正反插USB插座制造技术

一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体及点焊固定于所述金属壳体外的金属固定件，所述金属壳体采用金属冲压铆接工艺制成，所述金属壳体包括中空的筒体、在前后方向上延伸的铆接缝及自所述筒体前端沿径向外侧翻折形成的翻边，所述铆接缝通过焊接实现密封。本申请具有较低的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
正反插USB插座
本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB插座。
技术介绍
TypeC型USB插座支持正反插，TypeC型USB插座一般包括插接件、套设于所述插接件外的金属外壳及点焊固定于所述金属外壳外的金属固定壳。智能手机用USB插座还对防水性能提出了更多的要求，现有防水USB插座的金属外壳一般采用金属板材拉伸制成无缝金属管或者采用粉末冶金工艺制造，但是相对于传统冲压铆接工艺制造的金属外壳，制造成本相对较高。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种正反插USB插座，提供一种制造成本较低的金属外壳，降低制造成本。为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体及点焊固定于所述金属壳体外的金属固定件，所述金属壳体采用金属冲压铆接工艺制成，所述金属壳体包括中空的筒体、在前后方向上延伸的铆接缝及自所述筒体前端沿径向外侧翻折形成的翻边，所述铆接缝通过焊接实现密封。优选地，所述筒体在位于所述翻边一端套设或成型有防水圈。优选地，所述插接件包括第一、第二端子组、夹持于所述第一、第二端子组之间的金属中板及将所述第一、第二端子组与金属中板结合为一体的绝缘本体。优选地，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌板，所述筒体套设于所述基部外周。优选地，所述基部前端缘设有若干限位槽，所述筒体对应所述限位槽位置处冲压形成有卡入所述限位槽内的抵持凸包。优选地，所述抵持凸包向内冲压时，不会在所述筒体上产生贯穿缝。优选地，所述基部后端设有卡槽，所述筒体在对应所述卡槽位置处撕裂形成有卡入所述卡槽内的卡扣片以限制所述插接件后移。优选地，所述第一、第二端子组均包括位于横向外侧的一对接地端子、位于一对接地端子之间的一对电源端子及位于一对电源端子之间的两对信号端子，所述第一、第二端子组的每个导电端子均包括表面露出于所述对接舌板上或下表面的接触部、成型于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚。优选地，所述接地端子的固持部在靠近所述接触部一端朝向所述电源端子一侧凸出形成有第一定位突部，所述电源端子的固持部朝向所述接地端子一侧凸出形成有第二定位突部，所述第一、第二端子组的第一、第二定位突部分别在前后方向上错位，所述信号端子的固持部在垂直方向上形成有错位的第三定位突部。优选地，所述第一、第二端子组及金属中板一体成型有第一绝缘体，所述第一绝缘体包括所述基部及自所述基部前向延伸于所述接触部位置处的延伸部，所述延伸部外成型有第二绝缘体，所述第二绝缘体作为所述对接舌板。本申请的正反插USB插座通过采用冲压铆接工艺制造金属壳体，再通过点焊工艺密封金属壳体的铆接缝，降低了传统采用拉伸工艺制造金属壳体的制造成本，且缩短了金属壳体的长度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本申请正反插USB插座的立体图；图2为本申请正反插USB插座的立体分解图；图3为本申请正反插USB插座的插接件的立体图；图4为本申请正反插USB插座的导电端子与金属中板的立体图；图5为本申请正反插USB插座的导电端子与金属中板的俯视图；图6为本申请正反插USB插座的导电端子与金属中板一次注塑成型后的立体图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。本申请的方向定义以图1所示，X方向表示前后方向的前方，Y方向表示左右方向的右方，Z方向表示垂直方向的上方。请参阅图1、图2所示，本申请正反插USB插座包括插接件A、套设于所述插接件A外的金属壳体10、套设或成型于所述金属壳体10前端外周的防水圈30及点焊固定于所述金属壳体10外的金属固定件20。所述金属壳体10呈筒状结构套设于所述插接件A外，所述金属壳体10采用冲压铆接工艺制成，所述金属壳体10是通过一个金属板材经过折弯后在结合处铆接在一起而形成筒状体的。所述金属壳体10包括筒体11、铆接缝13、自所述筒体11前端想径向外侧翻折形成的翻边12、自所述筒体11后端向下冲压形成的抵持凸包14及自所述筒体11尾部撕裂折弯形成的卡扣片15。所述抵持凸包14在冲压成型时不会在所述筒体11上产生贯穿的缝隙。所述铆接缝13通过焊接的工艺使所述铆接缝13密封，焊接工艺可以是点焊、激光焊等。所述金属固定件20包括覆盖于所述筒体11顶面及两侧面的覆盖主体21、覆盖侧面22及自所述覆盖侧面22向下延伸形成的焊接部23。所述覆盖主体21通过点焊方式固定于所述筒体11上表面上。请继续参阅图3至图6所示，所述插接件A包括在上下方向分两排排列的第一、第二端子组40a，40b、位于所述第一、第二端子组40a，40b之间的金属中板50及将所述金属中板50与第一、第二端子组40a，40b结合为一体的绝缘本体。所述绝缘本体包括第一绝缘体60与第二绝缘体70。所述第一、第二端子组40a，40b均包括位于最外侧的一对接地端子41、位于一对接地端子41之间的一对电源端子42及位于一对电源端子42之间的两对信号端子43。所述第一、第二端子组40a，40b的每个导电端子40均包括与对接连接器接触的接触部441、自所述接触部441向后延伸并成型于所述绝缘本体内的固持部442及自所述固持部442向后延伸形成焊脚443。所述金属中板50夹持于所述第一、第二端子组40a，40b的接地端子41之间，所述接地端子41、电源端子42的固持部442分别斜向横向外侧倾斜延伸以为所述信号端子43的固持部442在横向方向上留出更多的空间。所述接地端子41的固持部42在靠近所述接触部441一端分别朝向电源端子42延伸出在前后方向上错位的第一定位突部451。所述电源端子42的固持部在朝向所述接地端子41延伸出在前后方向错位的第二定位突部452；在垂直投影方向上观察，所述信号端子43的固持部442至少部分错位形成有第三定位突部453。本申请的第一、第二端子组40a，40b省略了位于接地端子41与电源端子42之间的高频信号端子对，使所述接地端子41、电源端子42及信号端子43可以在固持部442错位形成所述第一、第二、第三定位突部451，452，453。在注塑成型时，注塑模具的定位针可以在上下方向上分别夹持所述第一、第二、第三定位突部451，452，453，并配合固定用的料带，轻易实现所述第一、第二端子组40a，40b各个位置的精确定位，而所述金属中板50夹持于所述第一、第二端子组40a，40b的接地端子41之间实现定位，从而实现两次注塑成型即可完成本申请的制造。第一次注塑成型时，在所述第一、第二端子组40a，40b与金属中板50外成型包覆所述第一绝缘体60。所述第一绝缘体60包括包覆于所述固持部442外的基部61及自所述基部61前向延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体及点焊固定于所述金属壳体外的金属固定件，其特征在于，所述金属壳体采用金属冲压铆接工艺制成，所述金属壳体包括中空的筒体、在前后方向上延伸的铆接缝及自所述筒体前端沿径向外侧翻折形成的翻边，所述铆接缝通过焊接实现密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体及点焊固定于所述金属壳体外的金属固定件，其特征在于，所述金属壳体采用金属冲压铆接工艺制成，所述金属壳体包括中空的筒体、在前后方向上延伸的铆接缝及自所述筒体前端沿径向外侧翻折形成的翻边，所述铆接缝通过焊接实现密封。


2.如权利要求1所述的正反插USB插座，其特征在于，所述筒体在位于所述翻边一端套设或成型有防水圈。


3.如权利要求1所述的正反插USB插座，其特征在于，所述插接件包括第一、第二端子组、夹持于所述第一、第二端子组之间的金属中板及将所述第一、第二端子组与金属中板结合为一体的绝缘本体。


4.如权利要求3所述的正反插USB插座，其特征在于，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌板，所述筒体套设于所述基部外周。


5.如权利要求4所述的正反插USB插座，其特征在于，所述基部前端缘设有若干限位槽，所述筒体对应所述限位槽位置处冲压形成有卡入所述限位槽内的抵持凸包。


6.如权利要求5所述的正反插USB插座，其特征在于，所述抵持凸包向内冲压时，不会在所述筒体上产生贯穿缝。


7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊凌云，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44