一种建筑铝模板开槽设备制造技术

本实用新型专利技术属于开槽技术领域，尤其是一种建筑铝模板开槽设备，针对现有的电机安装拆卸过程复杂的问题，现提出如下方案，其包括悬臂，所述悬臂上固定安装有电机座，电机座内开设空腔，空腔底部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有连接杆，连接杆的顶部延伸至空腔内，连接杆的底部延伸至空腔且与电机固定连接，空腔顶部两侧内壁上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有第一限位杆，第一限位杆呈L型结构，连接杆两侧顶部均开设有第一限位槽，且第一限位杆与第一限位槽相适配。本实用新型专利技术将电机同伙固定杆固定安装在电机座上，极大的缩短了拆卸的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板开槽设备
本技术涉及开槽
，尤其涉及一种建筑铝模板开槽设备。
技术介绍
在现有木板或复合材料建筑模板体系中，由于建筑模板成型后模板不同部位收缩不一致，在施工拼接时会出现缝隙，这样会导致建筑模板在浇筑过程中产生漏浆，引起建筑模板背筋粘结水泥，以及连接件拆卸困难或损坏等问题，同时导致建筑模板再次拼接使用困难，影响了建筑模板的使用寿命，降低工效。申请号为CN201820102901.5的专利公开了一种建筑模板开槽装置，包括箱体，所述箱体前方开设有散热孔，所述箱体前方右侧固定安装有按钮，所述箱体上方固定安装有工作台，所述工作台上方前侧固定安装有侧板，所述工作台左侧上方固定安装有龙门架，所述龙门架中间滑动安装有连接杆，所述连接杆下方滚动安装有压辊，所述箱体右侧固定安装有电线套，所述电线套右侧固定安装有脚踏开关，所述箱体上方后面固定安装有立柱，所述立柱内部转动安装有丝杆，所述丝杆中间转动安装有悬臂座，所述悬臂中间滑动安装有电机座。本技术结构简单，方便实用，通过压辊和切槽刀高度可调可实现不同厚度建筑模板的开槽同时可以通过更换不同厚度刀片和种类刀片对不同材料进行开槽。然而，该专利在每使用一段时间的时候，就需要更换一次电机，但是该专利的电机，安装过程复杂，导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑铝模板开槽设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑铝模板开槽设备，包括悬臂，所述悬臂上固定安装有电机座，电机座内开设空腔，空腔底部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有连接杆，连接杆的顶部延伸至空腔内，连接杆的底部延伸至空腔且与电机固定连接，空腔顶部两侧内壁上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有第一限位杆，第一限位杆呈L型结构，连接杆两侧顶部均开设有第一限位槽，且第一限位杆与第一限位槽相适配。优选的，所述空腔内转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有转盘，所述第一限位杆与空腔一侧内壁上固定安装有同一个第一弹簧。优选的，所述转盘的一侧远离圆心的位置固定安装有短杆，短杆上转动套接有转动环，转动环上固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端转动安装有第三转轴，第三转轴与第一限位杆的一侧固定连接，空腔顶部内壁上固定安装有挡块。优选的，所述空腔底部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有长杆，长杆的顶部延伸至空腔内，长杆的底部延伸至空腔外，长杆延伸至空腔外的一侧底部开设有第二限位槽。优选的，所述转盘远离短杆的一侧远离圆心的一侧固定安装有细杆，细杆上转动安装有套杆，长杆延伸至空腔内的顶部与套杆的底部固定连接。优选的，所述电机座底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块与滑动槽之间固定安装有同一个第二弹簧，滑动块上固定安装有固定块，固定块靠近长杆的一侧固定安装有第二限位杆，且第二限位杆与第二限位槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，所述一种建筑铝模板开槽设备，当需要更换电机的时候，首先按压电机座底部的长杆，长杆带动套杆，套杆带动细杆，细杆带动转盘，转盘带动短杆，短杆带动转动环，转动环带动固定杆，固定杆带动第三转轴，第三转轴带动第一限位杆，然后第一限位杆脱离第一限位槽，同时第二限位杆卡进第二限位槽内，然后进行更换，当更换完成后，滑动第二限位杆，然后第二限位杆脱离第二限位槽，然后在第一弹簧的作用下，第一限位杆重新卡进第一限位槽内，从而达到快速更换的目的。本技术将电机同伙固定杆固定安装在电机座上，极大的缩短了拆卸的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种建筑铝模板开槽设备的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑铝模板开槽设备的转盘俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种建筑铝模板开槽设备的A部分结构示意图。图中：1悬臂、2电机座、3空腔、4固定孔、5连接杆、6第一转轴、7第一限位杆、8第一限位槽、9第二转轴、10转盘、11固定杆、12第三转轴、13第一弹簧、14挡块、15转动环、16短杆、17滑动孔、18长杆、19细杆、20套杆、21第二限位槽、22滑动槽、23滑动块、24第二弹簧、25固定块、26第二限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种建筑铝模板开槽设备，包括悬臂1，悬臂1上固定安装有电机座2，电机座2内开设空腔3，空腔3底部内壁上开设有固定孔4，固定孔4内滑动安装有连接杆5，连接杆5的顶部延伸至空腔3内，连接杆5的底部延伸至空腔3且与电机固定连接，空腔3顶部两侧内壁上转动安装有第一转轴6，第一转轴6上固定安装有第一限位杆7，第一限位杆7呈L型结构，连接杆5两侧顶部均开设有第一限位槽8，且第一限位杆7与第一限位槽8相适配，连接杆5用于连接，第一转轴6用于转动，第一限位槽8用于固定。本技术中，空腔3内转动安装有第二转轴9，第二转轴9上固定安装有转盘10，第一限位杆7与空腔3一侧内壁上固定安装有同一个第一弹簧13，第二转轴9用于转动，第一弹簧13用于复位。本技术中，转盘10的一侧远离圆心的位置固定安装有短杆16，短杆16上转动套接有转动环15，转动环15上固定安装有固定杆11的一端，固定杆11的另一端转动安装有第三转轴12，第三转轴12与第一限位杆7的一侧固定连接，空腔3顶部内壁上固定安装有挡块14，转动环15用于转动。本技术中，空腔3底部内壁上开设有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有长杆18，长杆18的顶部延伸至空腔3内，长杆18的底部延伸至空腔3外，长杆18延伸至空腔3外的一侧底部开设有第二限位槽21，第二限位槽21用于固定。本技术中，转盘10远离短杆16的一侧远离圆心的一侧固定安装有细杆19，细杆19上转动安装有套杆20，长杆18延伸至空腔3内的顶部与套杆20的底部固定连接，套杆20用于套接。本技术中，电机座2底部开设有滑动槽22，滑动槽22内滑动安装有滑动块23，滑动块23与滑动槽22之间固定安装有同一个第二弹簧24，滑动块23上固定安装有固定块25，固定块25靠近长杆18的一侧固定安装有第二限位杆26，且第二限位杆26与第二限位槽21相适配，第二限位杆26用于固定。实施例二一种建筑铝模板开槽设备，包括悬臂1，悬臂1上固定焊接有电机座2，电机座2内凿空腔3，空腔3底部内壁上凿有固定孔4，固定孔4内滑动安装有连接杆5，连接杆5的顶部延伸至空腔3内，连接杆5的底部延伸至空腔3且与电机固定连接，空腔3顶部两侧内壁上转动安装有第一转轴6，第一转轴6上固定焊接有第一限位杆7，第一限位杆7呈L型结构，连接杆5两侧顶部均凿有第一限位槽8，且第一限位杆7与第一限位槽8相适配。本技术中，空腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑铝模板开槽设备，包括悬臂(1)，其特征在于，所述悬臂(1)上固定安装有电机座(2)，电机座(2)内开设空腔(3)，空腔(3)底部内壁上开设有固定孔(4)，固定孔(4)内滑动安装有连接杆(5)，连接杆(5)的顶部延伸至空腔(3)内，连接杆(5)的底部延伸至空腔(3)且与电机固定连接，空腔(3)顶部两侧内壁上转动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)上固定安装有第一限位杆(7)，第一限位杆(7)呈L型结构，连接杆(5)两侧顶部均开设有第一限位槽(8)，且第一限位杆(7)与第一限位槽(8)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板开槽设备，包括悬臂(1)，其特征在于，所述悬臂(1)上固定安装有电机座(2)，电机座(2)内开设空腔(3)，空腔(3)底部内壁上开设有固定孔(4)，固定孔(4)内滑动安装有连接杆(5)，连接杆(5)的顶部延伸至空腔(3)内，连接杆(5)的底部延伸至空腔(3)且与电机固定连接，空腔(3)顶部两侧内壁上转动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)上固定安装有第一限位杆(7)，第一限位杆(7)呈L型结构，连接杆(5)两侧顶部均开设有第一限位槽(8)，且第一限位杆(7)与第一限位槽(8)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板开槽设备，其特征在于，所述空腔(3)内转动安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)上固定安装有转盘(10)，所述第一限位杆(7)与空腔(3)一侧内壁上固定安装有同一个第一弹簧(13)。


3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板开槽设备，其特征在于，所述转盘(10)的一侧远离圆心的位置固定安装有短杆(16)，短杆(16)上转动套接有转动环(15)，转动环(15)上固定安装有固定杆(11)的一端，固定杆(11)的另一端转动安装有第三转轴(12)，第三转轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，
申请(专利权)人：陕西首铝模板租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61