种变频设备散热专用铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾兴通，艾广远，
申请(专利权)人：山东博通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37