一种多通道电池检测用电路板结构制造技术

本实用新型专利技术属于电池检测电路结构技术领域，具体提供了一种多通道电池检测用电路板结构，包括PCB板及多个横向排列的散热通道，所述PCB板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的MOS管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与MOS管安装位相通，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有隔热槽。一方面，MOS管在工作过程中发热，热量通过散热通道与外界进行热交换达到散热的目的；另一方面，隔热槽将相邻两个MOS管隔开，防止高精密的MOS管彼此之间散热互相影响工作性能。该安装结构提高了各个电池检测通道之间的独立性和一致性，提高了设备的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道电池检测用电路板结构
本技术属于电池检测电路结构
，具体涉及一种多通道电池检测用电路板结构。
技术介绍
在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。电池的电学检测手段一般包括过充电、过放电、外部短路以及强制放电，检测指标包括内阻、最大放电电流、恒流精度及电池容量等。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象。目前电池性能检测用设备寿命较短，主要是因为内部的电子元器件的发热无法及时散发。尤其当长时间批量检测电池时，用电量大，同时工作的元器件较多，特别是有较多MOS管时，发热量大且发热较集中。多个MOS管之间的热量也会相互交换，时间长会影响到彼此的工作状态。因此由于电路板的结构设计不合理，造成电子元器件发热过快，热量散发慢，形成局部高温而损坏电子元器件，从而降低设备的检测精度，无法保证检测的一致性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中多通道电池检测用电路板上MOS管散热难的问题。为此，本技术提供了一种多通道电池检测用电路板结构，包括PCB板及多个横向排列的散热通道，所述PCB板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的MOS管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与MOS管安装位相通，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有隔热槽。优选地，所述MOS管隔热槽内嵌入有隔热块，所述隔热块的高度高于MOS管的高度。优选地，所述散热通道的后端设有将PCB板上的热空气抽吸排出的风机。优选地，还包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板及隔离板，所述PCB板与所述PCB支撑板螺栓连接，所述隔离板上横向设有多个通风孔，所述通风孔及风机连通形成所述散热风道。优选地，所述PCB支撑底板与所述PCB板之间设有间隙，所述通风孔与所述间隙连通。优选地，所述PCB支撑板上镂空设有多个沿所述通风孔的轴向平行布置的透风窗，且PCB板上的MOS管位于所述透风窗的正上方。优选地，各所述透风窗与PCB板上的MOS管一一对应。优选地，所述隔热槽贯穿所述PCB板，且所述隔热槽的长度大于所述MOS管的长度。优选地，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有多个与所述散热通道的轴向平行布置的隔热槽。本技术的有益效果：本技术提供的这种多通道电池检测用电路板结构，包括PCB板及多个横向排列的散热通道，所述PCB板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的MOS管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与MOS管安装位相通，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有隔热槽。一方面，MOS管在工作过程中发热，热量通过散热通道与外界进行热交换达到散热的目的；另一方面，隔热槽将相邻两个MOS管隔开，防止高精密的MOS管彼此之间散热互相影响工作性能。该安装结构提高了各个电池检测通道之间的独立性和一致性，提高了设备的检测精度。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术多通道电池检测用电路板结构的整个设备的前端视角立体图；图2是本技术多通道电池检测用电路板结构的整个设备的后端视角立体图；图3是本技术多通道电池检测用电路板结构的整个设备的内部结构图；图4是本技术多通道电池检测用电路板结构示意图；图5是本技术多通道电池检测用电路板结构的PCB板打样图；图6是本技术多通道电池检测用电路板结构的PCB支架结构示意图。附图标记说明：主架1，前面板2，上盖板3，固定耳角块4，上盖板安装螺栓5，下盖板6，下盖板安装螺栓7，电源插座8，风扇出口9，进风口10，第一MOS管安装槽11，第二MOS管安装槽12，第三MOS管安装槽13，第四MOS管安装槽14，第五MOS管安装槽15，第六MOS管安装槽16，第七MOS管安装槽17，第八MOS管安装槽18，第一隔热槽111，第二隔热槽122，第三隔热槽133，第四隔热槽155，第五隔热槽166，第六隔热槽177，PCB支撑板19，隔离板20，通风孔21，透风窗22，PCB板23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术实施例提供了一种多通道电池检测用电路板结构，如图1至图6所示，包括PCB板23及多个横向排列的散热通道，所述PCB板23上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的MOS管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与MOS管安装位相通，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有隔热槽。由此可知，PCB板23位于散热通道的上游，冷风从前端的进风口10进入，然后经过MOS管安装槽上方将MOS管及其的电子元器件的热量带走排出。每一个电池检测通道对应一纵列MOS管，各MOS管横向依次排开，且相邻两个MOS管之间用隔热槽隔开，最大限度阻止MOS管通过PCB板23进行热量交换。这样热量流动方向为纵向，进而自身的不会横向窜动而影响到旁边的MOS管或其他的电子元器件，当MOS管自身发热后第一时间纵向流动通过散热通道排出。具体地如图4和图5所示为8通道的电池检测电路结构。PCB板23上设有沿着横向方向一字排开的第一MOS管安装槽11、第二MOS管安装槽12、第三MOS管安装槽13、第四MOS管安装槽14、第五MOS管安装槽15、第六MOS管安装槽16、第七MOS管安装槽17、第八MOS管安装槽18、第一隔热槽111、第二隔热槽122、第三隔热槽133、第四隔热槽155、第五隔热槽166及第六隔热槽177。其中隔热槽与MOS管安装槽相间排列。优选的方案，所述MOS管隔热槽内嵌入有隔热块，所述隔热块的高度高于MOS管的高度。隔热块为阻热材料制成，将整个MOS管从上到下的空间都隔离开，进一步地阻止相邻两个MOS管之间的热量交换。优选的方案，所述散热通道的后端设有将PCB板23上的热空气抽吸排出的风机。还包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板19及隔离板20，所述PCB板23与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道电池检测用电路板结构，其特征在于：包括PCB板及多个横向排列的散热通道，所述PCB板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的MOS管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与MOS管安装位相通，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有隔热槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道电池检测用电路板结构，其特征在于：包括PCB板及多个横向排列的散热通道，所述PCB板上设有多个沿所述散热通道的轴向布置的MOS管安装槽，所述散热通道一端与外界连通，另一端与MOS管安装位相通，相邻两个所述MOS管安装槽之间设有隔热槽。


2.根据权利要求1所述的多通道电池检测用电路板结构，其特征在于：所述MOS管隔热槽内嵌入有隔热块，所述隔热块的高度高于MOS管的高度。


3.根据权利要求1所述的多通道电池检测用电路板结构，其特征在于：所述散热通道的后端设有将PCB板上的热空气抽吸排出的风机。


4.根据权利要求3所述的多通道电池检测用电路板结构，其特征在于：还包括PCB支架，所述PCB支架包括PCB支撑板及隔离板，所述PCB板与所述PCB支撑板螺栓连接，所述隔离板上横向设有多个通风孔，所述通风孔及风机连通形成所述散热通道。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小林通，肖迪，何小月，
申请(专利权)人：武汉励行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42