一种电性能测试装置及电性能测试系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电性能测试装置及电性能测试系统，包括：基体和导电线；导电线设置于基体，导电线与基体之间电性绝缘；在基体的测量面面向待测器件的情况下，测量面上设置的导电线用于与待测器件的电极接触。本实用新型专利技术实施例中，导电线是直接设置在基体上的，且将导电线设置在基体上的工序较为简单，不需要焊接、搭接等工序，使得加工不良率极低，因此，在信号检测过程中，导电线与电极的接触过程较为稳定和牢固，降低了加工成本以及不良接触的几率，提高了电性能测试装置采集待测器件的电极信号的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种电性能测试装置及电性能测试系统
本技术涉及光伏
，尤其涉及一种电性能测试装置及电性能测试系统。
技术介绍
太阳能电池片是利用光伏效应，将光能转化为电能的器件，通过电池片的栅线，可以测试电池片的电流电压性能，了解电池片的电流电压性能对高效电池的研发具有推动作用。目前，电池片电流电压信号的采集通常采用探针排完成，探针排的结构为电压探针和电流探针分别排布并焊接在绝缘板上，并分别搭接在汇流导线上，探针排中探针的布置方式与电池片的栅极设计方式相对应，为了精确的测试电池片的电流电压性能，探针排的电流探针和电压探针在测试时，需要准确的接触到电池片的栅线的固定位置，以获得电压电流信号。但是，目前方案中，由于探针排所需的探针的数量较为庞大，使得针对较多的探针，需要进行较多次数的焊接、搭接加工操作，导致加工成本高昂，另外，焊接、搭接加工操作的难度较大、不良率较高，在使用探针排的过程中会导致探针出现脱落、损坏的几率较大，影响了探针排采集电压电流信号的准确率。
技术实现思路
本技术提供一种电性能测试装置及电性能测试系统，以解决现有技术中探针排加工成本高昂、采集电压电流信号的准确率较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电性能测试装置，所述电性能测试装置包括：基体和导电线；所述导电线设置于所述基体，所述导电线与所述基体之间电性绝缘；在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述测量面上的导电线用于与所述待测器件的电极接触。可选的，所述导电线的一端固定设置于在所述基体的另一端，所述导电线从所述基体的一端开始缠绕设置于所述基体的另一端。可选的，所述基体为中空结构，且所述基体的测量面设置有多个开口；所述导电线设置在所述基体的中空结构中，且所述导电线的接触部从所述开口的位置处伸出，所述接触部为所述导电线与所述开口的位置相对应的部分；在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述导电线的接触部用于通过所述开口与所述待测器件的电极接触。可选的，所述导电线包括：电压检测线和电流检测线，所述电压检测线和所述电流检测线之间电性绝缘；在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述电压检测线和所述电流检测线用于同时与所述待测器件的一个电极接触。可选的，在所述待测器件为背接触式电池，且在所述背接触式电池的一面设置的正极与负极之间的间隔小于或等于预设距离值的情况下，所述导电线的数量为2，两个所述导电线之间的间隔与所述正极与负极之间的间隔相同；在所述基体的测量面面向背接触式电池的一面情况下，所述测量面上设置的一个导电线用于与所述正极接触，所述测量面上设置的另一个导电线用于与所述负极接触。可选的，所述电压检测线的径向尺寸小于所述电流检测线的径向尺寸。可选的，所述导电线面向所述待测器件的电极的一面为平面结构。可选的，在所述导电线面向所述待测器件的电极的一面中，用于与所述待测器件的电极接触的区域的表面的粗糙度大于或等于预设粗糙度阈值。可选的，在所述基体的测量面中对应所述导电线的位置处设置有凹槽，所述导电线设置于所述凹槽。可选的，所述基体的直径为1毫米，所述基体包括芯体和包裹设置在所述芯体表面的保护层，所述芯体的材质为刚性材质，所述保护层的材质为柔性材质。可选的，所述基体的直径为50微米至5毫米，所述基体的材质为有机纤维材质，所述电性能测试装置还包括：支撑件；所述支撑件的材质为透明材质，或所述支撑件为镂空结构；所述支撑件设置在所述基体背离所述待测器件的一面。本技术提供了一种电性能测试系统，所述电性能测试系统包括：电性能测试装置、支架和升降装置；所述升降装置的一端与所述电性能测试装置连接，所述升降装置的另一端与所述支架连接，所述升降装置驱动所述电性能测试装置相对于所述支架移动；所述电性能测试装置用于采集待测器件在工作状态下的电压、电流信号。本技术提供了一种电性能测试装置及电性能测试系统，包括：基体和导电线；导电线设置于基体，导电线与基体之间电性绝缘；在基体的测量面面向待测器件的情况下，测量面上设置的导电线用于与待测器件的电极接触。本技术实施例中，导电线是直接设置在基体上的，且将导电线设置在基体上的工序较为简单，不需要焊接、搭接等工序，使得加工不良率极低，因此，在信号检测过程中，导电线与电极的接触过程较为稳定和牢固，降低了加工成本以及不良接触的几率，提高了电性能测试装置采集待测器件的电极信号的准确率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种电性能测试系统的结构图；图2是本技术实施例提供的一种电性能测试系统中电性能测试装置所处区域A的局部结构放大图；图3是本技术实施例提供的一种电性能测试装置与待测器件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的另一种电性能测试系统的结构示意图；图5是本技术实施例提供的另一种电性能测试系统的结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种背接触式电池的结构示意图；图7是本技术实施例提供的另一种电性能测试系统中区域E的局部放大图；图8是本技术实施例提供的另一种背接触式电池的结构示意图；图9是本技术实施例提供的一种基体的结构图；图10是本技术实施例提供的另一种基体的结构图；图11是本技术实施例提供的一种导电线的横截面结构图；图12是本技术实施例提供的一种基体的横截面结构图；图13是本技术实施例提供的一种基体与支撑件的装配结构示意图；图14是本技术实施例提供的另一种电性能测试装置与待测器件的结构示意图；图15是本技术实施例提供的一种电性能测试装置的剖面结构示意图；图16是本技术实施例提供的一种电性能测试装置中区域G的局部放大图；图17是本技术实施例图16中横截面J的结构示意图；图18是本技术实施例图16中横截面K的结构示意图；图19是本技术实施例提供的另一种电性能测试系统的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面通过列举几个具体的实施例详细介绍本技术提供的一种电性能测试系统。参照图1，示出了本技术实施例提供的一种电性能测试系统的结构图。电性能测试系统包括电性能测试装置10、支架20、升降装置30和载台40，进一步参照图2，示出了本技术实施例提供的一种电性能测试系统中电性能测试装置所处区域A的局部结构放大图。电性能测试装置10包括：基体101和导电线102；导电线102设置于基体101，导电线102与基体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电性能测试装置，其特征在于，所述电性能测试装置包括：/n基体和导电线；/n所述导电线设置于所述基体，所述导电线与所述基体之间电性绝缘；/n在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述测量面上的导电线用于与所述待测器件的电极接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种电性能测试装置，其特征在于，所述电性能测试装置包括：
基体和导电线；
所述导电线设置于所述基体，所述导电线与所述基体之间电性绝缘；
在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述测量面上的导电线用于与所述待测器件的电极接触。


2.根据权利要求1所述的电性能测试装置，其特征在于，所述导电线的一端固定设置于在所述基体的另一端，所述导电线从所述基体的一端开始缠绕设置于所述基体的另一端。


3.根据权利要求1所述的电性能测试装置，其特征在于，所述基体为中空结构，且所述基体的测量面设置有多个开口；
所述导电线设置在所述基体的中空结构中，且所述导电线的接触部从所述开口的位置处伸出，所述接触部为所述导电线与所述开口的位置相对应的部分；
在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述导电线的接触部用于通过所述开口与所述待测器件的电极接触。


4.根据权利要求1至3任一所述的电性能测试装置，其特征在于，所述导电线包括：电压检测线和电流检测线，所述电压检测线和所述电流检测线之间电性绝缘；
在所述基体的测量面面向待测器件的情况下，所述电压检测线和所述电流检测线用于同时与所述待测器件的一个电极接触。


5.根据权利要求4所述的电性能测试装置，其特征在于，在所述待测器件为背接触式电池，且在所述背接触式电池的一面设置的正极与负极之间的间隔小于或等于预设距离值的情况下，所述导电线的数量为2，两个所述导电线之间的间隔与所述正极与负极之间的间隔相同；
在所述基体的测量面面向背接触式电池的一面情况下，所述测量面上设置的一个导电线用于与所述正极接触，所述测量面上设置的另一个导电线用于与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞龙，童洪波，李华，靳玉鹏，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32