高性能真空断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及真空断路器技术领域，具体为高性能真空断路器，包括真空灭弧室本体和散热套筒，散热套筒的外侧壁开设有多个柱形槽，柱形槽的内部嵌设有散热块，散热块的内部依次开设有第一通孔和第二通孔，环型凹槽内活动安装有活动圆盘，活动圆盘的上端突出设置有凸包，凸包伸入形腔并对第一通孔进行封堵，活动圆盘底部对称设置有两组推杆，活动圆盘上设置有多个关于凸包呈环型阵列分布的透孔，环型凹槽的下端设置有第二密封机构。灭弧室灭弧后产生的膨胀热空气进入第一通孔内并通过推动凸包及活动圆盘，然后依次顺着透孔和第二通孔溢出，从而降低散热套筒内部的压力，使热量快速排出。

【技术实现步骤摘要】
高性能真空断路器
本技术涉及真空断路器
，具体为高性能真空断路器。
技术介绍
申请号为CN201821329150.7的中国技术专利一种高性能真空断路器，包括真空断路器本体和减震机构，真空断路器本体内重甲你设有动触头和静触头，动触头和静触头一侧连接有二号导热板，通过在绝缘架和接线板之间连接有减震机构，可避免接线板与螺纹柱连接松懈发生抖动，同时在波纹管外侧镀有3PE防腐层，大大增加了耐腐蚀性，从而增强了该真空断路器内的密封性。然而真空灭弧室在工作时由于电弧放电会产生巨大的热量，产生的热量会加热真空灭弧室周围的空气，空气受热后膨胀，而该装置的真空断路器无法及时有效排出这些受热空气，进而存在散热结构无法承受压力开裂损坏的问题。鉴于此，我们提出高性能真空断路器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高性能真空断路器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高性能真空断路器，包括真空灭弧室本体和散热套筒，所述散热套筒的外侧壁开设有多个柱形槽，柱形槽的内部嵌设有散热块，散热块的内部依次开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔靠近第一通孔的一端设置呈漏斗式型腔，第二通孔中部向外壁凹设有环型凹槽，环型凹槽内活动安装有活动圆盘，所述活动圆盘的上端突出设置有凸包，凸包伸入形腔并对第一通孔进行封堵，所述活动圆盘底部对称设置有两组推杆，所述活动圆盘上设置有多个关于凸包呈环型阵列分布的透孔，所述环型凹槽的下端设置有第二密封机构。优选的，所述第二通孔的下端侧壁上对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有第二密封机构，所述第二密封机构包括两组镜像对称的Z形密封件、第一磁石以及第二磁石，所述第二磁石固定设置在矩形凹槽的侧壁上，所述第一磁石固定设置在Z形密封件外壁上，且第一磁石与第二磁石为同名磁石。优选的，所述Z形密封件包括移动块以及挡板，所述移动块一端固定连接限位块，所述移动块另一端伸入矩形凹槽内与挡板固定连接，所述移动块的上端面开设有斜面槽。优选的，所述推杆一端与活动圆盘固定连接，所述推杆另一端伸入斜面槽内并固定连接压块，所述压块与斜面槽滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过利用同名的第一磁石与第二磁石之间的斥力作用，使得两组Z形密封件在不受外力的情况下始终对散热块内腔进行封堵，避免外界灰尘进入，保证装置内部的密封性。2.本技术结构新颖，设计合理，操作简单，灭弧室灭弧后产生的膨胀热空气进入第一通孔内并通过推动凸包及活动圆盘，然后依次顺着透孔和第二通孔溢出，从而降低散热套筒内部的压力，使热量快速排出。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术中散热块的侧视图。图中：散热套筒1、真空灭弧室本体2、散热块3、第一通孔301、第二通孔302、活动圆盘4、凸包401、透孔402、推杆5、压块6、移动块7、挡板8、第一磁石9、第二磁石10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：高性能真空断路器，包括真空灭弧室本体2和散热套筒，散热套筒的外侧壁开设有多个柱形槽，柱形槽的内部嵌设有散热块3，散热块3的内部依次开设有第一通孔301和第二通孔302，第二通孔302靠近第一通孔301的一端设置呈漏斗式型腔，第二通孔302中部向外壁凹设有环型凹槽，环型凹槽内活动安装有活动圆盘4，活动圆盘4的上端突出设置有凸包401，凸包401伸入形腔并对第一通孔301进行封堵，活动圆盘4底部对称设置有两组推杆5，活动圆盘4上设置有多个关于凸包401呈环型阵列分布的透孔402，环型凹槽的下端设置有第二密封机构。灭弧室灭弧后产生的膨胀热空气进入第一通孔301内并通过推动凸包401及活动圆盘4，然后依次顺着透孔402和第二通孔302溢出，从而降低散热套筒1内部的压力，使热量快速排出。如图2所示，第二通孔302的下端侧壁上对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有第二密封机构，第二密封机构包括两组镜像对称的Z形密封件、第一磁石9以及第二磁石10，第二磁石10固定设置在矩形凹槽的侧壁上，第一磁石9固定设置在Z形密封件外壁上，且第一磁石9与第二磁石10为同名磁石。通过利用同名的第一磁石9与第二磁石10之间的斥力作用，使得两组Z形密封件在不受外力的情况下始终对散热块3内腔进行封堵，避免外界灰尘进入。如图2所示，Z形密封件包括移动块7以及挡板8，移动块7一端固定连接限位块，移动块7另一端伸入矩形凹槽内与挡板8固定连接，移动块7的上端面开设有斜面槽，推杆5一端与活动圆盘4固定连接，推杆5另一端伸入斜面槽内并固定连接压块6，压块6与斜面槽滑动配合。当活动圆盘4受到热气冲压带动推杆5向下移动，由于压块6与斜面槽滑动配合，使得移动块7克服同名的第一磁石9以及第二磁石10之间的斥力作用带动挡板8向两侧运动，从而使得热气能够正常排出。工作原理：在实际使用过程中，灭弧室工作后会产生具有较大的压力的膨胀热空气，并作用于散热套筒1进入第一通孔301内，对凸包401及活动圆盘4进行推动，而当活动圆盘4受到热气冲压带动推杆5向下移动，由于压块6与斜面槽滑动配合，使得移动块7克服同名的第一磁石9以及第二磁石10之间的斥力作用带动挡板8向两侧运动，从而使得热气能够依次顺着透孔402和第二通孔302溢出，从而降低散热套筒1内部的压力，使热量快速排出，从而减小膨胀热空气对散热套筒的挤压，使散热结构不易开裂损坏。当热气排尽后，活动圆盘4不再受力，此时在第一磁石9以及第二磁石10的斥力作用下，使得移动块7带动挡板8重新对第二通孔302进行封堵，而压块在在斜面槽的推动下也带动推杆5向上运动，从而使得活动圆盘4带动凸包401对第一通孔301进行封堵，双重封堵，起到很强的密封效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能真空断路器，包括真空灭弧室本体（2）和散热套筒，其特征在于：所述散热套筒的外侧壁开设有多个柱形槽，柱形槽的内部嵌设有散热块（3），散热块（3）的内部依次开设有第一通孔（301）和第二通孔（302），所述第二通孔（302）靠近第一通孔（301）的一端设置呈漏斗式型腔，第二通孔（302）中部向外壁凹设有环型凹槽，环型凹槽内活动安装有活动圆盘（4），所述活动圆盘（4）的上端突出设置有凸包（401），凸包（401）伸入形腔并对第一通孔（301）进行封堵，所述活动圆盘（4）底部对称设置有两组推杆（5），所述活动圆盘（4）上设置有多个关于凸包（401）呈环型阵列分布的透孔（402），所述环型凹槽的下端设置有第二密封机构。/n

【技术特征摘要】
1.高性能真空断路器，包括真空灭弧室本体（2）和散热套筒，其特征在于：所述散热套筒的外侧壁开设有多个柱形槽，柱形槽的内部嵌设有散热块（3），散热块（3）的内部依次开设有第一通孔（301）和第二通孔（302），所述第二通孔（302）靠近第一通孔（301）的一端设置呈漏斗式型腔，第二通孔（302）中部向外壁凹设有环型凹槽，环型凹槽内活动安装有活动圆盘（4），所述活动圆盘（4）的上端突出设置有凸包（401），凸包（401）伸入形腔并对第一通孔（301）进行封堵，所述活动圆盘（4）底部对称设置有两组推杆（5），所述活动圆盘（4）上设置有多个关于凸包（401）呈环型阵列分布的透孔（402），所述环型凹槽的下端设置有第二密封机构。


2.根据权利要求1所述的高性能真空断路器，其特征在于：所述第二通孔（302）的下端侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：河北亿强电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13