一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，包括电缆线芯、屏蔽层、内护套、铠装层以及外护套，所述电缆线芯设置在屏蔽层的内部，内护套、铠装层以及外护套依次包裹在屏蔽层的外部；所述电缆线芯是由多个绝缘线芯、填充层、支撑骨架以及若干加强筋组成，所述绝缘线芯包括导体和套接在导体外部的绝缘层，所述支撑骨架是由多个“C”形骨架彼此贴合构成的封闭环状体，其中心和边缘分别形成放置绝缘线芯的中心腔体和边缘腔体，所述边缘腔体以中心腔体为轴心均匀环绕分布，且相邻的两个“C”形骨架贴合的端部形成“V”形空腔，加强筋设置在“V”形空腔内并与屏蔽层贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆
本技术涉及电缆
，尤指一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆。
技术介绍
通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。现有的控制电缆存在一下缺陷：一、普通的聚氯乙烯绝缘及护套控制电缆不具备阻燃性能，受热后容易引起火灾，并分解逸出大量有剧毒、有腐蚀性HCL(氯化氢)气体，产生大量的剧毒浓烟，造成重大的生命和财产损失；二、现有的控制电缆韧性差、折弯时易发生断裂的缺陷。为此，本技术提出一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，包括电缆线芯、屏蔽层、内护套、铠装层以及外护套，所述电缆线芯设置在屏蔽层的内部，内护套、铠装层以及外护套依次包裹在屏蔽层的外部；所述电缆线芯是由多个绝缘线芯、填充层、支撑骨架以及若干加强筋组成，所述绝缘线芯包括导体和套接在导体外部的绝缘层，所述支撑骨架是由多个“C”形骨架彼此贴合构成的封闭环状体，其中心和边缘分别形成放置绝缘线芯的中心腔体和边缘腔体，所述边缘腔体以中心腔体为轴心均匀环绕分布，且相邻的两个“C”形骨架贴合的端部形成“V”形空腔，加强筋设置在“V”形空腔内并与屏蔽层贴合。作为本技术一种优选的技术方案，所述屏蔽层的内侧设有固定加强筋的凹槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述内护套、外护套以及绝缘层均采用阻燃聚氯乙烯材料制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述导体为无氧铜杆拉制而成。作为本技术一种优选的技术方案，所述屏蔽层为镀锡或不镀锡圆铜线编织而成，该编织密度大于80％。作为本技术一种优选的技术方案，所述铠装层采用镀锌钢带双层绕包制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述填充层采用PP填充绳制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述屏蔽层与电缆线芯之间还绕设有两层无卤绕包带，该无卤绕包带采用无卤阻燃材料制成。本技术所达到的有益效果是：1、本技术提出的一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，内护套、外护套以及绝缘层采用阻燃聚氯乙烯材料制成，使控制电缆具有阻燃性能，降低电缆受热后引起火灾的概率。2、本技术提出的一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，通过设置的支撑骨架，能够对绝缘线芯进行限位，增强控制电缆内部结构的稳定性，防止多个绝缘线芯错落在一起，从而提高该控制电缆的品质，此外，支撑骨架还能够增强电缆的机械强度，减少导体发生形变而出现裂纹的情况；2、本技术提出的一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，通过在屏蔽层内侧设有固定加强筋的凹槽，能够对加强筋进行限位，增强控制电缆内部结构的稳定性；3、本技术提出的一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，通过设置的加强筋、支撑骨架，能够增加控制电缆的柔韧性和耐折弯性能，延长其使用寿命。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术支撑骨架结构示意图；图3为本技术屏蔽层结构示意图；图4为本技术支撑骨架立体图；图中标号：1、屏蔽层；2、内护套；3、铠装层；4、外护套；5、凹槽；6、填充层；7、支撑骨架；8、加强筋；9、导体；10、绝缘层；11、“C”形骨架；12、中心腔体；13、边缘腔体；14、“V”形空腔。具体实施方式申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-4所示，本技术提供的一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，包括电缆线芯、屏蔽层1、内护套2、铠装层3以及外护套4，所述电缆线芯设置在屏蔽层1的内部，内护套2、铠装层3以及外护套4依次包裹在屏蔽层1的外部；所述电缆线芯是由多个绝缘线芯、填充层6、支撑骨架7以及若干加强筋8组成，所述绝缘线芯包括导体9和套接在导体9外部的绝缘层10，所述支撑骨架7是由多个“C”形骨架11彼此贴合构成的封闭环状体，其中心和边缘分别形成放置绝缘线芯的中心腔体12和边缘腔体13，所述边缘腔体13以中心腔体12为轴心均匀环绕分布，且相邻的两个“C”形骨架11贴合的端部形成“V”形空腔14，加强筋8设置在“V”形空腔14内并与屏蔽层1贴合，加强筋8能够增加控制电缆的柔韧性和耐折弯性能；“V”形空腔14、边缘腔体13以中心腔体12可以增强控制电缆内部结构的稳定性，防止绝缘线芯、加强筋8错落在一起。进一步的，所述屏蔽层1的内侧设有固定加强筋8的凹槽5，能够对加强筋8进行限位，增强控制电缆内部结构的稳定性。进一步的，所述内护套2、外护套4以及绝缘层10均采用阻燃聚氯乙烯材料制成，使控制电缆具有阻燃性能。进一步的，所述导体9为无氧铜杆拉制而成。进一步的，所述屏蔽层1为镀锡或不镀锡圆铜线编织而成，该编织密度大于80％。进一步的，所述铠装层3采用镀锌钢带双层绕包制成。进一步的，所述填充层6采用PP填充绳制成，使电缆圆整。进一步的，所述屏蔽层1与电缆线芯之间还绕设有两层无卤绕包带，该无卤绕包带采用无卤阻燃材料制成，能防止屏蔽层1在加工过程中损伤电缆线芯。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，包括电缆线芯、屏蔽层(1)、内护套(2)、铠装层(3)以及外护套(4)，其特征在于，所述电缆线芯设置在屏蔽层(1)的内部，内护套(2)、铠装层(3)以及外护套(4)依次包裹在屏蔽层(1)的外部；/n所述电缆线芯是由多个绝缘线芯、填充层(6)、支撑骨架(7)以及若干加强筋(8)组成，所述绝缘线芯包括导体(9)和套接在导体(9)外部的绝缘层(10)，所述支撑骨架(7)是由多个“C”形骨架(11)彼此贴合构成的封闭环状体，其中心和边缘分别形成放置绝缘线芯的中心腔体(12)和边缘腔体(13)，所述边缘腔体(13)以中心腔体(12)为轴心均匀环绕分布，且相邻的两个“C”形骨架(11)贴合的端部形成“V”形空腔(14)，加强筋(8)设置在“V”形空腔(14)内并与屏蔽层(1)贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，包括电缆线芯、屏蔽层(1)、内护套(2)、铠装层(3)以及外护套(4)，其特征在于，所述电缆线芯设置在屏蔽层(1)的内部，内护套(2)、铠装层(3)以及外护套(4)依次包裹在屏蔽层(1)的外部；
所述电缆线芯是由多个绝缘线芯、填充层(6)、支撑骨架(7)以及若干加强筋(8)组成，所述绝缘线芯包括导体(9)和套接在导体(9)外部的绝缘层(10)，所述支撑骨架(7)是由多个“C”形骨架(11)彼此贴合构成的封闭环状体，其中心和边缘分别形成放置绝缘线芯的中心腔体(12)和边缘腔体(13)，所述边缘腔体(13)以中心腔体(12)为轴心均匀环绕分布，且相邻的两个“C”形骨架(11)贴合的端部形成“V”形空腔(14)，加强筋(8)设置在“V”形空腔(14)内并与屏蔽层(1)贴合。


2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆，其特征在于，所述屏蔽层(1)的内侧设有固定加强筋(8)的凹槽(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张本寿，昌加兵，钱家贵，张敏，后学铸，汪国明，
申请(专利权)人：安徽航天电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34