一次性口罩生产线用电控柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性口罩生产线用电控柜，包括：电控箱体、低压元件、伺服电机驱动器、主控电路板、扩展电路板；所述的电控箱体，实现连接电控柜内部控制单元与机械部件的连接，箱体上嵌有合闸开关和合闸指示灯，可显示电控柜是否通电；所述的低压元件包括24V开关电源、继电器，选用24V低压电源为包括电路板和传感器的外围IO设备供电；所述的主控电路板是以单片机作为CPU的电路板；通过软件程序控制达到精确地同步效果；电控箱体接口采用连接器及面板插拔式设计，无需开柜，直接安装到外围设备；同一种电控柜，同一套程序可以兼容口罩本体机和耳带熔接机，板卡ID自动识别机型，兼容与扩展性能强。

【技术实现步骤摘要】
一次性口罩生产线用电控柜
本技术属于口罩设备
，主要应用于口罩机生产线，具体涉及一种一次性口罩生产线用电控柜。
技术介绍
受新冠肺炎疫情影响及各级政府的号召，大量医疗器械企业、非医疗器械企业，甚至个体户都在进入相关医疗器械生产行业，尤其在防疫物资如口罩、防护衣等产品生产投入了巨大的热情和资本。而且，由于大气污染的严重，人们也会带上口罩，来预防空气质量的污染，口罩的需求量变得越来越大。一开始是医护人员口罩告急，随着疫情传染至全国各省份后，民用口罩需求开始剧增，口罩的缺货导致的恐慌情绪也进一步刺激了口罩需求。对于现在市场上的大部分一次性口罩生产过程中，本体机生产出的口罩经传输带送出后，需要将口罩熔接上耳带，进一步加工，在实际生产过程中，存在人工收集口罩片，送至耳带熔接机进行耳带部分的熔接，也存在一种口罩自动分片机等不同的机型。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一次性口罩生产线电控柜，本电控柜可以实现控制全自动口罩生产线，又可以兼容人工放口罩片至耳带熔接机焊接的一次性口罩机装置，扩展兼容功能强，目的在于根据市场口罩需求量大，不同厂商需求不一致，提供了一种一次性口罩生产线用电控柜。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一次性口罩生产线电控柜，该电控柜包括：电控箱体、低压元件、伺服电机驱动器、主控电路板、扩展电路板。所述的电控箱体，实现电控柜内部控制单元与机械部件的连接，箱体上嵌有合闸开关和合闸指示灯，可以显示电控柜是否通电。嵌有8个信号控制连接器，6组电机动力线和编码器线接口连接器，通讯面板。所述的低压元件，包括24V开关电源及继电器，选用24V低压电源为包括电路板和传感器的外围IO设备供电；采用交流接触器和安全继电器双重保护控制上电，保证机器通电安全。本技术的全自动口罩生产线采用伺服驱动器驱动伺服电机运行，精度高，误差低，自带故障显示，方便排查检修，可以根据需求内置最多6个伺服驱动器。主控电路板是以单片机作为CPU的电路板，主控电路板设有：输入接口、输出接口、电机控制接口、通讯接口，将主控电路板输入、输出接口连接到电控箱体的信号控制连接器，电机控制接口连接到伺服电机驱动器，伺服电机驱动器接触线接箱体动力线和编码器线接口连接器，可以控制电机的运行及相关通讯，集成度高。本电控柜包含两块扩展电路板，扩展电路板可以与主控电路板通讯，根据需要增加外围输入输出设备。扩展板接口也接到了箱体的信号控制连接器，可以根据需要方便增加所需外围IO设备。本应用中，口罩本体机和耳带熔接机每个主要部分使用一个此电控柜，通过电控柜内部的主控电路板上的4路输入短接线配置电控柜的ID，自动识别一套软件程序的机型配置，实现不同的功能。应用实例中的一次性口罩生产线，包括：一个口罩本体机、两个耳带熔接机、传送装置、自动分片部分。传送装置、自动分片部分分别增加到口罩本体机、耳带熔接机电控柜上，如果需要单独的口罩本体机或者耳带熔接机，可以很方便地通过插拔一次性口罩生产线电控柜上的信号控制连接器和电机动力线和编码器线接口连接器，能够方便地进行拆分与组合；可以通过人机交换界面操作屏选择配置，操作屏通过面板上的通讯口与主控电路板通讯，完成不同机型主控动作的配置，实现口罩自动生产。本技术克服了以往市场功能需求种类众多，每种需求单独设计生产，需要投入更多人力生产培训的难题，通过本技术的设计，有益效果是：1.通过软件程序控制达到精确地同步效果。2.电控箱体接口采用连接器及面板插拔式设计，无需开柜，直接安装到外围设备，便于装配与维护。3.同一种电控柜，同一套程序可以兼容口罩本体机和耳带熔接机，通过板卡ID自动识别机型，兼容与扩展性能强。附图说明图1是一次性口罩生产线用电控柜立体图；图2是本实施例应用于一次性口罩一拖二生产线俯视图；图3为主控电路板与扩展板通讯部分原理图；图4为部分接线图。1.合闸指示灯2.低压元件3.主控电路板4.扩展电路板5.通讯面板6.信号控制连接器7.伺服电机驱动器8.电机动力线和编码器线接口连接器9.电源接口10.口罩本体机11.口罩本体传输线12.一次性口罩生产线用电控柜13.耳带熔接机14.自动分片装置15.储料架16.耳带熔接工装。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。一次性口罩生产线电控柜，包括：电控箱体、低压元件(2)、伺服电机驱动器(7)、主控电路板(3)、扩展电路板(4)。所述的电控箱体，实现电控柜内部控制单元与机械部件的连接，箱体上嵌有合闸开关和合闸指示灯，可以显示电控柜是否通电。嵌有8个信号控制连接器，6组电机动力线和编码器线接口连接器，通讯面板。所述的低压元件(2)，包括：24V开关电源及继电器，选用24V低压电源为包括电路板和传感器的外围IO设备供电；采用交流接触器和安全继电器双重保护控制上电，保证机器通电安全。本电控柜，可以通过合闸指示灯(1)方便看出电控柜的通电状态，使用电控柜信号控制连接器(6)使外部设备与主控电路板(3)和扩展电路板(4)的IO口连接，一次性口罩生产线用电控柜(12)中的主控电路板(3)实现对机器的整体控制，扩展电路板(4)可以提供一些扩展功能，此实施例中通过一个扩展电路板实现折耳带功能，即自动将熔接好的耳带折好。可以通过一次性口罩生产线用电控柜(12)上的信号控制连接器(6)选择性增减，扩展电路板(4)通过通讯口将折耳带上的输入设备状态传送给主控电路板(3)，实现扩展功能的作用。由电源及低压元件(2)组成的电路实现整机的供电控制，其中，低压元件，包括：接触器、继电器。由主控电路板(3)上的4路输入的接线作为ID号，自动识别一套软件程序是哪种主要机型，可以通过外围操作箱选择扩展配置，操作箱通过网线连接一次性口罩生产线电控柜(12)上面的通讯面板(5)，将信息传递给主控电路板(3)，主控电路板(3)中的软件程序通过识别ID号自动处理、解析，控制电机以及电磁阀进行相应动作，可以分别实现口罩本体制作和耳带的熔接过程，进而完成整个口罩的生产。本应用实例中的一次性口罩生产线，包括：一个口罩本体机(10)、两个耳带熔接机(13)、传送装置、自动分片装置(14)。其中，每个主要机型配置一个此一次性口罩生产线用电控柜(12)；口罩本体机(10)生产出口罩片经传送带输送到口罩本体传输线(11)；口罩本体传输线(11)连接自动分片装置(14)；自动分片装置(14)将口罩本体送至耳带熔接工装(16)；耳带熔接工装(16)将自动实现耳带的裁剪，熔接等工作；完成口罩生产后经过耳带熔接机(13)部分的传输线，下料并按照设定的数量码放。在组合生产线中可以实现一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性口罩生产线用电控柜，包括：电控箱体、低压元件、伺服电机驱动器、主控电路板、扩展电路板；其特征在于：所述的电控箱体，实现电控柜内部控制单元与机械部件的连接，箱体上嵌有合闸开关和合闸指示灯，可以显示电控柜是否通电，内嵌有8个信号控制连接器，6组电机动力线和编码器线接口连接器，通讯面板；所述的低压元件，包括24V开关电源及继电器，选用24V低压电源为包括电路板和传感器的外围IO设备供电；所述的主控电路板是以单片机作为CPU的电路板；一次性口罩生产线，包括：一个口罩本体机、两个耳带熔接机、传送装置、自动分片部分；所述的传送装置、自动分片部分分别增加到口罩本体机、耳带熔接机电控柜上；通过人机交换界面操作屏选择配置，操作屏通过面板上的通讯口与主控电路板通讯，完成不同机型主控动作的配置，实现口罩自动生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性口罩生产线用电控柜，包括：电控箱体、低压元件、伺服电机驱动器、主控电路板、扩展电路板；其特征在于：所述的电控箱体，实现电控柜内部控制单元与机械部件的连接，箱体上嵌有合闸开关和合闸指示灯，可以显示电控柜是否通电，内嵌有8个信号控制连接器，6组电机动力线和编码器线接口连接器，通讯面板；所述的低压元件，包括24V开关电源及继电器，选用24V低压电源为包括电路板和传感器的外围IO设备供电；所述的主控电路板是以单片机作为CPU的电路板；一次性口罩生产线，包括：一个口罩本体机、两个耳带熔接机、传送装置、自动分片部分；所述的传送装置、自动分片部分分别增加到口罩本体机、耳带熔接机电控柜上；通过人机交换界面操作屏选择配置，操作屏通过面板上的通讯口与主控电路板通讯，完成不同机型主控动作的配置，实现口罩自动生产。


2.根据权利要求1所述的一次性口罩生产线用电控柜，其特征在于：所述的低压元...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梦，
申请(专利权)人：上工富怡智能制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12