一种可拼接式电缆端部排线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接式电缆端部排线板，包括电缆排线板，电缆排线板包括排线主板和一体成型于排线主板左侧的对接凸块，排线主板的右侧开设有配合对接凸块使用的对接槽，对接槽内侧对称开设有两组限位槽，对接凸块上固定有两组配合限位槽使用的卡块，排线主板的表面均匀开设有若干组导向槽，相邻两组导向槽等距设置且上端开口处均设置有两组弧形卡板，弧形卡板的一端通过合页与排线主板活动连接且另一端固定有插杆。本实用新型专利技术设计了一种可拼接式电缆端部排线板，可以根据使用的需要将数组排线板进行拼接并且拼接后的排线板具有较好的整体性，这样的设计方式可以有效的减小生产成本，具有更好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接式电缆端部排线板
本技术涉及电缆
，具体为一种可拼接式电缆端部排线板。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆是电力设备进行电力输送的基础单位，电缆的端部在于电力设备的接头进行对接时，如果电力设备包含有多组接头，为了提高电缆与接头的安全度和整齐度，往往会将电缆安装于专门的排线板上。然而，现有的电缆端部用排线板在使用的过程中存在以下的问题：(1)电缆排线板一般规格有限，当需要对多组电缆进行排线时，往往需要选用更大规格的排线板或是通过数组小型排线板进行独立排线，这样的排线方式排线效果不佳，并且增加了生产不同规格长度电缆排线板的成本，缺乏实用性；(2)现有的电缆排线板安装拆卸不便且稳定性较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拼接式电缆端部排线板，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接式电缆端部排线板，包括电缆排线板，所述电缆排线板包括排线主板和一体成型于排线主板左侧的对接凸块，所述排线主板的右侧开设有配合对接凸块使用的对接槽，所述对接槽内侧对称开设有两组限位槽，所述对接凸块上固定有两组配合限位槽使用的卡块，所述排线主板的表面均匀开设有若干组导向槽，相邻两组导向槽等距设置且上端开口处均设置有两组弧形卡板，所述弧形卡板的一端通过合页与排线主板活动连接且另一端固定有插杆，所述插杆上呈倾斜状固定有金属弹片一，所述金属弹片一上加工成型有挡块一，所述排线主板的表面对应开设有配合插杆使用的插槽，所述插槽的开口处一侧加工成型有配合挡块一使用的挡块二。作为本技术的一种优选实施方式，所述排线主板为弹性塑料材料且内部均匀开设有若干组透气孔，所述透气孔与导向槽相连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述对接槽的上端开设有槽口，所述对接凸块上安装有金属弹片二，所述金属弹片二的上表面加工成型有挡块三。作为本技术的一种优选实施方式，所述对接槽的内壁呈弧面结构且规格小于对接凸块。作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形卡板整体呈弧面结构且下表面呈倾斜状对称固定有两组弹性压片，两组所述弹性压片与电缆表面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案设计了一种可拼接式电缆端部排线板，可以根据使用的需要将数组排线板进行拼接并且拼接后的排线板具有较好的整体性，这样的设计方式可以有效的减小生产成本，具有更好的实用性。2.该排线板采用卡扣式的电缆固定方式，便于对电缆进行安装和拆卸，并且对电缆具有较好的稳定性，此外对排线板的内部设计为多孔结构，便于电缆的散热。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的整体剖面结构图；图3为本技术两组所述电缆排线板对接结构图；图4为本技术局部A结构图。图中:1-排线主板，2-对接凸块，3-对接槽，4-限位槽，5-卡块，6-导向槽，7-弧形卡板，8-插杆，9-金属弹片一，10-挡块一，11-插槽，12-挡块二，13-透气孔，14-槽口，15-金属弹片二，16-挡块三，17-弹性压片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可拼接式电缆端部排线板，包括电缆排线板，电缆排线板包括排线主板1和一体成型于排线主板1左侧的对接凸块2，排线主板1的右侧开设有配合对接凸块2使用的对接槽3，对接槽3内侧对称开设有两组限位槽4，对接凸块2上固定有两组配合限位槽4使用的卡块5，排线主板1的表面均匀开设有若干组导向槽4，相邻两组导向槽6等距设置且上端开口处均设置有两组弧形卡板7，弧形卡板7的一端通过合页与排线主板1活动连接且另一端固定有插杆8，插杆8上呈倾斜状固定有金属弹片一9，金属弹片一9上加工成型有挡块一10，排线主板1的表面对应开设有配合插杆8使用的插槽11，插槽11的开口处一侧加工成型有配合挡块一10使用的挡块二12。进一步改进地，如图2所示：排线主板1为弹性塑料材料且内部均匀开设有若干组透气孔13，透气孔13与导向槽6相连通，通过设计有若干组透气孔13可以提高排线主板1的散热效果。进一步改进地，如图1所示：对接槽3的上端开设有槽口14，对接凸块2上安装有金属弹片二15，金属弹片二15的上表面加工成型有挡块三16，通过金属弹片二15可以将对接凸块2固定在对接槽3内并通过挡块三16卡入槽口14，达到限位固定的目的。进一步改进地，如图1所示：对接槽3的内壁呈弧面结构且规格小于对接凸块2，这样的设计方式便于将对接凸块2卡入对接槽3进行限位固定。具体地，弧形卡板7整体呈弧面结构且下表面呈倾斜状对称固定有两组弹性压片17，两组弹性压片17与电缆表面相接触，通过设计两组呈倾斜状设置的弹性压片17可以对下方的电缆进行一定固定的目的。在使用时：本技术当需要对电缆进行固定排线时，将电缆放置在对接槽3内，然后转动弧形卡板7卡至在对接槽3的表面并使的下方的弹性压片17挤压电缆，将弧形卡板7的端部插杆8以及金属弹片一9插入插槽11并使得挡块一10与挡块二12相接触，从而达到对弧形卡板7限位的目的，当需要进行拆卸时，只需要向内侧推动金属弹片一9并使得挡块一10与挡块二12相脱离即可完成拆卸，当电缆排线板规格不够时，可以将一组的电缆排线板的对接凸块2卡入另一组电缆排线板的对接槽3内，此外卡块5卡入限位槽4内，通过金属弹片二15可以将对接凸块2固定在对接槽3内并通过挡块三16卡入槽口14，达到限位固定的目的，安装上述方式可以对多组电缆排线板进行对接安装，当需要进行拆卸时，可以按压金属弹片二15使得挡块三16脱离槽口14，即可完成脱离。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接式电缆端部排线板，包括电缆排线板，其特征在于：所述电缆排线板包括排线主板(1)和一体成型于排线主板(1)左侧的对接凸块(2)，所述排线主板(1)的右侧开设有配合对接凸块(2)使用的对接槽(3)，所述对接槽(3)内侧对称开设有两组限位槽(4)，所述对接凸块(2)上固定有两组配合限位槽(4)使用的卡块(5)，所述排线主板(1)的表面均匀开设有若干组导向槽(6)，相邻两组导向槽(6)等距设置且上端开口处均设置有两组弧形卡板(7)，所述弧形卡板(7)的一端通过合页与排线主板(1)活动连接且另一端固定有插杆(8)，所述插杆(8)上呈倾斜状固定有金属弹片一(9)，所述金属弹片一(9)上加工成型有挡块一(10)，所述排线主板(1)的表面对应开设有配合插杆(8)使用的插槽(11)，所述插槽(11)的开口处一侧加工成型有配合挡块一(10)使用的挡块二(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼接式电缆端部排线板，包括电缆排线板，其特征在于：所述电缆排线板包括排线主板(1)和一体成型于排线主板(1)左侧的对接凸块(2)，所述排线主板(1)的右侧开设有配合对接凸块(2)使用的对接槽(3)，所述对接槽(3)内侧对称开设有两组限位槽(4)，所述对接凸块(2)上固定有两组配合限位槽(4)使用的卡块(5)，所述排线主板(1)的表面均匀开设有若干组导向槽(6)，相邻两组导向槽(6)等距设置且上端开口处均设置有两组弧形卡板(7)，所述弧形卡板(7)的一端通过合页与排线主板(1)活动连接且另一端固定有插杆(8)，所述插杆(8)上呈倾斜状固定有金属弹片一(9)，所述金属弹片一(9)上加工成型有挡块一(10)，所述排线主板(1)的表面对应开设有配合插杆(8)使用的插槽(11)，所述插槽(11)的开口处一侧加工成型有配合挡块一(10)使用的挡块二(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王桥，
申请(专利权)人：王桥，
类型：新型
国别省市：河南;41